高能氧发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高能氧发生器，包括液体罐，所述液体罐的右侧底部通过第一管道连通于水泵的进水端，所述第一管道的右侧通过第二管道连通于臭氧发生器的出气端，所述水泵的排水端通过第三管道连通于高能氧发生器的顶部，所述高能氧发生器的底部通过第四管道连通于高能氧接触器的输入端；该高能氧化发生器通过将液体和臭氧进行混合，通过高能氧发生器产生微纳米气泡溶液，微纳米气泡溶液能够紧密吸附油滴上，可以打断部分污染物分子链，净化水质。

High energy oxygen generator

The utility model discloses a high-energy oxygen generator, comprising a liquid tank, the water inlet end of the bottom of the right side of the liquid tank is communicated with the water pump through the first pipeline, the gas outlet end of the first pipe is communicated with the ozone generator through second on the right side of the pipeline, the top of the drainage pump through the end of third pipe in high oxygen generator the input end of the high oxygen generator is communicated with the bottom in high oxygen contactor through fourth pipelines; the high oxidation and ozone generator through the liquid are mixed, produced by high energy micro nano bubble solution oxygen generator, micro nano bubble solution can close adsorption oil droplets, some pollutants can interrupt the molecular chain, water purification.

【技术实现步骤摘要】
高能氧发生器
本技术涉及高能氧化发生器
，具体为一种高能氧发生器。
技术介绍
对污水进行处理时，由于污水内含有油渍，不易清理，在对油渍进行清理过程中使用泡沫进行处理能够快速清理油污，泡沫能够快速吸附在油滴上，提高油渍处理效果，由于气泡在接触油渍时容易破裂，导致油渍清除效果不理想，为此，提出一种高能氧发生器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高能氧发生器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高能氧发生器，包括液体罐，所述液体罐的右侧底部通过第一管道连通于水泵的进水端，所述第一管道的右侧通过第二管道连通于臭氧发生器的出气端，所述水泵的排水端通过第三管道连通于高能氧发生器的顶部，所述高能氧发生器的底部通过第四管道连通于高能氧接触器的输入端。优选的，所述第一管道的左侧管口处设有第一阀门。优选的，所述第三管道的管口处分别设有止回阀和第二阀门。优选的，所述第四管道的管口处设有第四阀门。优选的，所述液体罐的顶部设有进液口，所述进液口的左侧底部通过第六管道连通有液位管，所述液位管的顶部通过第七管道连通于液体罐的顶部。优选的，所述高能氧发生器的内部上下两侧分别设有第一高速旋转腔和第二高速旋转腔，所述第一高速旋转腔的左侧通过喷管连通于第二高速旋转腔的左侧，所述第二高速旋转腔的左侧底部与第四管道相连通，所述高能氧发生器的外侧分别安装有第一电动机和第二电动机，所述第一电动机和第二电动机的输出轴分别传动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外侧分别均匀设有第一旋转叶和第二旋转叶，所述第一高速旋转腔的右侧通过第五管道连通有就地压力表，所述第五管道的管口处设有第三阀门，所述第一高速旋转腔的顶部与第三管道相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高能氧化发生器通过将液体和臭氧进行混合，通过高能氧发生器产生微纳米气泡溶液，微纳米气泡溶液能够紧密吸附油滴上，可以打断部分污染物分子链，净化水质。