一种有效保护菌剂的生物有机肥料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有效保护菌剂的生物有机肥料生产装置，包括配料计量设备、转鼓造粒机、圆盘造粒机、筛分机、烘干机、冷却机、包膜机、成品计量包装机等部分组成，设备之间通过皮带机和斗提机连接，造粒机的旁边设置有蒸汽锅炉，烘干机入口端设置有热风炉。冷却机的旁边设有生物菌储罐，生物菌剂在冷却前加入，不经过烘干过程，较好的保护了菌剂。采用二次造粒技术，解决了生物有机肥料成粒困难的问题。本实用新型专利技术生物有机肥料生产装置与目前的生物有机肥料生产装置相比，具有生物菌存活率高、物料成粒率高、产品不规则颗粒少，生产装置效率高的特点。

A biological organic fertilizer production device for effective bactericide

The utility model discloses a biological organic fertilizer production device can effectively protect agents, including dosing equipment, drum granulator, disc pelletizer, sieving machine, drying machine, cooling machine, coating machine, product packaging machine parts and equipment through the belt machine and the elevator is provided with connection. Steam boiler granulating machine next to the entrance end is provided with a hot blast stove drying machine. There are biological bacteria storage tanks on the side of the cooling machine, and the biological agents are added before cooling, and the bactericide is protected well without the drying process. The two time granulation technology has been used to solve the problem of the difficulty in the granulation of biological organic fertilizer. Compared with the current bio organic fertilizer production device, the bio organic fertilizer production device has the characteristics of high survival rate of biological bacteria, high grain yield, irregular particles and high efficiency of production plant.

【技术实现步骤摘要】
一种有效保护菌剂的生物有机肥料生产装置
本技术涉及一种肥料生产装置，具体涉及一种有效保护菌剂的生物有机肥料生产装置。
技术介绍
我国长期以来大量使用单一的化学肥料，造成土壤含盐量过高，有机质下降，有害离子浓度过大，碱性强，结构性差，易板结，作物生长发育受到限制。随着现代农业的快速发展和国家推进测土配方施肥政策力度加大，近年来，生物有机肥料异军突起，目前，现有颗粒状生物有机肥料生产的难点是生物菌存活率的问题，生物菌在造粒工序前加入，需要经过干燥过程，为保证产品水分达到国家标准和满足机施施肥，干燥过程温度高，达到150℃以上，并且持续时间长，一般在20分钟左右，这一过程会杀死大量的生物菌，导致生物菌的效果不能被体现，而且生产中需要加入大量含有机质的原料，如腐植酸、畜禽粪便、结杆等，可加入促进成粒的粘性物料少，因此造粒困难，产量低，生产效率低下，这些是困挠生物有机肥料生产的技术难题。