锅炉流化床冷渣器制造技术

本发明专利技术提供了一种锅炉流化床冷渣器，包括分选仓和冷却仓，分选仓上设置有进渣管和大颗粒排渣管，进渣管在竖直方向上的高度高于大颗粒排渣管，分选仓内还倾斜设置有孔板式布风板，进渣管与孔板式布风板的较高端相对应，大颗粒排渣管与孔板式布风板的较低端相对应，分选仓内还设置有分选风室，分选风室用于向分选仓内供给流化风；冷却仓与分选仓通过连通孔相连，冷却仓内设置有冷却设备，冷却仓上设置有回风管和小颗粒排渣管。应用本发明专利技术的技术方案，可以有效解决现有技术中锅炉流化床冷渣器难以对高温灰渣中大颗粒的热量回收利用的问题。

Boiler fluidized bed slag cooler

The invention provides a fluidized bed boiler slag cooler, and a cooling bin bin includes sorting, sorting bin is provided with a slag inlet pipe and the discharge pipe of large particles, the slag inlet pipe in the vertical direction is higher than the height of large particle discharge pipe, sorting bin is also provided with inclined orifice plate distributor, the slag inlet pipe with the orifice plate air distributing plate is high-end corresponds to large particle discharge pipe and orifice plate distributor plates, the lower end of the corresponding sorting bin is also provided with the separation chamber, the air chamber for separating wind supplied to the sorting bin flow; cooling bin and sorting bin connected through a communicating hole cooling chamber equipped with cooling device, a cooling bin is arranged on the return pipe and the discharge pipe of small particles. The technical proposal of the invention can effectively solve the problem that the boiler fluidized bed slag cooler in the existing technology is difficult to recycle and utilize the heat of large particles in the high temperature ash.

