气雾剂灌装头及具有该气雾剂灌装头的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气雾剂灌装头，包括：密封腔体件、密封圈压套、灌装嘴、活动顶杆、密封件、导流密封压杆、弹性件，在进行灌装时，将气雾剂灌装头的靠近灌装嘴的一端顶紧待灌装的气雾罐的阀门，从而使得活动顶杆向上运动，推动导流密封压杆向上运动，从而导流密封压杆的抵接端脱离与密封件的抵接，使得导流密封压杆的内腔、预设间隙及活动顶杆的通道连通，此时，气雾剂灌装头处于导通状态。灌装结束时，阀门与灌装嘴分离，在弹性件的回复力作用下，推动导流密封压杆与活动顶杆向下运动而复位，导流密封压杆的抵接端抵接于密封件，从而阻隔了导流密封压杆的内腔与活动顶杆的通道，此时气雾剂灌装头处于密封状态。

Filling head of aerosol and filling equipment with this aerosol filling head

【技术实现步骤摘要】
气雾剂灌装头及具有该气雾剂灌装头的灌装设备
本技术涉及包装机械设备领域，特别是涉及一种气雾剂灌装头及具有该气雾剂灌装头的灌装设备。
技术介绍
气雾剂灌装设备是一种专门用于将气雾剂灌装到气雾剂容器中的生产装置。由于气雾剂灌装设备便于实现流水线作业，自动化程度高，生产效率高，因此得到了广泛的应用。在实际灌装生产过程中，为了将气雾剂顺利灌装到气雾罐中，需要设计灌装头与气雾罐连通。而在每一次的灌装作业结束后，灌装头内部腔体中的气雾剂无法回收再利用的，造成大量气雾剂浪费。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述气雾剂无法回收而造成大量气雾剂浪费的问题，提供一种减少气雾剂浪费的气雾剂灌装头及具有该气雾剂灌装头的灌装设备。一种气雾剂灌装头包括：密封腔体件，具有一端开口的第一容置腔及与所述第一容置腔连通的配合孔；密封圈压套，具有两端开口的第二容置腔，所述密封圈压套设置于所述密封腔体件的一端；灌装嘴，具有两端开口的第三容置腔，设置于所述密封腔体件远离所述密封圈压套的一端；活动顶杆，具有贯穿其相对两端的通道，所述活动顶杆一端滑动配合于所述密封腔体件的所述配合孔，另一端延伸至所述灌装嘴的所述第三容置腔；密封件，设置于所述密封腔体件的所述第一容置腔，并位于所述密封圈压套与所述密封腔体件之间；导流密封压杆，包括开口端、内腔及相对所述开口端的抵接端，所述开口端连通所述内腔，所述导流密封压杆滑动地设置于所述密封圈压套的所述第二容置腔，所述导流密封压杆的所述抵接端抵接所述密封件，且与所述密封圈压套的所述第二容置腔内壁具有一预设间隙，所述导流密封压杆靠近所述抵接端的一端侧壁具有通孔，所述通孔沿所述导流密封压杆径向向所述导流密封压杆的所述内腔延伸；弹性件，设置于所述密封圈压套的第二容置腔内，且位于所述导流密封压杆与所述密封圈压套之间，以提供所述导流密封压杆的所述抵接端抵接所述密封件的预紧力。上述气雾剂灌装头，在进行灌装时，将所述气雾剂灌装头的靠近所述灌装嘴的一端顶紧待灌装的气雾罐的阀门，从而使得所述活动顶杆向上运动，推动所述导流密封压杆向上运动，从而所述导流密封压杆脱离与所述密封件的抵接，使得所述导流密封压杆的所述内腔、所述预设间隙及所述活动顶杆的所述通道连通，此时，所述气雾剂灌装头处于导通状态；在灌装结束时，在所述弹性件的回复力作用下，推动所述导流密封压杆与所述活动顶杆向下运动而复位，所述导流密封压杆的抵接端抵接于所述密封件，从而阻隔了所述导流密封压杆的内腔与所述活动顶杆的所述通道的连通，此时所述气雾剂灌装头处于密封状态。上述气雾剂灌装头的所述活动顶杆行程短，最大程度的减小了所述活动顶杆内部所述通道的容积，由于每次灌装完成后所述活动顶杆的所述通道内的气雾剂是无法回收的，因此，上述气雾剂灌装头最大程度的减小了气雾剂的浪费，节约耗气量。