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，提供一种有效保护菌剂的生物有机肥料生产装置，并解决肥料生产成粒困难的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种有效保护菌剂的生物有机肥料生产装置，包括配料计量设备、转鼓造粒机、一号筛分机、烘干机、圆盘造粒机、一号斗提机、二号筛分机、破碎机、冷却机、二号斗提机、三号筛分机、包膜机及成品计量包装机，配料计量设备通过皮带机与转鼓造粒机的入口端连接，转鼓造粒机上设置有蒸汽锅炉，转鼓造粒机出口端通过皮带机与一号筛分机的入口端连接，一号筛分机的出口端通过皮带机与烘干机的入口端连接，一号筛分机的下口端通过皮带机与圆盘造粒机的入口端连接，圆盘造粒机的出口端通过皮带机与烘干机的入口端连接，烘干机的入口端设置有热风炉，烘干机的出口端通过通过一号斗提机与二号筛分机的入口端连接，二号筛分机的出口端通过皮带机与破碎机入口端连接，破碎机通过皮带机与配料计量设备和转鼓造粒机之间的皮带机连接，二号筛分机的下口端通过皮带机连接到冷却机的入口端，冷却机的出口端通过二号斗提机与三号筛分机的入口端连接，三号筛分机的下口端通过皮带机与与配料计量设备和转鼓造粒机之间的皮带机连接，三号筛分机的出口端与包膜机的入口端连接，包膜机的出口端通过皮带机连接成品计量包装机。所述一号筛分机筛孔直径≤2.0mm。所述二号筛分机筛孔直径4.5mm。所述冷却机的入口处设置有存放生物菌液的储罐。所述烘干机上还设置有一号尘降室，冷却机上还设置有二号尘降室，所述一号尘降室和二号尘降室上分别设置有一号引风机和二号引风机。本技术的有益效果是：1、生物菌存活率得到大幅度提高生物菌液在冷却机入口处加入，利用肥料自身的温度和在过干状态的强吸收性，将菌液快速吸入肥料中。生物菌不经过干燥过程，有效防止了由于干燥过程温度高、时间长杀死大量的生物菌，影响生物菌的质量，更好的保护了菌种，生物菌存活率从20％提高到80％以上。2、采用二次造粒技术，解决了生物有机肥料成粒困难的问题原料第一次造粒后经过筛分，筛分后的物料去圆盘造粒机二次造粒，保证了二次造粒物料的细度，防止了一次造粒后的颗粒经二次造粒成为超出标准的大颗粒，降低了后续破碎工序的负荷和由于大颗粒破碎产生的不规则颗粒。本技术与传统生产装置相比，造粒过程稳定，产品养分波动小，大颗粒少，成品颗粒多，物料成粒率能达到60％以上。附图说明图1是本技术一种有效保护菌剂的生物有机肥料生产装置的示意图。具体实施方式：下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：如图1所示，本技术的一种有效保护菌剂的生物有机肥料生产装置，其特征在于，配料计量设备1通过皮带机与转鼓造粒机3的入口端连接，转鼓造粒机3上连接有蒸汽锅炉2，转鼓造粒机3出口端通过皮带机与一号筛分机4的入口端连接，一号筛分机4的出口端通过皮带机与烘干机7的入口端连接，一号筛分机3的下口端通过皮带机与圆盘造粒机5的入口端连接，圆盘造粒机5的出口端通过皮带机与烘干机7的入口端连接，烘干机7的入口端设置有热风炉6，烘干机7的出口端通过通过一号斗提机8与二号筛分机9的入口端连接，二号筛分机9的出口端通过皮带机与破碎机10入口端连接，破碎机10通过皮带机与配料计量设备1和转鼓造粒机3之间的皮带机连接，二号筛分机9的下口端通过皮带机连接到冷却机11的入口端，冷却机11的出口端通过二号斗提机13与三号筛分机14的入口端连接，三号筛分机14的下口端通过皮带机与配料计量设备1和转鼓造粒机3之间的皮带机连接，三号筛分机14的出口端与包膜机15的入口端连接，包膜机15的出口端通过皮带机连接成品计量包装机16。所述物料先通过转鼓造粒机3进行第一次造粒。所述一号筛分机4筛孔直径≤2.0mm，筛分后直径2.0mm以上的颗粒进入烘干机7，直径2.0mm以下物料经圆盘造粒机5完成二次造粒后进入烘干机7。筛分后的物料去圆盘造粒机5二次造粒，保证了二次造粒物料的细度，大大减少了大颗粒的数量，降低了后续破碎工序的负荷和由于大颗粒破碎产生的不规则颗粒。所述物料烘干后经二号筛分机9进行大颗粒热筛分，二号筛分机9筛孔直径4.5mm，筛分后的大颗粒经破碎机10破碎返回继续造粒，其它物料进入冷却机11进行后续处理。所述冷却机11的入口处设置有存放生物菌液的储罐10，通过管道与冷却机11的入口连接。所述烘干机7上还设置有一号尘降室19，冷却机11上还设置有二号尘降室17，一号尘降室19和二号尘降室17分别连接有一号引风机20和二号引风机18。利用尘降室19和尘降室17实现粉尘的回收，减少环境污染和物料损失。生产时，首先将所生产的生物有机肥料所需的原料倒进配料计量设备1中的各个料斗，按配比要求由电脑控制每种原料用量，配比好的原料由皮带机输送到转鼓造粒机3内进行造粒，同时,由蒸汽锅炉2向转鼓造粒机3内通入蒸汽作为成粒所需液相量和提高造粒物料温度,完成物料第一次造粒。