一种节能真空式自动装夹系统技术方案

一种节能真空式自动装夹系统，真空储气罐的抽气口连接于排污排削过滤罐的出气口，排污排削过滤罐的进气口连接于水污过滤器的出气口，水污过滤器的上下两侧均设有抽气口，两侧抽气口经由真空管道连接成闭路结构，真空管道上间隔设有吸风口；吸风口连通于装夹本体的连接口，装夹本体的侧面设有用于固定工装使用的压板槽，装夹本体的上表面为平面、弧形面、各种形状的吸附面，吸附面上均匀设有吸附口；吸附口设有凹槽，凹槽内部镶嵌有硅胶管。配备了自动节能真空管道系统，工艺的创新改造，使它实现部件的一次性自动装夹，实现人机自动交换。操作人员可一键装夹，使加工部件操作更安全，工作效率更高。

An energy-saving vacuum automatic clamping system

An energy-saving vacuum type automatic clamping system, vacuum storage tank, the exhaust port is connected to the sewage discharge cut filter tank outlet, the outlet of sewage discharge cut of the filter tank is connected to the inlet water filter, water filter on both sides are provided with an air exhaust port, exhaust port closed by both sides connected by structure vacuum pipeline, vacuum pipe interval with suction port; suction outlet communicates with the opening in the clamp body, with side clamp body is provided with a fixed slot plate for tooling, boundary suction on the surface of the clamping body is flat, curved surface, various shapes, with uniform surface adsorption adsorption; the adsorption port is provided with a groove, the groove is inlaid with a silicone tube. Equipped with automatic energy saving vacuum pipeline system, innovation and transformation of the process, make it realize the one time automatic clamping of the components, and realize the automatic man machine exchange. The operator can clamp one key to make the operation more safe and more efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种节能真空式自动装夹系统
本技术涉及自动装夹系统，尤其是一种节能安全真空式自动装夹系统，专用于针对异型金属及非金属产品加工装夹工艺的自动装夹设备。
技术介绍
高精度、大薄板类零件在现代工业化产品中的应用越来越广泛，该类零件一般由板材整体加工而成，材料去除率高达60%以上。同时，多数该类零件的一个显著生产特点是品种多、批量大。这种结构特点和生产模式决定了其制造技术一直处于不成熟状态，加工制造一直存在加工周期长、装夹时间长、难度大、加工成本高、加工精度不易控制等难点。高精度、大薄板类零件金属去除量大、工件较薄、刚性低，加工中需要解决的主要问题是控制和减小变形、降低装夹难度，在此基础上，希望尽可能提高切削效率、缩短加工周期。在采用单一真空辅助装夹方式时，由于零件的截面尺寸较大且表面形貌高低错落，这就要求真空吸盘密封环槽的分布要依据零件的表面形貌特点来进行设计，必然会导致局部吸附压力不足以夹持工件而产生缝隙泄露现象，从而致使零件尺寸精度不能满足使用要求；采用单一传统周边压板装夹的方式进行加工，工件周边受力较大，而工件中心区域较为薄弱，致使工件受力较小的中心区域有向上翘曲变形的趋势。对于整个零件而言由于各点受力不均匀也会导致零件加工过程中会产生震刀现象，最终导致零件中心部位加工后厚度尺寸超差，很难满足高精度薄壁零件的尺寸要求。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种节能真空式自动装夹系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能真空式自动装夹系统，包括有真空储气罐、排污排削过滤罐和装夹本体；真空储气罐的抽气口连接于排污排削过滤罐的出气口，排污排削过滤罐的进气口连接于水污过滤器的出气口，水污过滤器的上下两侧均设有抽气口，两侧抽气口经由真空管道连接成闭路结构，真空管道上间隔设有吸风口；吸风口连通于装夹本体的连接口，装夹本体的侧面设有用于固定工装使用的压板槽，装夹本体的上表面为平面、圆弧形、不规则曲面的吸附面，吸附面上均匀设有吸附口；吸附口成碗状下凹式结构，下凹周边设有凹槽，凹槽内部镶嵌有硅胶管。排污排削过滤罐的内部底侧设有排污排削过滤装置，排污排削过滤装置包括有上下两层过滤网，两层过滤网分别为上层的排污过滤网和下层的排削过滤网；排污排削过滤装置的底部设有呈锥形的排污排削收集道，排污排削收集道经由排污排削阀门连接于进气管道，进气管道连接于水污过滤器。水污过滤器的前后两端设有过滤装置，过滤装置包括有内外两层过滤网，两层过滤网分别为外层的粗过滤网和内层的细过滤网，所述粗过滤网和细过滤网均呈斜向45°设置；过滤装置的下侧设有排污开关。