一种复合钢带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合钢带，其技术方案要点是所述基带上表层锻压复合有第一锌镁合金层，第一锌镁合金层四周设有与基带四周相抵触的包边面，包边面与基带之间设有防水层，该防水层延伸至基带下表层端面上，所述基带下表面还锻压复合有第二锌镁合金层，该包边面与第一锌镁合金层相连接端的另一端上设有限位槽，第二锌镁合金层上设有与限位槽配合的限位头，本实用新型专利技术目的在于提供一种抗变形能力强的复合钢带。

A composite steel strip

The utility model discloses a composite strip, the technical proposal is that the upper surface of the first baseband forging composite zinc magnesium alloy layer, the first layer of zinc magnesium alloy surface are arranged around the conflict with the baseband wrapping around, the waterproof layer is arranged between the side surface and the baseband, the waterproof layer extends to the surface on the surface of base band the baseband, lower surface also has second zinc magnesium alloy forging composite layer, the side surface and the first zinc magnesium alloy layer is arranged on the end of the other end is connected with a limit groove, second zinc magnesium alloy layer is provided with a limiting head limit groove, the utility model is to provide a composite strong resistance to deformation of steel strip.

【技术实现步骤摘要】
一种复合钢带
本技术涉及一种钢带
,更具体地说，它涉及一种复合钢带。
技术介绍
传统的钢带直接采用不锈钢做出来，表面不做任何处理，在存放的时候，是直接暴露在空气中或者日晒雨淋下的，导致了该产生的结果是不锈钢带可能会处于一种酸碱环境中，导致不锈钢带受到腐蚀，使其的性能得到一定的降低，以及该钢带均是一次成型就出来了，且钢带本身较为薄，韧性差，容易产生变形。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抗变形能力强的复合钢带。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种复合钢带，包括基带，所述基带上表层锻压复合有第一锌镁合金层，第一锌镁合金层四周设有与基带四周相抵触的包边面，包边面与基带之间设有防水层，该防水层延伸至基带下表层端面上，所述基带下表面还锻压复合有第二锌镁合金层，该包边面与第一锌镁合金层相连接端的另一端上设有限位槽，第二锌镁合金层上设有与限位槽配合的限位头，所述基带内部设有第一限位腔室和第二限位腔室，所述第一限位腔室和第二限位腔室均成弧形状，所述第一限位腔室的开口方向与第二限位腔室的开口方向相反，所述第一限位腔室一端置于第二限位腔室上的弧形开口内，第二限位腔室一端置于第一限位腔室的弧形开口内，所述第一限位腔室内设有第一韧带条，第二限位腔室内设有第二韧带条，该第一韧带条呈弧形状，第一韧带条的弧形开口方向与第二限位腔室的弧形开口方向相同，所述第二韧带条的弧形开口方向与第一限位腔室的弧形开口方向相同。通过采用上述技术方案，通过在基带上表面锻压有第一锌镁合金层，然后下表面锻压有第二锌镁合金层，通过第一锌镁合金层上的限位槽和第二锌镁合金层上的限位头进行配合，通过该配合能够较为紧密的配合，在置于外边，出现下雨，也能够形成一个良好的阻隔，避免水进入基层影响实际的产品质量，避免出现雨水的酸性腐蚀，并且通过内部设有防水层，通过防水层进行良好的外部的水和空气进行隔绝，从而进一步保护基带不易被腐蚀，所述基带内部设有第一限位腔室和第二限位腔室，所述第一限位腔室和第二限位腔室均成弧形状，所述第一限位腔室的开口方向与第二限位腔室的开口方向相反，所述第一限位腔室一端置于第二限位腔室上的弧形开口内，第二限位腔室一端置于第一限位腔室的弧形开口内，通过第一限位腔室和第二限位腔室进行一端相抵触，还在里面形成相互交合弧形开口朝向相反的，当出现弯折的时候能够有一个在内部较为相互限制的效果，从而减少产品变形问题，再加上第一限位腔室内设有第一韧带条，第二限位腔室内设有第二韧带条，该第一韧带条呈弧形状，第一韧带条的弧形开口方向与第二限位腔室的弧形开口方向相同，同时通过第一韧带条和第二韧带条在内壁起到相应的反向作用，保证出现弯折后能够实现良好的复位效果，从而减少产品变形。本技术进一步设置为：所述第一锌镁合金层和第二锌镁合金层内均设有加强层，加强层呈弧形状。通过采用上述技术方案，通过在第一锌镁合金层内设有弧形状的加强层。利用加强层进行在内部加强作用同时，也起到一定的抗弯效果。