用于主钻台的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于主钻台的定位装置，包括：定位板；以及第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆和第二定位杆的一端分别连接于定位板的同一侧；其中，第一定位杆和第二定位杆的长度分别可调并且二者之间相互垂直。本实用新型专利技术的目的在于提供一种快速准确地定位油井的主钻台的定位装置。

【技术实现步骤摘要】
用于主钻台的定位装置
本技术涉及一种用于主钻台的定位装置。
技术介绍
在钻井现场，主钻台的吊装定位是作业井队在稠油井搬迁施工中极其重要的一步施工环节，其安装速度的快慢、定位精度的高低，都对后续施工有非常大的影响。以往吊装主钻台对正井口施工时，使用两台吊车同时起吊，按照先前在井口周围所划线位置进行摆放，此方法费事费力，而且还存在一定的安全风险。具体而言，现有技术在井口附近地面上钉钉子划线，用主钻台的边缘去重合划线绳的边缘，但由于主钻台对正井口要求精度控制在数厘米范围内，因此对吊车司机水平要求极高，需要两个司机的高度默契配合，同时对指挥人员更是一大挑战，故往往以牺牲速度为代价进行反复微调对正，由此耗费了较多的搬家时间，但效果往往并不尽如人意，给安装工作带来极大不便。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种快速准确地定位油井的主钻台的定位装置。本技术提供一种用于主钻台的定位装置，包括：定位板；以及第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆和第二定位杆的一端分别连接于定位板的同一侧；其中，第一定位杆和第二定位杆的长度分别可调并且二者之间相互垂直。根据本技术，定位板适形于油井的井口套管外壁。根据本技术，定位板构造为圆柱体外壁的一部分，圆柱体外壁的外径为244.5mm±5mm。根据本技术，第一定位杆和第二定位杆分别包括螺栓丝杠可调节式结构，螺栓丝杠可调节式结构包括：空心管；固定至空心管的一端的第一螺母；螺纹配合在第一螺母中并可延伸进入空心管内部的丝杠。根据本技术，螺栓丝杠可调节式结构还包括螺纹配合在丝杠上的第二螺母，第二螺母与第一螺母配合紧固丝杠。根据本技术，丝杠的暴露在空心管的外部的端部设置有限位板。根据本技术，第一定位杆和第二定位杆之间设置有加强杆。根据本技术，定位装置还包括设置在第一定位杆和第二定位杆上的多个支腿，多个支腿的底面与定位板的底面齐平。本技术的有益技术效果在于：本技术的定位装置在将主钻台相对于油井定位的过程中，首先根据主钻台相对于油井的预定位置调整好第一定位杆和第二定位杆的长度，再将定位板卡合在油井的井口套管外壁上，然后调整主钻台的位置使得主钻台上的定位部对准并贴紧第一定位杆和第二定位杆，至此便快速准确地将主钻台定位至预定位置。附图说明图1是本技术的定位装置的立体示意图。图2是本技术的主钻台的示意图。图3是本技术的定位装置定位在油井上的示意图。图4是本技术的定位装置的侧视示意图。具体实施方式参考图1和图2，本技术提供一种用于主钻台的定位装置，包括：定位板10；以及第一定位杆20和第二定位杆30，第一定位杆20和第二定位杆30的一端分别连接于定位板10的同一侧；其中，第一定位杆20和第二定位杆30的长度分别可调并且二者之间相互垂直。本技术的定位装置在将主钻台40相对于油井50定位的过程中，首先根据主钻台40相对于油井50的预定位置调整好第一定位杆20和第二定位杆30的长度，再将定位板10卡合在油井50的井口套管外壁上，然后调整主钻台40的位置使得主钻台40上的定位部41、42对准并贴紧第一定位杆20和第二定位杆30，至此便快速准确地将主钻台40定位至预定位置。优选地，第一定位杆20和第二定位杆30可采用例如30mm的方钢制成。参照图3，定位板10适形于油井40的井口套管外壁。换言之，定位板10的形状与油井40的井口套管外壁的形状相同，并且在大小上正好能配合在油井40的井口套管外壁上。可见，定位板10是作用整个定位装置的定位端，根据油井的位置确定定位装置的位置。在一个优选的实施例，圆柱体外壁的外径为244.5mm±5mm。这是由于油井40的井口套管外壁通常为圆柱体，因而定位板10也构造为圆柱体外壁的一部分。