同时，灌装结束后，所述气雾剂灌装头能迅速进入密封状态，且密封效果好，能适应高速充气。在一个实施例中，所述气雾剂灌装头还包括Y型密封圈，所述Y型密封圈套设于所述活动顶杆，一端抵接于所述密封件靠近所述灌装嘴的一侧，另一端抵接于所述密封腔体件，所述Y型密封圈靠近所述弹性件的端面具有环形凹槽，所述密封件的靠近所述Y型密封圈的端面具有环形凸台，所述环形凹槽与环形凸台相配合。如此，所述Y型密封圈的设置使得所述密封件处于被挤压状态时，所述密封件的变形被所述Y型密封圈端面的所述环形凹槽所限制，所述密封件每次被挤压的变形相同，不易产生其它方向的位移，所述密封件更加稳定，使得所述密封件使用寿命更长，密封效果更佳。在一个实施例中，所述活动顶杆远离所述灌装嘴的一端的端面设有至少一条从所述活动顶杆的所述通道向所述活动顶杆外周面延伸的沟槽。如此，当所述灌装头处于导通状态时，所述沟槽连通了所述活动顶杆的所述通道与所述导流密封压杆的抵接端、所述密封圈压套的所述第二容置腔内壁之间的预设间隙，使得灌装时气雾剂能从所述密封圈压套的所述第二容置腔顺利的被输送到所述活动顶杆的所述通道。在一个实施例中，所述密封圈压套外壁设置有第一外螺纹，所述密封腔体件内壁设置有第一内螺纹，通过所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相螺合，实现所述密封圈压套与所述密封腔体件的可拆卸固定连接。在一个实施例中，所述密封圈压套外壁设置有第一外螺纹，所述密封腔体件内壁设置有第一内螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相螺合。通过所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相螺合，实现所述密封腔体与所述灌装嘴的可拆卸固定连接。在一个实施例中，所述密封腔体件的外壁设置有第二外螺纹，所述灌装嘴内部设置有第二内螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相螺合。实现所示密封腔体件与灌装嘴的可拆卸固定连接。在一个实施例中，所述密封腔体件与所述密封圈压套螺纹连接处设置第一密封圈。如此，进一步提高了所述气雾剂灌装头的密封性能，防止气雾剂泄露。在一个实施例中，所述灌装嘴与所述密封腔体件螺纹连接处设置O型密封圈。如此，进一步提高了所述气雾剂灌装头的密封性能，防止气雾剂泄露。在一个实施例中，所述气雾剂灌装头还包括第二密封圈，所述活动顶杆的延伸至所述灌装嘴的第三容置腔的一端端面设置有环形卡槽，所述第二密封圈内嵌于所述环形卡槽内。如此，进一步提高了所述气雾剂灌装头的密封性能，防止气雾剂泄露。一种灌装设备，包括上述气雾剂灌装头、灌装头锁位气缸、气雾剂气源及气雾罐，所述灌装头锁位气缸固定连接于所述密封圈压套远离所述密封腔体件的一端，驱动所述气雾剂灌装头上下运动，所述气雾剂气源与所述密封圈压套的所述第二容置腔连通，所述气雾罐具有阀门，所述阀门与所述活动顶杆远离所述密封圈压套一端的所述通道配合。上述灌装设备，进行灌装作业时，首先，所述气雾剂灌装头在所述灌装头锁位气缸的带动下向下运动，使得待灌装的所述气雾罐的所述阀门插入所述灌装嘴的第三容置腔内，并与所述通道配合，所述灌装头的所述灌装嘴顶紧所述气雾罐的所述阀门，以打开所述阀门，同时，所述阀门对所述活动顶杆具有反作用力，因此所述活动顶杆向上运动，从而带动与所述活动顶杆相抵接的所述导流密封压杆向上运动，使得所述导流密封压杆与密封件分离，此时所述导流密封压杆的内腔依次通过所述通孔、所述预设间隙、所述沟槽与所述活动顶杆的所述通道而连通，此时，所述气雾剂灌装头处于导通状态，所述气雾剂气源从所述导流密封压杆的内腔进入所述活动顶杆的所述通道，进而通过开启的所述阀门被灌装至所述气雾罐中；当灌装结束，所述气雾剂灌装头在所述灌装头锁位气缸的带动下向上运动，所述灌装头与所述气雾罐分离，所述阀门自动关闭，同时，由于所述弹性体的回复力，所述导流密封压杆向下运动，所述导流密封压杆的抵接端抵接所述密封件，从而所述导流密封压杆的内腔与所述活动顶杆的所述通道形成阻隔，所述气雾剂灌装头处于密封状态，所述气雾剂气源的被密封于所述导流密封压杆的内腔中，从而完成一个灌装周期。