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术液体罐结构示意图；图3为本技术高能氧发生器结构示意图。图中：1液体罐、2臭氧发生器、3水泵、4高能氧发生器、5高能氧接触器、6第一管道、7第二管道、8第三管道、9第四管道、10第五管道、11第一阀门、12止回阀、13第二阀门、14第三阀门、15第四阀门、16就地压力表、17第一电动机、18第二电动机、19进液口、20第六管道、21液位管、22第七管道、23第一高速旋转腔、24第二高速旋转腔、25第一转轴、26第一旋转叶、27喷管、28第二转轴、29第二旋转叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高能氧发生器，包括液体罐1，所述液体罐1的右侧底部通过第一管道6连通于水泵3的进水端，所述第一管道6的右侧通过第二管道7连通于臭氧发生器2的出气端，所述水泵3的排水端通过第三管道8连通于高能氧发生器4的顶部，所述高能氧发生器4的底部通过第四管道9连通于高能氧接触器5的输入端，所述第一管道6的左侧管口处设有第一阀门11，用于控制第一管道6的通断，所述第三管道8的管口处分别设有止回阀12和第二阀门13，第二阀门13用于控制第三管道8的通断，止回阀12用于防止液体回流，所述第四管道9的管口处设有第四阀门15，用于控制第四管道9的通断，所述液体罐1的顶部设有进液口19，所述进液口19的左侧底部通过第六管道20连通有液位管21，所述液位管21的顶部通过第七管道22连通于液体罐1的顶部，方便于观测液体罐1内液位，所述高能氧发生器4的内部上下两侧分别设有第一高速旋转腔23和第二高速旋转腔24，所述第一高速旋转腔23的左侧通过喷管27连通于第二高速旋转腔24的左侧，所述第二高速旋转腔24的左侧底部与第四管道9相连通，所述高能氧发生器4的外侧分别安装有第一电动机17和第二电动机18，所述第一电动机17和第二电动机18的输出轴分别传动连接有第一转轴25和第二转轴28，所述第一转轴25和第二转轴28的外侧分别均匀设有第一旋转叶26和第二旋转叶29，所述第一高速旋转腔23的右侧通过第五管道10连通有就地压力表16，所述第五管道10的管口处设有第三阀门14，所述第一高速旋转腔23的顶部与第三管道8相连通，用于产生微纳米气泡。具体的，使用时，将处理液体从进液口19注入液体罐1内，水泵3经第一管道6从液体罐1内抽进液体然后经第三管道8输送进第一高速旋转腔23内，在水泵3吸入液体时，臭氧发生器2产生的臭氧会经第二管道7自动吸入水泵3内，第一电动机17带动第一旋转叶26高速旋转，液体经第一旋转叶26高速旋转后从喷管27喷射进入第二高速旋转腔24内，第二电动机18带动第二旋转叶29高速旋转产生负压，经喷管27喷射的液体在负压下产生微纳米气泡，微纳米气泡溶液混合体经第四管道9进入高能氧接触器5内，就地压力表16可以监测第一高速旋转腔23内部压力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高能氧发生器，包括液体罐（1），其特征在于：所述液体罐（1）的右侧底部通过第一管道（6）连通于水泵（3）的进水端，所述第一管道（6）的右侧通过第二管道（7）连通于臭氧发生器（2）的出气端，所述水泵（3）的排水端通过第三管道（8）连通于高能氧发生器（4）的顶部，所述高能氧发生器（4）的底部通过第四管道（9）连通于高能氧接触器（5）的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种高能氧发生器，包括液体罐（1），其特征在于：所述液体罐（1）的右侧底部通过第一管道（6）连通于水泵（3）的进水端，所述第一管道（6）的右侧通过第二管道（7）连通于臭氧发生器（2）的出气端，所述水泵（3）的排水端通过第三管道（8）连通于高能氧发生器（4）的顶部，所述高能氧发生器（4）的底部通过第四管道（9）连通于高能氧接触器（5）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种高能氧发生器，其特征在于：所述第一管道（6）的左侧管口处设有第一阀门（11）。3.根据权利要求1所述的一种高能氧发生器，其特征在于：所述第三管道（8）的管口处分别设有止回阀（12）和第二阀门（13）。4.根据权利要求1所述的一种高能氧发生器，其特征在于：所述第四管道（9）的管口处设有第四阀门（15）。5.根据权利要求1所述的一种高能氧发生器，其特征在于：所述液体罐（1）的顶部设有进液口（19），所述进液口（19）的左侧底部通过第六管道（20）连通有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈乾堂，
申请(专利权)人：江苏宜星星晨环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32