一种粉末涂料的挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料的挤压装置，包括进料漏斗、输料筒、电机、挤压辊组，所述进料漏斗的进料口与所述输料筒相连，所述输料筒内含有螺旋轴和缠绕在螺旋轴上带动原料向前运动的螺旋叶片，所述电机驱动螺旋轴旋转，所述输料筒上壁外侧设置有上加热装置，输料筒下壁外侧设置有下加热装置，输料筒出料口端一侧设置有挤压辊组，所述挤压辊组包含第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊，第一挤压辊位于第二挤压辊和第三挤压辊上方，第二挤压辊和第三挤压辊水平排列，形成呈三角形的挤压辊组。本实用新型专利技术的一种粉末涂料的挤压装置能够实现调节挤压出的片状的厚度大小，且能同时挤出多片涂料，提高了工作效率，并且有利于后续片状涂料的粉碎过程。

An extruding device for powder coating

The utility model discloses a device for extrusion of powder coatings, including feed hopper, feeding cylinder, motor, squeeze roller group, feeding inlet and the feeding hopper and the feeding tube connected to the feeding tube with spiral shaft and the spiral blade material in the screw shaft drive moving forward, the motor driven screw shaft rotation, the feeding cylinder wall is arranged outside the heating device, the feeding tube wall is arranged outside the heating device, the feeding cylinder outlet end is arranged at one side of the extrusion roller group, the extrusion roller set includes a first extrusion roller, second extrusion third roller and extrusion roller, the first extrusion roller located at second and third above the extrusion roller extrusion roll, second roll and third roll extrusion extrusion is arranged to form a triangle group squeeze roller. The extrusion device of the powder coating can adjust the thickness of the extruded sheet and squeeze out multiple coatings at the same time, which improves the work efficiency and is conducive to the subsequent grinding process of sheet coatings.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料的挤压装置
本技术涉及涂料生产
，具体涉及一种粉末涂料的挤压装置。
技术介绍
热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性粉末涂料的生产要经过以下四个工序，即（1）、配混料工序：将各种不同比例的原料在混料罐内混配均匀；（2）、混炼挤出工序：混配均匀的原料在挤出机内加热熔融，变成液态状流出，在挤压辊作用下挤压成片状；（3）、冷却破碎工序：将工序（2）中得到的片状涂料在传送装置的作用下，输送到破碎机内进行破碎；（4）、将（3）中破碎后的片状涂料在粉碎机作用下粉碎，然后经过筛分工序得到粉末涂料。其中，在混炼挤出工序过程中需要用到挤压装置对粉末涂料进行挤压加工。目前，市场上使用的挤压机不能根据要求调节挤压出的片状的厚度，不利于后续粉碎过程。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的一种粉末涂料的挤压装置能够实现调节挤压出的片状的厚度大小，且能同时挤出多片涂料，提高了工作效率，并且有利于后续片状涂料的粉碎过程。为了实现上述目的，本技术的一种粉末涂料的挤压装置包括进料漏斗、输料筒、电机、挤压辊组，所述进料漏斗的进料口与所述输料筒相连，所述输料筒内含有螺旋轴和缠绕在螺旋轴上带动原料向前运动的螺旋叶片，所述电机驱动螺旋轴旋转，其特征在于：所述输料筒上壁外侧设置有上加热装置，输料筒下壁外侧设置有下加热装置，输料筒出料口端一侧设置有挤压辊组，所述挤压辊组包含第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊，第一挤压辊位于第二挤压辊和第三挤压辊上方，第二挤压辊和第三挤压辊水平排列，形成呈三角形的挤压辊组。优选的，所述第一挤压辊的轴承座通过第一伸缩杆连接第一液压缸，所述上加热装置通过第二伸缩杆连接第二液压缸。优选的，所述第一挤压辊中部上端设置有左右对称倾斜向下的第一引流板；所述输料筒出料口处设置有倾斜向下的第二引流板，第二引流板的下端正对第一引流板的顶端处，且第一引流板与第二引流板之间设置有间隙。优选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊对向旋转，第二挤压辊与第三挤压辊同向旋转。