本技术和现有技术相比，其优点在于：一种安全节能真空式自动装夹系统，配备了自动节能真空管道控制系统，主要应用于客车，汽车，航空，船舶等行业的零部件加工。工艺的创新改造，使它实现了部件的一次性自动装夹，实现了人机自动交换。操作人员可以一键装夹，使加工部件操作更安全，工作效率更高。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术的装夹本体俯视示意图；图3为本技术的装夹本体侧视示意图；图4为本技术的装夹本体剖视示意图；图5为图4的局部放大结构示意图；图6为本技术的水污过滤器放大示意图；图7为本技术的水污过滤器结构示意图；图8为本技术的排污排削过滤罐示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种节能真空式自动装夹系统，包括有真空储气罐1、排污排削过滤罐2和装夹本体7，真空储气罐1的抽气口连接于排污排削过滤罐2的出气口，排污排削过滤罐2的进气口连接于水污过滤器3的出气口，水污过滤器3的上下两侧均设有抽气口，两侧抽气口经由真空管道5连接成闭路结构，真空管道5上间隔设有吸风口；吸风口连通于装夹本体7的连接口8。真空储气罐1的出气口连接于抽真空机，抽真空机工作时，吸附真空，经由真空储气罐1、排污排削过滤罐2、水污过滤器3、真空管道5和装夹本体7，将工件吸附于装夹本体7的吸附面10上。装夹本体7的材料选用工装材质尼龙或者塑料制成，装夹本体7的侧面设有用于固定工装使用的压板槽9，装夹本体7的上表面为圆弧形的吸附面10，吸附面10上均匀设有吸附口6。吸附口6成碗状下凹式结构，下凹处设有凹槽11，凹槽11内部镶嵌有硅胶管，凹槽11采用单D型结构，凹槽11的深度为硅胶管的直径的80%。吸附口6成碗状下凹式结构，可以适应于工件的表面形状；凹槽11采用单D型结构，凹槽11的深度为硅胶管的直径的80%，可以起到良好的密封作用，将工件更加良好的吸附于吸附面10上，不容易漏气和脱落工件。排污排削过滤罐2的内部底侧设有排污排削过滤装置，排污排削过滤装置包括有上下两层过滤网，两层过滤网分别为上层的排污过滤网21和下层的排削过滤网22；排污排削过滤装置的底部设有呈锥形的排污排削收集道23，排污排削收集道23经由排污排削阀门25连接于进气管道24，进气管道24连接于水污过滤器3。排污排削过滤装置的设置，可以更好的过滤污液和切削的杂质，使得排污排削过滤罐2在吸真空时更加的干净和安全，有效的防止了管路的阻塞，保证了整套装置的安全。排污排削阀门25的设置，可以再反冲洗时，打开排污排削阀门25，将拦截的过滤污液和切削的杂质排出排污排削过滤罐2，保证整套装置的管道流通。水污过滤器3的前后两端设有过滤装置，过滤装置包括有内外两层过滤网，两层过滤网分别为外层的粗过滤网和内层的细过滤网，粗过滤网和细过滤网均呈斜向45°设置；过滤装置的下侧设有排污开关4。过滤装置的设置，可以更好的过滤污液和切削的杂质，使得水污过滤器3在吸真空时更加的干净和安全，有效的防止了管路的阻塞，保证了整套装置的安全。排污开关4的设置，可以再反冲洗时，打开排污开关4，将拦截的过滤污液和切削的杂质排出水污过滤器3，保证整套装置的管道流通。一种节能真空式自动装夹系统得使用方法：打开抽真空机的电源，启动抽真空机，抽真空机工作时，吸附真空，经由真空储气罐1、排污排削过滤罐2、水污过滤器3、真空管道5和装夹本体7，将工件吸附于装夹本体7的吸附面10上。在工件表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能真空式自动装夹系统，包括有真空储气罐（1）、排污排削过滤罐（2）和装夹本体（7）；其特征在于，真空储气罐（1）的抽气口连接于排污排削过滤罐（2）的出气口，排污排削过滤罐（2）的进气口连接于水污过滤器（3）的出气口，水污过滤器（3）的上下两侧均设有抽气口，两侧抽气口经由真空管道（5）连接成闭路结构，真空管道（5）上间隔设有吸风口；吸风口连通于装夹本体（7）的连接口（8），装夹本体（7）的侧面设有用于固定工装使用的压板槽（9），装夹本体（7）的上表面为圆弧形的吸附面（10），吸附面（10）上均匀设有吸附口（6）；所述吸附口（6）成碗状下凹式结构，下凹处设有凹槽（11），凹槽（11）内部镶嵌有硅胶管；所述排污排削过滤罐（2）的内部底侧设有排污排削过滤装置，排污排削过滤装置包括有上下两层过滤网，两层过滤网分别为上层的排污过滤网（21）和下层的排削过滤网（22）；排污排削过滤装置的底部设有呈锥形的排污排削收集道（23），排污排削收集道（23）经由排污排削阀门（25）连接于进气管道（24），进气管道（24）连接于水污过滤器（3）；所述水污过滤器（3）的前后两端设有过滤装置，过滤装置包括有内外两层过滤网，两层过滤网分别为外层的粗过滤网和内层的细过滤网，所述粗过滤网和细过滤网均呈斜向45°设置；过滤装置的下侧设有排污开关（4）。...

【技术特征摘要】
1.一种节能真空式自动装夹系统，包括有真空储气罐（1）、排污排削过滤罐（2）和装夹本体（7）；其特征在于，真空储气罐（1）的抽气口连接于排污排削过滤罐（2）的出气口，排污排削过滤罐（2）的进气口连接于水污过滤器（3）的出气口，水污过滤器（3）的上下两侧均设有抽气口，两侧抽气口经由真空管道（5）连接成闭路结构，真空管道（5）上间隔设有吸风口；吸风口连通于装夹本体（7）的连接口（8），装夹本体（7）的侧面设有用于固定工装使用的压板槽（9），装夹本体（7）的上表面为圆弧形的吸附面（10），吸附面（10）上均匀设有吸附口（6）；所述吸附口（6）成碗状下凹式结构，下凹处设有凹槽（11），凹槽（11）内部镶嵌有硅胶管；所述排污排削过滤罐（2）的内部底侧设有排污排削过滤装置，排污排削过滤装置包括有上下两层过滤网，两层过滤网分别为上层的排污过滤网（21）和下层的排削过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵水，
申请(专利权)人：吉林省库尔机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22