一种新型不锈钢带制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢带的技术领域,它涉及一种新型不锈钢带，包括不锈钢基带，该不锈钢基带的上、下表层各锻压复合有锌镁合金层，锌镁合金层内均布有若干型腔组，型腔组由第一腔体、第二腔体及第三腔体组合构成，第一腔体和第二腔体均呈倾斜状，且两者的倾斜方向相反，第一腔体和第二腔体的内壁上均设有若干环形凸齿和环形齿槽，环形齿槽分别包括第一齿形槽及第二齿形槽，第一齿形槽的槽深小于第二齿形槽的槽深，第三腔体的内壁上均布有若干环形凸起和环形凹槽，环形凸起的端面和环形凹槽的槽底均呈弧形状，环形凸起和环形凹槽组合呈波浪形状，本实用新型专利技术结构合理简单，实用性强，锌镁合金层耐压能力强，整体结构稳定，结构强度大。

A new type of stainless steel belt

The utility model relates to the technical field of stainless steel belt, which relates to a new type of stainless steel belt, including a stainless steel base belt. The upper and lower surface of the stainless steel base belt is composed of a zinc magnesium alloy layer, and a number of cavity groups are arranged in the zinc and magnesium alloy layer. The cavity group is composed of the first cavity, the second cavity and the three cavity. The one cavity and the second cavity are all inclined, and the inclined direction is opposite. The inner wall of the first cavity and the second cavity are provided with a number of ring convex teeth and ring grooves, and the ring groove includes the first tooth groove and the two tooth groove, the groove depth of the first tooth groove is less than the groove depth of the second tooth groove, and the inner wall of the third cavity is the inner wall. There are several circular protrusions and ring grooves. The end of the ring and the bottom of the groove are all arc shaped, the ring convex and the annular grooves are combined in wave shape. The utility model is reasonable and simple, the utility is strong, the zinc magnesium alloy layer has strong pressure resistance, the whole structure is stable, and the structure strength is large.