优选的，所述第二挤压辊和第三挤压辊大小一致，且第一挤压辊的剖面横截面积小于第二挤压辊和第三挤压辊的剖面横截面积。优选的，所述第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊外壁上设置有耐磨层，内部通有冷却循环水。优选的，所述上加热装置与下加热装置为电阻丝加热装置。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：（1）通过设置上加热装置和下加热装置，使得原料加热更加均匀；（2）上加热装置通过第二伸缩杆连接第二液压缸，通过上下移动，能快速控制加热温度的高低；（3）设置呈三角形的挤压辊组，能同时挤出多片片状涂料，实现高效率生产。附图说明图1：本技术的结构示意图；图中：1、进料漏斗2、输料筒21、螺旋轴22、螺旋叶片3、电机4、第一挤压辊5、第二挤压辊6、第三挤压辊7、轴承座8、第一伸缩杆9、第一液缸10、第二伸缩杆11、第二液缸12、第一引流版13、第二引流版14、上加热装置15、下加热装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本技术，而不是用于限制本技术的保护范围。如图1所示的一种粉末涂料的挤压装置包括进料漏斗1、输料筒2、电机3、挤压辊组，进料漏斗1的进料口与输料筒2相连，输料筒2内含有螺旋轴21和缠绕在螺旋轴21上带动原料向前运动的螺旋叶片22，电机3驱动螺旋轴21旋转，输料筒2上壁外侧设置有上加热装置14，输料筒2下壁外侧设置有下加热装置15，其中，上加热装置14与下加热装置15采用电阻丝进行加热。在输料筒2出料口端一侧设置挤压辊组，挤压辊组包含第一挤压辊4、第二挤压辊5和第三挤压辊6，第一挤压辊4位于第二挤压辊5和第三挤压辊6上方，第二挤压辊5和第三挤压辊6水平排列，形成呈三角形的挤压辊组。在第一挤压辊4的轴承座7上设置第一伸缩杆8，通过该第一伸缩杆8连接第一液压9缸，在第一液压缸9的作用下，可以控制第一挤压辊4的上下运动，从而控制第一挤压辊4与第二挤压辊5和第三挤压辊6之间的距离，实现挤出片状厚度的不同。另外，在上加热装置14上设有第二伸缩杆10，通过第二伸缩杆10连接第二液压缸11，通过上下移动，能快速控制加热温度的高低。为了方便由输料筒2内加热流出的液态原料落入到挤压辊上，在第一挤压辊4中部上端设置有左右对称倾斜向下的第一引流板12；在输料筒2出料口处设置有倾斜向下的第二引流板13，其中，第二引流板13的下端正对第一引流板12的顶端处，且第一引流板12与第二引流板13之间设置有间隙。为了实现一次挤压多片的技术效果，将第一挤压辊4与第二挤压辊5对向旋转，第二挤压辊5与第三挤压辊6同向旋转。同时为了实现快速挤压，将第二挤压辊5和第三挤压辊6大小设置为一致，第一挤压辊4的剖面横截面积小于第二挤压辊5和第三挤压辊6的剖面横截面积，这样第一挤压辊4的旋转速度快于第二挤压辊5和第三挤压辊6的旋转速度，能实现快速多片挤压。为了防止多次挤压之后，挤压辊上存在磨损导致挤压出的片状呈现凹凸不平的状态，影响后续粉碎过程，在第一挤压辊4、第二挤压辊5和第三挤压辊6外壁上设置有耐磨层。在挤压辊组内部通有冷却循环水，使得熔融的液态原料遇冷形成片状原料。本技术的工作原理是：混合均匀的原料由进料漏斗进入到输料筒中，在上加热装置和下加热装置的作用下熔融液化，输送到出料口处流出，在第一引流板和第二引流板的作用下，正落入到第一挤压辊与第二挤压辊或第三挤压辊之间的空隙处，通过挤压辊内部的冷却循环水，液态的原料遇冷，在两挤压辊的作用下被挤压成片状。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限制，任何根据本技术的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料的挤压装置，包括进料漏斗（1）、输料筒（2）、电机（3）、挤压辊组，所述进料漏斗（1）的进料口与所述输料筒（2）相连，所述输料筒（2）内含有螺旋轴（21）和缠绕在螺旋轴上带动原料向前运动的螺旋叶片（22），所述电机（3）驱动螺旋轴（21）旋转，其特征在于：所述输料筒（2）上壁外侧设置有上加热装置（14），输料筒（2）下壁外侧设置有下加热装置（15），输料筒（2）出料口端一侧设置有挤压辊组，所述挤压辊组包含第一挤压辊（4）、第二挤压辊（5）和第三挤压辊（6），第一挤压辊（4）位于第二挤压辊（5）和第三挤压辊（6）上方，第二挤压辊（5）和第三挤压辊（5）水平排列，形成呈三角形的挤压辊组。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料的挤压装置，包括进料漏斗（1）、输料筒（2）、电机（3）、挤压辊组，所述进料漏斗（1）的进料口与所述输料筒（2）相连，所述输料筒（2）内含有螺旋轴（21）和缠绕在螺旋轴上带动原料向前运动的螺旋叶片（22），所述电机（3）驱动螺旋轴（21）旋转，其特征在于：所述输料筒（2）上壁外侧设置有上加热装置（14），输料筒（2）下壁外侧设置有下加热装置（15），输料筒（2）出料口端一侧设置有挤压辊组，所述挤压辊组包含第一挤压辊（4）、第二挤压辊（5）和第三挤压辊（6），第一挤压辊（4）位于第二挤压辊（5）和第三挤压辊（6）上方，第二挤压辊（5）和第三挤压辊（5）水平排列，形成呈三角形的挤压辊组。2.根据权利要求1所述的粉末涂料的挤压装置，其特征在于：所述第一挤压辊（4）的轴承座（7）通过第一伸缩杆（8）连接第一液压缸（9），所述上加热装置（14）通过第二伸缩杆（10）连接第二液压缸（11）。3.根据权利要求1所述的粉末涂料的挤压装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，
申请(专利权)人：湖北睿智新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42