一种油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油水分离装置，属于油品泄漏及含油污水处理领域。该油水分离装置包括一个或一个以上的单元罐体，所述单元罐体从内到外依次是金属网管、集油管和罐体；所述金属网管套在所述集油管内；所述罐体套在所述集油管外；所述金属网管的一端设有进水口，另一端设有出水口；所述集油管在所述出水口一端设有出油口；所述金属网管为疏水亲油网管。本实用新型专利技术公开的油水分离装置能够很好的分离含油污水；而且，金属网管和集油管可与水平面呈一定角度的倾斜角，且角度可以调控；通过对倾斜角度的调控，从而控制金属网管中含油污水上层的油污与金属网管的接触状况，而快速有效的分离含油污水。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置
本技术涉及油品泄漏及含油污水处理领域，尤其涉及的是一种油水分离装置。
技术介绍
环境问题成为人类面临的一大挑战，在水污染中有相当大的一部分是含油污水，含油废水的处理对解决水污染问题非常重要。原油开采、海上漏油事故、生活污水中均含油大量的含油废水，在石油、化工、钢铁、机械制造、家电、食品加工等需要用到油类的行业都会产生大量的含油废水。含油废水会在水面扩散形成的紧密的油膜导致水中含氧量降低，严重影响水下生物生长，破坏水体生态平衡。含油污水处理起来非常困难，并且效率低、成本高、工业化困难。
技术实现思路
针对现有技术中含油污水处理存在的上述问题，本技术提供了一种油水分离装置，该装置可以有效分离大量含油污水且成本低廉。本技术提供的油水分离装置，包括一个或一个以上的单元罐体，所述单元罐体从内到外依次是金属网管(3-1，3-2，3-3)、集油管(4-1，4-2，4-3)和罐体(8-1，8-2，8-3)；所述金属网管(3-1，3-2，3-3)套在所述集油管(4-1，4-2，4-3)内；所述罐体(8-1，8-2，8-3)套在所述集油管(4-1，4-2，4-3)外；所述金属网管(3-1，3-2，3-3)的一端设有进水口(1-1，1-2，1-3)，另一端设有出水口(5-1，5-2，5-3)；所述集油管(4-1，4-2，4-3)在所述出水口一端设有出油口(7-1，7-2，7-3)；用于收集分离出的不溶于水的油性物质；所述金属网管(3-1，3-2，3-3)为疏水亲油网管。上述的油水分离装置，所述单元罐体的个数为三个。上述的油水分离装置，所述油水分离装置的单元罐体通过水管(9-1，9-2)依次串联而成；所述水管的材质可以为不锈钢管、铜管、镀锌管、铝塑复合管、PP-R管。上述的油水分离装置，所述单元罐体的出水口与另一个单元罐体的进水口连接。上述的油水分离装置，所述出水口(5-1，5-2，5-3)处设有亲水疏油漏网(10-1，10-2，10-3)；水可以快速透过亲水疏油漏网(10-1，10-2，10-3)，而油相很难透过。所述亲水疏油漏网(10-1，10-2，10-3)经过亲水疏油特殊处理，处理方法可以是原位修饰法、浸渍涂层法等多种处理方法。经处理后的漏网具有特殊的润湿性，水可以快速透过而油很难透过。上述的油水分离装置，第一个单元罐体的进水口(1-1)处设有一个可调流速泵(2)，用于控制含油污水的进水流速与进水量。上述的油水分离装置，所述出油口(7-1，7-2，7-3)上设有阀门(6-1，6-2，6-3)。上述的油水分离装置，所述集油管(4-1，4-2，4-3)和所述金属网管(3-1，3-2，3-3)密封衔接，在油水分离过程中不会发生泄漏。上述的油水分离装置，所述金属网管具有特殊的润湿性，油可以透过，而水完全不能透过；所述集油管起到将透过金属网管的油污收集的作用；所述罐体起支撑和保护所述单元罐体的作用。上述的油水分离装置，所述金属网管是经过表面疏水亲油修饰的金属网管。所述金属网管表面经过疏水亲油修饰特殊处理，处理方法可以是浸渍涂层法、原位修饰法、溶胶凝胶法等多种处理方法。经表面疏水亲油修饰后的金属网管具有特殊的润湿性，油可以透过而水完全不能透过。上述的油水分离装置，所述金属网管的材质为铁丝网、铜丝网、镍丝网、铝丝网或合金网等金属丝网；所述金属网管选用的金属丝网的目数为50目～400目；具体可为50目、60目、70目、80目、100目、120目、140目、170目、200目、230目、270目、325目或400目等不同规格的金属丝网。利用本技术的油水分离装置处理含油废水的具体过程如下：含油废水由进水口经过可调流速泵流入第一个单元罐体的金属网管，所述含油废水以一定的流速和流量经过金属网管，使油相组分透过金属网管渗入集油管，从出油口流出；水相组分经过亲水疏油漏网的进一步分离后从出水口流出。从出水口流出的水中可能仍然含有未完全分离的油相成分，再经过水管进入油水分离装置的下一个单元罐体后再一次分离，经过多个单元罐体的分离，最终将油水完全分离。