【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢带
本技术涉及不锈钢带的
,更具体地说，它涉及一种新型不锈钢带。
技术介绍
现有的不锈钢带表面一般不具有覆层，很多厂家在生产不锈钢带时，不锈钢往往是裸露于空气的，但在某种特殊使用情况下，不锈钢带可能会处于一种酸碱环境中，导致不锈钢带受到腐蚀，而失去其原有的功效，不锈钢带本体多为一次成型造成不锈钢带的柔韧度不是很高。且现在的不锈钢带形状一样，其搬运不方便，运输过程中装箱也不方便。针对上述问题，我司于2016年4月13日公开了一种不锈钢带，申请号为2015207690455的技术专利，该项专利技术通过在不锈钢基带上、下表层各锻压复合设置锌镁合金层，在不锈钢基带与锌镁合金层的一端的侧面上设置内凹弧槽，在设置有内凹弧槽的另一端的侧面上设置有外凸弧块。上述结构可以在搬运时紧密贴合，减小在运输过程中因外力造成颠簸而增加其摩擦性，降低了不锈钢带的损坏，且大大减小了储存的面积，提高工作效率。由于不锈钢基带和锌镁合金层为锻压复合，两者的抗压、抗拉伸的性能均不同，虽然锌美合金层(200)具密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能等优良特点，实际上不锈钢基带作为主要原材料，其物理性能远远高于锌镁合金层，在收卷和拉伸本不锈钢基带时，锌镁合金层容易变形，进而影响不锈钢基带整体的性能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，锌镁合金层耐压能力强，整体结构稳定，结构强度大的新型不锈钢带。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型不锈钢带，包括不锈钢基带，该不锈钢基带的上、下表层各锻压复合有锌镁合金层，锌镁合金层内均布有若干型腔组，型腔组由第一腔体、第二腔体及第三腔体组合构成，其中第三腔体置于第一腔体及第二腔体的下方，第一腔体和第二腔体均呈倾斜状，且两者的倾斜方向相反，第一腔体、第二腔体及第三腔体呈三角形排布，第一腔体和第二腔体的内壁上均设有若干环形凸齿，相邻两个环形凸齿之间构成环形齿槽，环形齿槽分别包括第一齿形槽及第二齿形槽，第一齿形槽及第二齿形槽分别置于任意一环形凸齿的两侧，第一齿形槽的槽深小于第二齿形槽的槽深，所述第三腔体的内壁上均布有若干环形凸起，相邻两个环形凸起之间构成有环形凹槽，环形凸起的端面呈弧形状且弧度为π/2，环形凹槽的槽底呈弧形状且弧度为π/2，环形凸起和环形凹槽组合呈波浪形状。通过采用上述技术方案，型腔组构成三角形状，使得三个腔体相辅相成，确保了型腔组的结构强度。当锌镁合金层受力卷曲时，型腔组能产生极强的内力抵消外力，确保锌镁合金层的结构稳定，防止其变形。由于第一腔体和第二腔体为倾斜结构腔体，故而两者的内壁结构设置相同，方便模具的生产加工。以第一腔体为参考依据，在第一腔体内壁当中的环形齿槽设计成两个齿形槽，为的是能够进一步提高其抵消外力的能力，外力在其中一环形凸齿过渡另一环形凸齿过程中，齿形槽的槽深使得外力能够降级式被抵消，而不是传统的均匀抵消。由于第三腔体设置相对锌镁合金层的截面呈直形状，故而当锌镁合金层在受力时，其所受到的外力相对第一腔体和第二腔体较小，故而在第三腔体内设置波浪形的结构即连续的环形凹槽和环形凸起，由于环形凸起的端面呈弧形状且弧度为π/2，环形凹槽的槽底呈弧形状且弧度为π/2，使得两者产生内力相等，保证每个部位受力均匀促进其结构稳定。本技术进一步设置为：所述第二齿形槽的槽深和第一齿形槽的槽深比值为1.5-3。通过采用上述技术方案，当第二齿形槽的槽深和第一齿形槽的槽深比值为1.5-3时，第一腔体和第二腔体受到的外力越大，两者内壁产生的内力也越大，使得锌镁合金层的抗压性能及抗拉伸性能最优。本技术进一步设置为：所述第一腔体和第三腔体之间构成的夹角角度为45°，第二腔体和第三腔体之间构成的夹角角度为45°。通过采用上述技术方案，三者之间构成夹角角度均为45°，方便开模生产，产生内力效果最佳。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术第一腔体的结构示意图。图3为本技术第三腔体的结构示意图。具体实施方式参照图1-图3对本技术的实施例做进一步说明。本实施例具体结构包括：不锈钢基带1，该不锈钢基带1的上、下表层各锻压复合有锌镁合金层2。锌镁合金层2内均布有若干型腔组3，型腔组3由第一腔体31、第二腔体32及第三腔体33组合构成，其中第三腔体33置于第一腔体31及第二腔体32的下方，第一腔体31和第二腔体32均呈倾斜状，且两者的倾斜方向相反，第一腔体31、第二腔体32及第三腔体33呈三角形排布。型腔组3构成三角形状，使得三个腔体相辅相成，确保了型腔组3的结构强度。当锌镁合金层2受力卷曲时，型腔组3能产生极强的内力抵消外力，确保锌镁合金层2的结构稳定，防止其变形。第一腔体31和第二腔体32的内壁上均设有若干环形凸齿311，相邻两个环形凸齿311之间构成环形齿槽，环形齿槽分别包括第一齿形301槽及第二齿形302槽，第一齿形301槽及第二齿形302槽分别置于任意一环形凸齿311的两侧，第一齿形301槽的槽深小于第二齿形302槽的槽深。由于第一腔体31和第二腔体32为倾斜结构腔体，故而两者的内壁结构设置相同，方便模具的生产加工。以第一腔体31为参考依据，在第一腔体31内壁当中的环形齿槽设计成两个齿形槽(第一齿形301槽和第二齿形302槽)，为的是能够进一步提高其抵消外力的能力，外力在其中一环形凸齿311过渡另一环形凸齿311过程中，齿形槽的槽深使得外力能够降级式被抵消，而不是传统的均匀抵消。第三腔体33的内壁上均布有若干环形凸起331，相邻两个环形凸起331之间构成有环形凹槽330，环形凸起331的端面呈弧形状且弧度为π/2，环形凹槽330的槽底呈弧形状且弧度为π/2，环形凸起331和环形凹槽330组合呈波浪形状。由于第三腔体33设置相对锌镁合金层2的截面呈直形状，故而当锌镁合金层2在受力时，其所受到的外力相对第一腔体31和第二腔体32较小，故而在第三腔体33内设置波浪形的结构即连续的环形凹槽330和环形凸起331，由于环形凸起331的端面呈弧形状且弧度为π/2，环形凹槽330的槽底呈弧形状且弧度为π/2，使得两者产生内力相等，保证每个部位受力均匀促进其结构稳定。当第二齿形302槽的槽深和第一齿形301槽的槽深比值为1.5-3时，第一腔体31和第二腔体32受到的外力越大，两者内壁产生的内力也越大，使得锌镁合金层2的抗压性能及抗拉伸性能最优。第一腔体31和第三腔体33之间构成的夹角角度为45°，第二腔体32和第三腔体33之间构成的夹角角度为45°。三者之间构成夹角角度均为45°，方便开模生产，产生内力效果最佳。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型不锈钢带，包括不锈钢基带，该不锈钢基带的上、下表层各锻压复合有锌镁合金层，其特征是：所述锌镁合金层内均布有若干型腔组，型腔组由第一腔体、第二腔体及第三腔体组合构成，其中第三腔体置于第一腔体及第二腔体的下方，第一腔体和第二腔体均呈倾斜状，且两者的倾斜方向相反，第一腔体、第二腔体及第三腔体呈三角形排布，第一腔体和第二腔体的内壁上均设有若干环形凸齿，相邻两个环形凸齿之间构成环形齿槽，环形齿槽分别包括第一齿形槽及第二齿形槽，第一齿形槽及第二齿形槽分别置于任意一环形凸齿的两侧，第一齿形槽的槽深小于第二齿形槽的槽深，所述第三腔体的内壁上均布有若干环形凸起，相邻两个环形凸起之间构成有环形凹槽，环形凸起的端面呈弧形状，环形凹槽的槽底呈弧形状，环形凸起的端面呈弧形状且弧度为π/2，环形凹槽的槽底呈弧形状且弧度为π/2，环形凸起和环形凹槽组合呈波浪形状。

【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢带，包括不锈钢基带，该不锈钢基带的上、下表层各锻压复合有锌镁合金层，其特征是：所述锌镁合金层内均布有若干型腔组，型腔组由第一腔体、第二腔体及第三腔体组合构成，其中第三腔体置于第一腔体及第二腔体的下方，第一腔体和第二腔体均呈倾斜状，且两者的倾斜方向相反，第一腔体、第二腔体及第三腔体呈三角形排布，第一腔体和第二腔体的内壁上均设有若干环形凸齿，相邻两个环形凸齿之间构成环形齿槽，环形齿槽分别包括第一齿形槽及第二齿形槽，第一齿形槽及第二齿形槽分别置于任意一环形凸齿的两侧，第一齿形槽的槽深小于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：余炳钦，
申请(专利权)人：浙江瑞凯不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33