与一般的灌装设备相比，上述灌装设备中所述气雾剂灌装头的所述活动顶杆行程短，最大程度的减小了所述活动顶杆的所述通道的体积，由于每个灌装周期完成后所述活动顶杆内部的所述通道中的残留气雾剂是无法回收再利用的，因此，上述灌装设备最大程度的减小了气雾剂的浪费，减小了耗气量，能适应高速充气。在一个实施例中，所述密封圈压套与所述气雾剂气源连接处设置有第三密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气雾剂灌装头，其特征在于，包括：密封腔体件，具有一端开口的第一容置腔及与所述第一容置腔连通的配合孔；密封圈压套，具有两端开口的第二容置腔，所述密封圈压套设置于所述密封腔体件的一端；灌装嘴，具有两端开口的第三容置腔，设置于所述密封腔体件远离所述密封圈压套的一端；活动顶杆，具有贯穿其相对两端的通道，所述活动顶杆一端滑动配合于所述密封腔体件的所述配合孔，另一端延伸至所述灌装嘴的所述第三容置腔；密封件，设置于所述密封腔体件的所述第一容置腔，并位于所述密封圈压套与所述密封腔体件之间；导流密封压杆，包括开口端、内腔及相对所述开口端的抵接端，所述开口端连通所述内腔，所述导流密封压杆滑动地设置于所述密封圈压套的所述第二容置腔，所述导流密封压杆的所述抵接端抵接所述密封件，且与所述密封圈压套的所述第二容置腔内壁具有一预设间隙，所述导流密封压杆靠近所述抵接端的一端侧壁具有通孔，所述通孔沿所述导流密封压杆径向向所述导流密封压杆的所述内腔延伸；弹性件，设置于所述密封圈压套的第二容置腔内，且位于所述导流密封压杆与所述密封圈压套之间，以提供所述导流密封压杆的所述抵接端抵接所述密封件的预紧力。

【技术特征摘要】
1.一种气雾剂灌装头，其特征在于，包括：密封腔体件，具有一端开口的第一容置腔及与所述第一容置腔连通的配合孔；密封圈压套，具有两端开口的第二容置腔，所述密封圈压套设置于所述密封腔体件的一端；灌装嘴，具有两端开口的第三容置腔，设置于所述密封腔体件远离所述密封圈压套的一端；活动顶杆，具有贯穿其相对两端的通道，所述活动顶杆一端滑动配合于所述密封腔体件的所述配合孔，另一端延伸至所述灌装嘴的所述第三容置腔；密封件，设置于所述密封腔体件的所述第一容置腔，并位于所述密封圈压套与所述密封腔体件之间；导流密封压杆，包括开口端、内腔及相对所述开口端的抵接端，所述开口端连通所述内腔，所述导流密封压杆滑动地设置于所述密封圈压套的所述第二容置腔，所述导流密封压杆的所述抵接端抵接所述密封件，且与所述密封圈压套的所述第二容置腔内壁具有一预设间隙，所述导流密封压杆靠近所述抵接端的一端侧壁具有通孔，所述通孔沿所述导流密封压杆径向向所述导流密封压杆的所述内腔延伸；弹性件，设置于所述密封圈压套的第二容置腔内，且位于所述导流密封压杆与所述密封圈压套之间，以提供所述导流密封压杆的所述抵接端抵接所述密封件的预紧力。2.根据权利要求1所述的气雾剂灌装头，其特征在于，还包括Y型密封圈，所述Y型密封圈套设于所述活动顶杆，一端抵接于所述密封件靠近所述灌装嘴的一侧，另一端抵接于所述密封腔体件，所述Y型密封圈靠近所述弹性件的端面具有环形凹槽，所述密封件的靠近所述Y型密封圈的端面具有环形凸台，所述环形凹槽与环形凸台相配合。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟明，
申请(专利权)人：韶关市莱雅新化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44