在本实施例中，定位板10采用外径为9-5/8”的套管加工制作而成。参照图4，优选地，第一定位杆10和第二定位杆20分别包括螺栓丝杠可调节式结构60，螺栓丝杠可调节式结构60包括：空心管61；固定至空心管61的一端的第一螺母62；螺纹配合在第一螺母62中并可延伸进入空心管61内部的丝杠63。螺栓丝杠可调节式结构60用于调节第一定位杆10和第二定位杆20的整个长度，调节时只需旋转丝杠63以改变丝杠进入空心管61或伸出空心管61的长度即可，从而提高定位装置的定位精度和拆卸灵活性。在图中示出的实施例中，空心管61的与固定有第一螺母62的一端相对的另一端构造为第一定位杆20或第二定位杆30的连接于定位板10的那一端。在一个优选的实施例中，螺栓丝杠可调节式结构60还包括螺纹配合在丝杠63上的第二螺母64，第二螺母64与第一螺母62配合紧固丝杠63。具体而言，在调节定位杆的长度时，第一螺母62与第二螺母64是相互分离的，当丝杠63相对于第一螺母62旋至预定长度时，保持丝杠63的位置不动，再旋转第二螺母64直到其与第一螺母62接触并拧紧，由于两个螺母的螺纹不同步，丝杠63便被紧固，从而保证定位杆的长度不被意外改变。继续参照图4，丝杠63的暴露在空心管61的外部的端部设置有限位板65。限位板65用于接合主钻台40的定位部41、42，进而限定主钻台40的位置。限位板65增大了与主钻台40的接触面，确保平行度精度。参照图1和图3，第一定位杆20和第二定位杆30之间设置有加强杆70，以防止第一定位杆20和第二定位杆30形成的夹角发生变形。优选地，加强杆70包括与第一定位杆20和第二定位杆30形成等腰三角形的两根平行加强杆和一根与该两根平行加强杆垂直的加强杆。参照图4，在优选的实施例中，定位装置还包括设置在第一定位杆20和第二定位杆30上的多个支腿80，多个支腿80的底面与定位板10的底面齐平。优选地，支腿80焊接在第一定位杆20和第二定位杆30上，便于定位装置整体扶正和安全便利使用。优选地，定位板10的高度为150mm，第二定位杆30的长度为1840mm。由于此定位装置非常轻便，仅需两名现场施工人员手持第一定位杆20和第二定位杆30贴地操作，待主钻台40定位完成后，用活动扳手卸松缩回第一定位杆20和第二定位杆30上的螺栓丝杠可调节式结构60，并将此定位装置取出即可。该定位装置解决了主钻台安装精度和安装速度之间的矛盾，大幅缩短了定位时间，极大提高了定位操作精准性和安全性，原来需二三十分钟的定位操作现在只需五分钟就能实现，在现场应用中效果显著。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于主钻台的定位装置，其特征在于，包括：定位板；以及第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和所述第二定位杆的一端分别连接于所述定位板的同一侧；其中，所述第一定位杆和所述第二定位杆的长度分别可调并且二者之间相互垂直。

【技术特征摘要】
1.一种用于主钻台的定位装置，其特征在于，包括：定位板；以及第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和所述第二定位杆的一端分别连接于所述定位板的同一侧；其中，所述第一定位杆和所述第二定位杆的长度分别可调并且二者之间相互垂直。2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位板适形于油井的井口套管外壁。3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位板构造为圆柱体外壁的一部分，所述圆柱体外壁的外径为244.5mm±5mm。4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述第一定位杆和所述第二定位杆分别包括螺栓丝杠可调节式结构，所述螺栓丝杠可调节式结构包括：空心管；固定至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏学成，杨鹏，赵恒，文先敏，郭卫强，郑治军，宋惠平，刘书合，
申请(专利权)人：中石化胜利石油工程有限公司海外工程管理中心，
类型：新型
国别省市：山东,37