第一次造粒后的物料通过皮带机输送到一号筛分机4进行筛分处理，直径2.0mm以上的颗粒通过皮带机输送进入烘干机7，直径2.0mm以下的物料去圆盘造粒机5完成二次造粒后经皮带机输送进入烘干机7,同时由热风炉6向烘干机7中加入热风,同时启动一号引风机20,将烘干机7中的湿气吸出,经一号尘降室19除尘后排入大气中,完成烘干过程，根据产品水分含量的高低确定烘干温度，烘干机7的进口温度控制在130—180℃，出口温度控制在60—80℃。烘干后的物料经一号斗提机8输送到二号筛分机9中进行大颗粒热筛分，直径4.5mm以上的颗粒经皮带机输送到破碎机10进行破碎处理，直径4.5mm以下的物料经皮带机进入冷却机11中进行冷却，冷却是利用二号引风机18将冷空气送入冷却机11中和物料进行冷热交换，并经二号尘降室17除尘后排入大气，在冷却机11的入口，将储罐10中的生物菌液经喷头雾化均匀的喷洒到肥料表面上，利用肥料自身的温度和在过干状态的强吸收性，将菌液快速吸入肥料中。冷却后的物料经二号斗提机13送入三号筛分机14进行细料筛分，筛分出的2.0mm以下的物料经皮带机送入转鼓造粒机3中继续造粒，2.0mm以上的成品颗粒送到包膜机15中进行防结块处理，然后由皮带机输送到计量包装机16中进行包装。以上所述的实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，其目的在于使本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有效保护菌剂的生物有机肥料生产装置，包括配料计量设备(1)、转鼓造粒机(3)、一号筛分机(4)、烘干机(7)、圆盘造粒机(5)、一号斗提机(8)、二号筛分机(9)、破碎机(10)、冷却机(11)、二号斗提机(13)、三号筛分机(14)、包膜机(15)及成品计量包装机(16)，其特征在于，配料计量设备(1)通过皮带机与转鼓造粒机(3)的入口端连接，转鼓造粒机(3)上设置有蒸汽锅炉(2)，转鼓造粒机(3)出口端通过皮带机与一号筛分机(4)的入口端连接，一号筛分机(4)的出口端通过皮带机与烘干机(7)的入口端连接，一号筛分机(4)的下口端通过皮带机与圆盘造粒机(5)的入口端连接，圆盘造粒机(5)的出口端通过皮带机与烘干机(7)的入口端连接，烘干机(7)的入口端设置有热风炉(6)，烘干机(7)的出口端通过通过一号斗提机(8)与二号筛分机(9)的入口端连接，二号筛分机(9)的出口端通过皮带机与破碎机(10)入口端连接，破碎机(10)通过皮带机与配料计量设备(1)和转鼓造粒机(3)之间的皮带机连接，二号筛分机(9)的下口端通过皮带机连接到冷却机(11)的入口端，冷却机(11)的出口端通过二号斗提机(13)与三号筛分机(14)的入口端连接，三号筛分机(14)的下口端通过皮带机与配料计量设备(1)和转鼓造粒机(3)之间的皮带机连接，三号筛分机(14)的出口端与包膜机(15)的入口端连接，包膜机(15)的出口端通过皮带机连接成品计量包装机(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种有效保护菌剂的生物有机肥料生产装置，包括配料计量设备(1)、转鼓造粒机(3)、一号筛分机(4)、烘干机(7)、圆盘造粒机(5)、一号斗提机(8)、二号筛分机(9)、破碎机(10)、冷却机(11)、二号斗提机(13)、三号筛分机(14)、包膜机(15)及成品计量包装机(16)，其特征在于，配料计量设备(1)通过皮带机与转鼓造粒机(3)的入口端连接，转鼓造粒机(3)上设置有蒸汽锅炉(2)，转鼓造粒机(3)出口端通过皮带机与一号筛分机(4)的入口端连接，一号筛分机(4)的出口端通过皮带机与烘干机(7)的入口端连接，一号筛分机(4)的下口端通过皮带机与圆盘造粒机(5)的入口端连接，圆盘造粒机(5)的出口端通过皮带机与烘干机(7)的入口端连接，烘干机(7)的入口端设置有热风炉(6)，烘干机(7)的出口端通过通过一号斗提机(8)与二号筛分机(9)的入口端连接，二号筛分机(9)的出口端通过皮带机与破碎机(10)入口端连接，破碎机(10)通过皮带机与配料计量设备(1)和转鼓造粒机(3)之间的皮带机连接，二号筛分机(9)的下口端通过皮带机连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩继友，
申请(专利权)人：天津东升阳化肥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12