所述金属网管和所述集油管可与水平面呈一定角度的倾斜角，且角度可以调控；通过对倾斜角度的调控，从而控制金属网管中含油污水上层的油污与金属网管的接触状况。本技术公开的油水分离装置的金属网管对油水混合物具有选择透过性；出水口处设一亲水疏油漏网，水相流经金属网管透过漏网从出水口排出，而油相很难透过漏网，从而防止油污随水分流出。而且金属网管和集油管可与水平面呈一定角度的倾斜角，且角度可以调控；通过对倾斜角度的调控，从而控制金属网管中含油污水上层的油污与金属网管的接触状况。本技术对含油污水的处理方法避免了使用吸附剂，因此不存在吸附剂的回收、处理、再利用问题，含油污水经过油水分离装置即可完成油水分离。附图说明图1为实施例中的油水分离装置的结构示意图；图中，1-1，1-2，1-3为进水口；2为可调流速泵；3-1，3-2，3-3为金属网管；4-1，4-2，4-3为集油管；5-1，5-2，5-3为出水口；6-1，6-2，6-3为阀门；7-1，7-2，7-3为出油口；8-1，8-2，8-3为罐体；9-1，9-2为水管，10-1，10-2，10-3为亲水疏油漏网。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术进行详细说明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1如图1所示，本技术的油水分离装置，包括三个单元罐体，所述单元罐体从内到外依次是金属网管(3-1，3-2，3-3)、集油管(4-1，4-2，4-3)和罐体(8-1，8-2，8-3)；所述金属网管(3-1，3-2，3-3)套在所述集油管(4-1，4-2，4-3)内；所述集油管(4-1，4-2，4-3)和所述金属网管(3-1，3-2，3-3)密封衔接，在油水分离过程中不会发生泄漏。所述罐体(8-1，8-2，8-3)套在所述集油管(4-1，4-2，4-3)外；所述金属网管的一端设有进水口(1-1，1-2，1-3)，另一端设有出水口(5-1，5-2，5-3)，在出水口处设一亲水疏油漏网(10-1，10-2，10-3)；所述集油管(4-1，4-2，4-3)在所述出水口(5-1，5-2，5-3)一端设有出油口(7-1，7-2，7-3)；用于收集分离出的不溶于水的油性物质；所述出油口(7-1，7-2，7-3)上设有阀门(6-1，6-2，6-3)；第一个单元罐体的进水口(1-1)处设有一个可调流速泵(2)，用于控制含油污水的进水流速与进水量；所述单元罐体的出水口与另一个单元罐体的进水口连接，所述单元罐体通过水管(9-1，9-2)依次串联而成。所述水管的材质可以为不锈钢管、铜管、镀锌管、铝塑复合管、PP-R管。所述单元罐体内的金属网管(3-1，3-2，3-3)和集油管(4-1，4-2，4-3)可与水平面呈一定角度的倾斜角，且角度可以调控。可以通过对倾斜角度的调控，控制疏水亲油的金属网管中含油污水上层的油污于金属网管的接触状况。所述金属网管为疏水亲油网管；所述金属网管具有特殊的润湿性，油可以透过，而水完全不能透过；所述集油管起到将透过金属网管的油污收集的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离装置，包括一个或一个以上的单元罐体，所述单元罐体从内到外依次是金属网管、集油管和罐体；所述金属网管套在所述集油管内；所述罐体套在所述集油管外；所述金属网管的一端设有进水口，另一端设有出水口；所述集油管在所述出水口一端设有出油口；所述金属网管为疏水亲油网管。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，包括一个或一个以上的单元罐体，所述单元罐体从内到外依次是金属网管、集油管和罐体；所述金属网管套在所述集油管内；所述罐体套在所述集油管外；所述金属网管的一端设有进水口，另一端设有出水口；所述集油管在所述出水口一端设有出油口；所述金属网管为疏水亲油网管。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述单元罐体的个数为三个。3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离装置的单元罐体通过水管依次串联而成。4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：第一个单元罐体的进水口处设有一个可调流速泵。5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述出油口上设有阀门。6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国建，刘群，潘勤鹤，牛成，王芙香，
申请(专利权)人：海南大学，
类型：新型
国别省市：海南,46