【技术实现步骤摘要】
锅炉流化床冷渣器
本专利技术涉及锅炉灰渣冷却
，具体而言，涉及一种锅炉流化床冷渣器。
技术介绍
在循环流化床锅炉节能改造中，底渣热量回收是一项重要的内容，尤其是在燃烧煤矸石的情况下，底渣量很大，底渣显热损失可达1％以上。目前，大型循环流化床锅炉底渣热量回收装置一般采用流化床冷渣器和滚筒冷渣器。相比于滚筒冷渣器，流化床冷渣器出力大，有效回收底渣热量，可降低发电标煤耗约2g/kWh，而且能够回收细颗粒，具有优化炉内床料粒径分布的特点，更加适合大型循环流化床锅炉节能改造。流化床冷渣器正常运行时，从炉膛排出的高温灰渣进入流化床冷渣器的分选仓进行粗细颗粒分选，细颗粒由流化风携带进入冷却仓进一步冷却，而大颗粒灰渣从分选仓底部大颗粒排渣管直接排出。由于大颗粒灰渣流化性能差，换热强度较差，从分选仓排出的大颗粒灰渣温度仍在300℃以上。当锅炉燃烧劣质煤的情况下，大渣所占锅炉底渣的比例高达25％，造成底渣输送困难和能量浪费，严重时影响锅炉安全运行。针对大颗粒灰渣排渣温度高的问题，在现有技术中提出了一种冷渣器，在选择仓底部布置大颗粒冷却仓，大颗粒冷却仓中布置错列的水平水冷管束，可保证大颗粒的排渣温度，但结构较为复杂，水冷管束带走的大颗粒热量难以被锅炉系统回收利用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种锅炉流化床冷渣器，以解决现有技术中锅炉流化床冷渣器难以对高温灰渣中大颗粒的热量回收利用的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种锅炉流化床冷渣器，包括分选仓和冷却仓，分选仓上设置有进渣管和大颗粒排渣管，进渣管在竖直方向上的高度高于大颗粒排渣管，分选仓内还倾斜设置有孔板式布风板，进渣管与孔板式布风板的较高端相对应，大颗粒排渣管与孔板式布风板的较低端相对应，分选仓内还设置有分选风室，分选风室用于向分选仓内供给流化风；冷却仓与分选仓通过连通孔相连，冷却仓内设置有冷却设备，冷却仓上设置有回风管和小颗粒排渣管。进一步地，孔板式布风板为多个，多个孔板式布风板在分选仓内沿竖直方向间隔设置，相邻的两个孔板式布风板中的位于高处的孔板式布风板与位于低处的孔板式布风板的倾斜方向相反，位于高处的孔板式布风板的较低端与位于低处的孔板式布风板的较高端相对应。进一步地，孔板式布风板的较低端处开设有排渣孔，多个孔板式布风板中位于最低处的孔板式布风板的排渣孔与大颗粒排渣管相连通。进一步地，多个孔板式布风板相对于水平面倾斜的角度相等。进一步地，多个孔板式布风板相对于水平面倾斜的角度为6°～15°。进一步地，孔板式布风板为两个，包括第一孔板式布风板和第二孔板式布风板，第一孔板式布风板的较高端与进渣管相对应，第二孔板式布风板的较低端与大颗粒排渣管相对应。进一步地，分选风室设置在孔板式布风板的下方，连通孔设置在孔板式布风板的上方。进一步地，孔板式布风板上开设有多个通孔，通孔呈圆台形，通孔的底面的直径大于通孔的顶面的直径。进一步地，通孔的底面的直径为通孔的顶面的直径1.5倍～2倍。进一步地，多个通孔呈多排分布，相邻两排通孔之间相错位。进一步地，冷却设备包括水冷管束和设置在水冷管束下方的冷却风室，冷却风室和水冷管束之间设置有风帽式布风板。进一步地，冷却仓为多个，包括相邻且相连通设置的第一冷却仓和第二冷却仓，冷却设备也为多个，包括第一冷却设备和第二冷却设备，第一冷却设备设置在第一冷却仓内，第二冷却设备设置在第二冷却仓内，第一冷却仓通过连通孔与分选仓相连通，回风管和小颗粒排渣管设置在第二冷却仓上。进一步地，分选仓与第一冷却仓和第二冷却仓相邻设置，分选仓、第一冷却仓和第二冷却仓之间通过隔墙隔开。应用本专利技术的技术方案，通过进渣管向分选仓内通入灰渣，灰渣落在孔板式布风板的较高端。随着分选风室向分选仓内供给流化风，灰渣沿着倾斜设置的孔板式布风板逐渐下落。由于孔板式布风板的设置，会使灰渣中的大颗粒逐渐下落到大颗粒排渣管，延长了灰渣中的大颗粒在分选仓中停留的时间。在此过程中，大颗粒灰渣在流化风曳力作用和自身重力作用下向位置较低处迁移，流化风会与大颗粒灰渣进行较为充分的换热，带走大颗粒灰渣的热量，并将小颗粒灰渣吹气带走。随后，富含热量和小颗粒灰渣的流化风会顺着连通孔进入冷却仓，气流中的小颗粒灰渣被冷却设备逐渐冷却后经小颗粒排渣管排出，富含热量的流化风再通过回风管进入炉膛燃烧系统，从而保证大颗粒灰渣回收的热量全部被锅炉系统利用，达到明显的节能效果。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的锅炉流化床冷渣器的实施例的俯视示意图；图2示出了图1的锅炉流化床冷渣器的A-A处的剖面结构示意图；图3示出了图1的锅炉流化床冷渣器的B-B处的剖面结构示意图；图4示出了图1的锅炉流化床冷渣器的C-C处的剖面结构示意图；图5示出了图4的锅炉流化床冷渣器的D-D处的剖面结构示意图；图6示出了图4的锅炉流化床冷渣器的E-E处的剖面结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、分选仓；11、进渣管；12、大颗粒排渣管；13、孔板式布风板；131、排渣孔；132、通孔；14、分选风室；15、连通孔；20、冷却仓；21、回风管；22、小颗粒排渣管；23、水冷管束；24、冷却风室；25、风帽式布风板；30、隔墙。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。图1示出了本专利技术的锅炉流化床冷渣器的实施例的俯视图，图2和图4分别示出了锅炉流化床冷渣器的冷却仓20和分选仓10。如图4所示，分选仓10上设置有进渣管11和大颗粒排渣管12，进渣管11在竖直方向上的高度高于大颗粒排渣管12。分选仓10内还倾斜设置有孔板式布风板13，进渣管11与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉流化床冷渣器，其特征在于，包括：分选仓(10)，所述分选仓(10)上设置有进渣管(11)和大颗粒排渣管(12)，所述进渣管(11)在竖直方向上的高度高于所述大颗粒排渣管(12)，所述分选仓(10)内还倾斜设置有孔板式布风板(13)，所述进渣管(11)与所述孔板式布风板(13)的较高端相对应，所述大颗粒排渣管(12)与所述孔板式布风板(13)的较低端相对应，所述分选仓(10)内还设置有分选风室(14)，所述分选风室(14)用于向所述分选仓(10)内供给流化风；冷却仓(20)，与所述分选仓(10)通过连通孔(15)相连，所述冷却仓(20)内设置有冷却设备，所述冷却仓(20)上设置有回风管(21)和小颗粒排渣管(22)。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉流化床冷渣器，其特征在于，包括：分选仓(10)，所述分选仓(10)上设置有进渣管(11)和大颗粒排渣管(12)，所述进渣管(11)在竖直方向上的高度高于所述大颗粒排渣管(12)，所述分选仓(10)内还倾斜设置有孔板式布风板(13)，所述进渣管(11)与所述孔板式布风板(13)的较高端相对应，所述大颗粒排渣管(12)与所述孔板式布风板(13)的较低端相对应，所述分选仓(10)内还设置有分选风室(14)，所述分选风室(14)用于向所述分选仓(10)内供给流化风；冷却仓(20)，与所述分选仓(10)通过连通孔(15)相连，所述冷却仓(20)内设置有冷却设备，所述冷却仓(20)上设置有回风管(21)和小颗粒排渣管(22)。2.根据权利要求1所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，所述孔板式布风板(13)为多个，多个所述孔板式布风板(13)在所述分选仓(10)内沿竖直方向间隔设置，相邻的两个所述孔板式布风板(13)中的位于高处的所述孔板式布风板(13)与位于低处的所述孔板式布风板(13)的倾斜方向相反，位于高处的所述孔板式布风板(13)的较低端与位于低处的所述孔板式布风板(13)的较高端相对应。3.根据权利要求2所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，所述孔板式布风板(13)的较低端处开设有排渣孔(131)，多个所述孔板式布风板(13)中位于最低处的所述孔板式布风板(13)的排渣孔(131)与所述大颗粒排渣管(12)相连通。4.根据权利要求3所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，多个所述孔板式布风板(13)相对于水平面倾斜的角度相等。5.根据权利要求4所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，多个所述孔板式布风板(13)相对于水平面倾斜的角度为6°～15°。6.根据权利要求4所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，所述孔板式布风板(13)为两个，包括第一孔板式布风板(13)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎，辛胜伟，顾从阳，邬万竹，谢国威，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11