一种稳定性高的隔热复合金属材料制造技术

一种稳定性高的隔热复合金属材料，金属材料本体上表面由内至外依次设有储氢材料层和坡莫合金层，金属本体底层由内至外依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层；所述储氢材料层、所述坡莫合金层占、陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层分别占金属材料主体重量的5％‑10％、3‑5％、5％‑12％、8％‑10％以及10％‑15％；坡莫合金层上表面以及轴承和金层下表面均黏贴有一层隔热膜，所述坡莫合金层上表面的隔热膜为气凝胶毡薄膜，轴承和金层下表面的隔热膜为镀铝聚酰亚胺薄膜。本发明专利技术复合金属材料具有较高的稳定性、耐腐蚀性、隔热性及通气性，提高了复合金属材料的质量，同时也延长了复合金属材料的使用寿命。

A high stability heat insulation composite metal material

Insulation composite metal material of a high stability of the metal material, the upper surface of the body from the inside to the outside is provided with hydrogen storage material layer and the permalloy layer, the metal body bottom from the inside to the outside is provided with ceramic fiber board, powder metallurgy and material layer and gold bearing layer; the hydrogen storage material layer, the the permalloy layer occupied, ceramic fiber, powder metallurgy material layer and the bearing layer of gold and metal materials accounted for 5% of the weight of the main 10%, 3, 5%, 5% 12% 8% 10% 10% 15% and; permalloy layer on the surface of the bearing and the lower surface of the gold layer and a layer of adhesive heat insulation film, wherein the permalloy layer on the surface of the insulation film for aerogel felt film, insulation film surface and bearing gold layer for aluminized polyimide film. The composite metal material has high stability, corrosion resistance, heat insulation and aeration, improves the quality of the composite metal material, and prolongs the service life of the composite metal material.

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的隔热复合金属材料
本专利技术具体是一种稳定性高的隔热复合金属材料，属于金属加工

技术介绍
金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。但是现有的复合金属材料其稳定性、耐腐蚀性、隔热性及通气性均比较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供提供一种稳定性高的隔热复合金属材料，具有较高的稳定性、耐腐蚀性、隔热性及通气性。为实现上述目的，本专利技术一种稳定性高的隔热复合金属材料，包括金属材料本体，所述金属材料本体上表面由内至外依次设有储氢材料层和坡莫合金层，所述金属本体底层由内至外依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层；所述储氢材料层、所述坡莫合金层占、陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层分别占金属材料主体重量的5％-10％、3-5％、5％-12％、8％-10％以及10％-15％；所述坡莫合金层上表面以及轴承和金层下表面均黏贴有一层隔热膜，所述坡莫合金层上表面的隔热膜为气凝胶毡薄膜，所述轴承和金层下表面的隔热膜为镀铝聚酰亚胺薄膜。优选地，粉末冶金材料为低碳钢，所述坡莫合金层为铁镍合金。进一步，坡莫合金层按重量百分比由以下组分组成：铁50％-73％，铬10％-15％，锰占5％-10％，钴5％-10％，铜5％-10％，镍2％-5％。优选地，坡莫合金层按重量百分比由以下组分组成：铁61.5％，铬12.5％，锰7.5％，钴7.5％，铜7.5％，镍3.5％。优选地，隔热膜的厚度为0.2mm-0.5mm。优选地，储氢材料层的厚度为1mm-2mm。与现有技术相比，本专利技术复合金属材料具有较高的稳定性、耐腐蚀性、隔热性及通气性，提高了复合金属材料的质量，同时也延长了复合金属材料的使用寿命。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种稳定性高的隔热复合金属材料，包括金属材料本体，所述金属材料本体上表面由内至外依次设有储氢材料层和坡莫合金层，所述储氢材料层的厚度为1mm，所述坡莫合金层按重量百分比由以下组分组成：铁61.5％，铬12.5％，锰7.5％，钴7.5％，铜7.5％，镍3.5％；所述金属本体底层由内至外依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层；所述储氢材料层、所述坡莫合金层占、陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层分别占金属材料主体重量的5％、3％、5％、8％以及10％；所述坡莫合金层上表面以及轴承和金层下表面均黏贴有一层隔热膜，所述隔热膜的厚度为0.2mm；所述坡莫合金层上表面的隔热膜为气凝胶毡薄膜，所述轴承和金层下表面的隔热膜为镀铝聚酰亚胺薄膜。作为本专利技术对上述技术方案的优选方式，所述粉末冶金材料为低碳钢，所述坡莫合金层为铁镍合金。实施例2一种稳定性高隔热的复合金属材料，包括金属材料本体，所述金属材料本体上表面由内至外依次设有储氢材料层和坡莫合金层，所述储氢材料层的厚度为1.5mm；所述坡莫合金层按重量百分比由以下组分组成：铁61.5％，铬12.5％，锰7.5％，钴7.5％，铜7.5％，镍3.5％；所述金属本体底层由内至外依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层；所述储氢材料层、所述坡莫合金层占、陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层分别占金属材料主体重量的7.5％、4％、8.5％、9％以及12.5％；所述坡莫合金层上表面以及轴承和金层下表面均黏贴有一层隔热膜，所述隔热膜的厚度为0.25mm所述坡莫合金层上表面的隔热膜为气凝胶毡薄膜，所述轴承和金层下表面的隔热膜为镀铝聚酰亚胺薄膜。实施例3一种稳定性高隔热的复合金属材料，包括金属材料本体，所述金属材料本体上表面由内至外依次设有储氢材料层和坡莫合金层，储氢材料层的厚度为2mm，所述坡莫合金层按重量百分比由以下组分组成：铁50％，铬15％，锰占10％，钴10％，铜10％，镍5％；所述金属本体底层由内至外依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层；所述储氢材料层、所述坡莫合金层占、陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层分别占金属材料主体重量的10％、5％、12％、10％以及15％；所述坡莫合金层上表面以及轴承和金层下表面均黏贴有一层隔热膜，所述隔热膜的厚度为0.5mm；所述坡莫合金层上表面的隔热膜为气凝胶毡薄膜，所述轴承和金层下表面的隔热膜为镀铝聚酰亚胺薄膜。优选地，粉末冶金材料为低碳钢，所述坡莫合金层为铁镍合金。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定性高的隔热复合金属材料，包括金属材料本体，其特征在于，所述金属材料本体上表面由内至外依次设有储氢材料层和坡莫合金层，所述金属本体底层由内至外依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层；所述储氢材料层、所述坡莫合金层占、陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层分别占金属材料主体重量的5％‑10％、3‑5％、5％‑12％、8％‑10％以及10％‑15％；所述坡莫合金层上表面以及轴承和金层下表面均黏贴有一层隔热膜，所述坡莫合金层上表面的隔热膜为气凝胶毡薄膜，所述轴承和金层下表面的隔热膜为镀铝聚酰亚胺薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的隔热复合金属材料，包括金属材料本体，其特征在于，所述金属材料本体上表面由内至外依次设有储氢材料层和坡莫合金层，所述金属本体底层由内至外依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层；所述储氢材料层、所述坡莫合金层占、陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层分别占金属材料主体重量的5％-10％、3-5％、5％-12％、8％-10％以及10％-15％；所述坡莫合金层上表面以及轴承和金层下表面均黏贴有一层隔热膜，所述坡莫合金层上表面的隔热膜为气凝胶毡薄膜，所述轴承和金层下表面的隔热膜为镀铝聚酰亚胺薄膜。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的隔热复合金属材料，其特征在于，所述粉末冶金材料为低碳钢，所述坡莫合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：徐州市华圆机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32