本技术进一步设置为：所述加强层弧形开口内设有连片。通过采用上述技术方案，通过加强层弧形开口内设有连片，通过连片在内进行限位，当出现弯曲的时候，能够利用其连片，进行限位效果，避免直接变形，从而达到良好的抗变形作用。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的第一限位腔室结构示意图。图3为本技术实施例的第二限位腔室结构示意图。具体实施方式参照图1至图3对本技术实施例做进一步说明。一种复合钢带，包括基带101，所述基带101上表层锻压复合有第一锌镁合金层201，第一锌镁合金层201四周设有与基带101四周相抵触的包边面301，包边面301与基带101之间设有防水层，该防水层延伸至基带101下表层端面上，所述基带101下表面还锻压复合有第二锌镁合金层401，该包边面301与第一锌镁合金层201相连接端的另一端上设有限位槽，第二锌镁合金层401上设有与限位槽配合的限位头402，所述基带101内部设有第一限位腔室102和第二限位腔室103，所述第一限位腔室102和第二限位腔室103均成弧形状，所述第一限位腔室102的开口方向与第二限位腔室103的开口方向相反，所述第一限位腔室102一端置于第二限位腔室103上的弧形开口内，第二限位腔室103一端置于第一限位腔室102的弧形开口内，所述第一限位腔室102内设有第一韧带条1021，第二限位腔室103内设有第二韧带条1031，该第一韧带条1021呈弧形状，第一韧带条1021的弧形开口方向与第二限位腔室103的弧形开口方向相同，所述第二韧带条1031的弧形开口方向与第一限位腔室102的弧形开口方向相同。通过采用上述技术方案，通过在基带101上表面锻压有第一锌镁合金层201，然后下表面锻压有第二锌镁合金层401，通过第一锌镁合金层201上的限位槽和第二锌镁合金层401上的限位头402进行配合，通过该配合能够较为紧密的配合，在置于外边，出现下雨，也能够形成一个良好的阻隔，避免水进入基层影响实际的产品质量，避免出现雨水的酸性腐蚀，并且通过内部设有防水层，通过防水层进行良好的外部的水和空气进行隔绝，从而进一步保护基带101不易被腐蚀，所述基带101内部设有第一限位腔室102和第二限位腔室103，所述第一限位腔室102和第二限位腔室103均成弧形状，所述第一限位腔室102的开口方向与第二限位腔室103的开口方向相反，所述第一限位腔室102一端置于第二限位腔室103上的弧形开口内，第二限位腔室103一端置于第一限位腔室102的弧形开口内，通过第一限位腔室102和第二限位腔室103进行一端相抵触，还在里面形成相互交合弧形开口朝向相反的，当出现弯折的时候能够有一个在内部较为相互限制的效果，从而减少产品变形问题，再加上第一限位腔室102内设有第一韧带条1021，第二限位腔室103内设有第二韧带条1031，该第一韧带条1021呈弧形状，第一韧带条1021的弧形开口方向与第二限位腔室103的弧形开口方向相同，同时通过第一韧带条1021和第二韧带条1031在内壁起到相应的反向作用，保证出现弯折后能够实现良好的复位效果，从而减少产品变形。本技术进一步设置为：所述第一锌镁合金层201和第二锌镁合金层401内均设有加强层501，加强层501呈弧形状。通过采用上述技术方案，通过在第一锌镁合金层201内设有弧形状的加强层501。利用加强层501进行在内部加强作用同时，也起到一定的抗弯效果。本技术进一步设置为：所述加强层501弧形开口内设有连片502。通过采用上述技术方案，通过加强层501弧形开口内设有连片502，通过连片502在内进行限位，当出现弯曲的时候，能够利用其连片502，进行限位效果，避免直接变形，从而达到良好的抗变形作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合钢带，包括基带，其特征是：所述基带上表层锻压复合有第一锌镁合金层，第一锌镁合金层四周设有与基带四周相抵触的包边面，包边面与基带之间设有防水层，该防水层延伸至基带下表层端面上，所述基带下表面还锻压复合有第二锌镁合金层，该包边面与第一锌镁合金层相连接端的另一端上设有限位槽，第二锌镁合金层上设有与限位槽配合的限位头，所述基带内部设有第一限位腔室和第二限位腔室，所述第一限位腔室和第二限位腔室均成弧形状，所述第一限位腔室的开口方向与第二限位腔室的开口方向相反，所述第一限位腔室一端置于第二限位腔室上的弧形开口内，第二限位腔室一端置于第一限位腔室的弧形开口内，所述第一限位腔室内设有第一韧带条，第二限位腔室内设有第二韧带条，该第一韧带条呈弧形状，第一韧带条的弧形开口方向与第二限位腔室的弧形开口方向相同，所述第二韧带条的弧形开口方向与第一限位腔室的弧形开口方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种复合钢带，包括基带，其特征是：所述基带上表层锻压复合有第一锌镁合金层，第一锌镁合金层四周设有与基带四周相抵触的包边面，包边面与基带之间设有防水层，该防水层延伸至基带下表层端面上，所述基带下表面还锻压复合有第二锌镁合金层，该包边面与第一锌镁合金层相连接端的另一端上设有限位槽，第二锌镁合金层上设有与限位槽配合的限位头，所述基带内部设有第一限位腔室和第二限位腔室，所述第一限位腔室和第二限位腔室均成弧形状，所述第一限位腔室的开口方向与第二限位腔室的开口方向相反，所述第一限位腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：余炳钦，
申请(专利权)人：浙江瑞凯不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33