粉末涂料粉尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了粉末涂料粉尘处理装置，包括装置主体、聚乙烯过滤网、粉尘吸附箱、回位弹簧和出气管，所述装置主体底部的一侧安装有粉尘吸附箱，且粉尘吸附箱底部的两侧皆固定有伸缩杆，伸缩杆表面的一侧缠绕有回位弹簧，并且伸缩杆顶端的一侧安装有筛分网，筛分网的两端与粉尘吸附箱的内壁滑动连接，所述粉尘吸附箱底部的中心位置处安装有出料口，出料口的底端延伸至装置主体的外部，且出料口底端的一侧安装有出料阀。本实用新型专利技术不仅提高装置的粉尘处理效果，省去人工清理过滤网的步骤，降低工作人员的作业强度，还对粉尘进行回收，降低粉末涂料的生产成本。末涂料的生产成本。末涂料的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料粉尘处理装置


[0001]本技术涉及粉末涂料粉尘处理
，具体为粉末涂料粉尘处理装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料在生产过程中难免会产生大量的粉尘，粉尘在空气中飞扬会产生粉尘爆炸，具有很大的危险性，因此需要粉尘处理装置进行粉尘收集。
[0003]现今市场上的此类粉末涂料粉尘处理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]（1）现有的此类粉末涂料粉尘处理装置在使用过程中，集尘效果较差，会造成集尘不彻底，导致工作车间仍然有大量的涂料粉尘漂浮；
[0005]（2）现有的此类粉末涂料粉尘处理装置在长时间使用后，装置内部的过滤网极易产生堵塞而，而人工清理或者更换费时费力，增加了工作人员的作业强度；
[0006]（3）现有的此类粉末涂料粉尘处理装置在完成粉尘收集后，回收粉中的杂质难以去除，该部分回收粉末直接报废，增加了粉末涂料的生产成本投入。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供粉末涂料粉尘处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置集尘效果差、过滤网易堵塞，清理不便以及难以回收粉末涂料的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粉末涂料粉尘处理装置，包括装置主体、聚乙烯过滤网、粉尘吸附箱、回位弹簧和出气管，所述装置主体底部的一侧安装有粉尘吸附箱，且粉尘吸附箱底部的两侧皆固定有伸缩杆，伸缩杆表面的一侧缠绕有回位弹簧，并且伸缩杆顶端的一侧安装有筛分网，筛分网的两端与粉尘吸附箱的内壁滑动连接，所述粉尘吸附箱底部的中心位置处安装有出料口，出料口的底端延伸至装置主体的外部，且出料口底端的一侧安装有出料阀，所述粉尘吸附箱一侧的外壁上安装有出气管，出气管的一端延伸至装置主体的外部，所述筛分网顶端的一侧安装有活性炭过滤网，且活性炭过滤网一侧的筛分网顶端安装有过滤布滤芯，所述筛分网顶端的一侧安装有聚乙烯过滤网，且聚乙烯过滤网一侧的装置主体顶端安装有初效过滤棉，所述装置主体顶端的两侧皆固定有立柱，且立柱一侧的装置主体顶端设置有清扫机构，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，通过控制面板协调装置内部的电器设备进行工作。
[0009]优选的，所述装置主体内部的一侧安装有吸气泵，且吸气泵顶端的一侧安装有集气管，集气管的一端延伸至装置主体的外部。
[0010]优选的，所述清扫机构的内部依次设置有支撑板、限位板、限位槽、导向杆、驱动电机、转轴、转盘和卡接块，所述立柱表面的一侧滑动安装有限位板，限位板表面的一侧设置有限位槽，且限位板底端的两侧皆固定有导向杆，并且导向杆底端的一侧固定有支板。
[0011]优选的，所述限位板一侧的装置主体顶端固定有支撑板，且支撑板一侧的装置主体顶端安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴。
[0012]优选的，所述转轴的一端安装有转盘，且转盘表面的一侧固定有卡接块，卡接块的一端延伸至限位槽的内部，通过清扫机构的设置，实现装置自行清理过滤网的功能，降低工作人员的作业强度。
[0013]优选的，所述支板表面的一侧设置导通槽，支板底端的一侧安装有等间距的清扫刷，所述支板底端的一侧固定有导向板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉末涂料粉尘处理装置不仅提高装置的粉尘处理效果，省去人工清理过滤网的步骤，降低工作人员的作业强度，还对粉尘进行回收，降低粉末涂料的生产成本；
[0015]（1）通过设置有活性炭过滤网和出气管，通过控制面板控制吸气泵进行工作，使其将工作车间内部的粉尘颗粒通过集气管抽入粉尘吸附箱的内部，粉尘首先被聚乙烯过滤网进行吸附，此时主要过滤气体中较大的粉尘颗粒，随后依次被初效过滤棉以及过滤布滤芯吸附，通过三道吸附程序，过滤大部分粉尘颗粒，最后活性炭过滤网主要对气体中的异味进行吸附，最终吸附后的气体通过出气管排向外部，出气管依然可联通至布袋除尘器，从而最大限度的对粉尘颗粒进行吸附，提高装置的粉尘处理效果；
[0016]（2）通过设置有立柱和限位板，控制驱动电机进行工作，使其依次带动转轴、转盘旋转，则卡接块可以转盘的轴心位置进行旋转，因卡接块卡在限位槽的内部，则卡接块的旋转运动可转化为限位板的上下升降运动，立柱可对限位板的运动范围起到限位的作用，使限位板带动导向杆、支板一同上下升降，由于清扫刷与多组过滤网接触，从而利用清扫刷对过滤网进行清扫，避免过滤网堵塞，省去人工清理步骤，降低工作人员的作业强度；
[0017]（3）通过设置有导向板和筛分网，因导向板和支板固定连接，则导向板也一同做循环往复的升降动作，从而使导向板不断的接触筛分网，由于伸缩杆和回位弹簧的设置，可使筛分网不断的震动，从而对筛分网表面的粉尘进行筛分，进一步提高回收粉尘的纯度，筛分后的粉尘落入出料口的内部，当出料口的内部积累有一定质量的粉尘时，打开出料阀，从而完成粉尘的回收工作，避免该部分粉尘浪费，降低粉末涂料的生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的支板俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的清扫机构放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的支撑板侧视结构示意图；
[0022]图中：1、装置主体；2、聚乙烯过滤网；3、粉尘吸附箱；4、初效过滤棉；5、出料口；6、出料阀；7、伸缩杆；8、回位弹簧；9、筛分网；10、出气管；11、活性炭过滤网；12、过滤布滤芯；13、立柱；14、清扫机构；1401、支撑板；1402、限位板；1403、限位槽；1404、导向杆；1405、驱动电机；1406、转轴；1407、转盘；1408、卡接块；15、支板；16、清扫刷；17、吸气泵；18、集气管；19、导向板；20、控制面板；21、导通槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：粉末涂料粉尘处理装置，包括装置主体1、聚乙烯过滤网2、粉尘吸附箱3、回位弹簧8和出气管10，装置主体1底部的一侧安装有粉尘吸附箱3，且粉尘吸附箱3底部的两侧皆固定有伸缩杆7，伸缩杆7表面的一侧缠绕有回位弹簧8，并且伸缩杆7顶端的一侧安装有筛分网9，筛分网9的两端与粉尘吸附箱3的内壁滑动连接，粉尘吸附箱3底部的中心位置处安装有出料口5，出料口5的底端延伸至装置主体1的外部，且出料口5底端的一侧安装有出料阀6，粉尘吸附箱3一侧的外壁上安装有出气管10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末涂料粉尘处理装置，包括装置主体（1）、聚乙烯过滤网（2）、粉尘吸附箱（3）、回位弹簧（8）和出气管（10），其特征在于：所述装置主体（1）底部的一侧安装有粉尘吸附箱（3），且粉尘吸附箱（3）底部的两侧皆固定有伸缩杆（7），伸缩杆（7）表面的一侧缠绕有回位弹簧（8），并且伸缩杆（7）顶端的一侧安装有筛分网（9），筛分网（9）的两端与粉尘吸附箱（3）的内壁滑动连接，所述粉尘吸附箱（3）底部的中心位置处安装有出料口（5），出料口（5）的底端延伸至装置主体（1）的外部，且出料口（5）底端的一侧安装有出料阀（6），所述粉尘吸附箱（3）一侧的外壁上安装有出气管（10），出气管（10）的一端延伸至装置主体（1）的外部，所述筛分网（9）顶端的一侧安装有活性炭过滤网（11），且活性炭过滤网（11）一侧的筛分网（9）顶端安装有过滤布滤芯（12），所述筛分网（9）顶端的一侧安装有聚乙烯过滤网（2），且聚乙烯过滤网（2）一侧的装置主体（1）顶端安装有初效过滤棉（4），所述装置主体（1）顶端的两侧皆固定有立柱（13），且立柱（13）一侧的装置主体（1）顶端设置有清扫机构（14），所述装置主体（1）一侧的外壁上安装有控制面板（20）。2.根据权利要求1所述的粉末涂料粉尘处理装置，其特征在于：所述装置主体（1）内部的一侧安装有吸气泵（17），且吸气泵（17）顶端的一侧安装有集气管（18），集气管（18）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方东，
申请(专利权)人：湖北睿智新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：