一种热电厂炉渣输送用埋刮板输渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热电厂炉渣输送用埋刮板输渣机，包括机架，其特点在于，在机架上安装有水平设置的截面呈“U”形的输渣通道，在输渣通道的一端正对靠外的位置设置有主动链轮，在输渣通道的另一端正对靠外的位置设置有从动链轮，在主动链轮和从动链轮上绕设有环形的链条，并且所述链条位于输渣通道内且链条的工作面与输渣通道的底面平行；且在链条的外侧表面上沿链条的传动方向间隔设置有刮板，所述刮板沿输渣通道宽度方向设置且用于刮动输渣通道的物料。本实用新型专利技术热电厂炉渣输送用埋刮板输渣机具有输渣路径上积渣少，负载变化小，输送效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种热电厂炉渣输送用埋刮板输渣机
本技术涉及热电炉渣输送
；特别是涉及一种热电厂炉渣输送用埋刮板输渣机。
技术介绍
炉渣是工业生产活动中常见的主要的工业废料之一。不同种类的炉渣因其化学成分的差异，对其二次利用的方式也不同。在大型的工厂内，每一天都会产生大量的炉渣，因此需要设置专门的炉渣输送系统对其进行输送并统一放置。通常情况下，炉渣在出炉时会具有很高的温度，这为炉渣运输带来了困难，通常需要使炉渣冷却后再进行输送。采用自然冷却需要较长的时间，会使得刚从炉体产生的炉渣无法及时的被输送，产生滞后，因此会需要在炉体外设置缓冲区域。埋刮板输渣机是热电事业循环流化床锅炉输渣系统的一个重要设备。在炉渣运输过程中是不可或缺的关重设备之一。现有的埋刮板输渣机在进行炉渣输送时，位于刮板两侧的炉渣会被大量的积留在通道的两侧的转角处，积留的炉渣会对传动链条产生卡滞现象，在此种情况下，会加大链条的负载，严重时还会损毁驱动电机。其次，埋刮板输渣机的刮板的对炉渣进行刮动时，会因炉渣分布不均使得管板受力不均匀导致刮板发生歪斜，影响炉渣输送効率。因此，怎样才能够提供一种输渣路径上积渣少，负载变化小，输送效率高的热电厂炉渣输送用埋刮板输渣机，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种输渣路径上积渣少，负载变化小，输送效率高的热电厂炉渣输送用埋刮板输渣机。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种热电厂炉渣输送用埋刮板输渣机，包括机架，其特点在于，在机架上安装有水平设置的截面呈“U”形的输渣通道，在输渣通道的一端正对靠外的位置设置有主动链轮，在输渣通道的另一端正对靠外的位置设置有从动链轮，在主动链轮和从动链轮上绕设有环形的链条，并且所述链条位于输渣通道内且链条的工作面与输渣通道的底面平行；且在链条的外侧表面上沿链条的传动方向间隔设置有刮板，所述刮板沿输渣通道宽度方向设置且用于刮动输渣通道的物料。本技术方案中，将主动轮和从动轮分别设置在输渣通道正对两端靠外的位置，这样设置能够使得绕设于主动轮和从动轮上的链条的水平段的长度延伸出输渣通道的两端，能够使得连接在链条上的刮板将炉渣刮出输渣通道，并且在输渣通道的端部位置不会产生滞留的炉渣。作为优化，刮板和输渣通道底面相邻一侧向链条的传动方向弯折使得刮板的截面呈弧形。这样，能够便于刮板将位于其内侧面下方的炉渣向链条传动方向输送，刮板在受力时不易向背离链条传动方向弯折。刮板的外端向链条的传动方向弯折使得刮板的截面呈弧形，能够使得刮板在面向链条传动的方向形成一个储渣部，能够方便刮板将炉渣向链条传动的方向输送，提高输渣效率。作为优化，所述链条为两根且沿输渣通道的宽度方向间隔设置，所述主动链轮和从动链轮均为沿输渣通道的宽度方向间隔设置的两个。这样，刮板在对炉渣进行输送时，能够更加平稳，刮板在输渣通道内不易发生歪斜，能够使得每一块刮板每一次输送的炉渣的量更加均匀。能够使得链条的负载变化小，从而使得驱动机构所受到的负载变化小。作为优化，所述刮板包括主刮板和副刮板，所述主刮板的两端部一一对应的连接于两根链条上，所述副刮板设置在主刮板宽度方向的两侧且位于主刮板工作面的前侧，副刮板的一端固定连接在链条上，副刮板的另一端延伸向输渣通道上的底面与侧面形成的转角处。这样，在将物料输送到输渣通道内，物料经过位于主刮板工作面前侧的副刮板首次刮刨输送，再由主刮板将物料沿输送方向带走，副刮板能够将输渣通道上的底面与侧面形成的转角处的物料刮离转角处，方便主刮板将物料带走，相比于原有的埋刮板输渣机，设置有副刮板的埋刮板输渣机能够将输渣通道转角处的物料进行输送，能够降低因输渣通道内转角处积料导致链条卡死损坏驱动装置的风险。同时，还能够提高炉渣的输送効率，减少输渣路径上的积渣。这样结构形式的主刮板和副刮板具有能够将输渣通道刮干净，同时还不易产生卡刮板的情况。作为优化，所述主刮板和副刮板均由橡胶材质制得。这样，主刮板和副刮板均为橡胶材质制得可以减小因碰撞和摩擦产生的噪音；相对于金属材质的刮板，能够减轻整体质量以减小运行负载。作为优化，副刮板的和输渣通道底面相邻一端向链条传动方向弯折使副刮板在长度方向上整体呈弧形。这样，这样，副刮板在工作的行程中，在遇到炉渣的阻力时，能够更好的将炉渣刮出输渣通道的转角处。作为优化，在输渣通道的上方还设置有盖板。这样，工人在操作时更加的安全。附图说明图1为埋刮板输渣机中输渣通道的横向截面示意图；（图中省略了机架部分）。图2为埋刮板输渣机中输渣通道的纵向截面示意图；（图中省略了机架部分）。具体实施方式下面结合例附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时：如图1和图2所示，一种热电厂炉渣输送用埋刮板输渣机，包括机架，其特征在于，在机架上安装有水平设置的截面呈“U”形的输渣通道21，在输渣通道21的一端正对靠外的位置设置有主动链轮，在输渣通道21的另一端正对靠外的位置设置有从动链轮，在主动链轮和从动链轮上绕设有环形的链条22，并且所述链条22位于输渣通道21内且链条22的工作面与输渣通道21的底面平行；且在链条22的外侧表面上沿链条22的传动方向间隔设置有刮板23，所述刮板23沿输渣通道宽度方向设置且用于刮动输渣通道21的物料。本技术方案中，将主动轮和从动轮分别设置在输渣通道正对两端靠外的位置，这样设置能够使得绕设于主动轮和从动轮上的链条的水平段的长度延伸出输渣通道的两端，能够使得连接在链条上的刮板将炉渣刮出输渣通道，并且在输渣通道的端部位置不会产生滞留的炉渣。本具体实施方案中，刮板23和输渣通道底面相邻一侧向链条22的传动方向弯折使得刮板23的截面呈弧形。这样，能够便于刮板将位于其内侧面下方的炉渣向链条传动方向输送，刮板在受力时不易向背离链条传动方向弯折。刮板的外端向链条的传动方向弯折使得刮板的截面呈弧形，能够使得刮板在面向链条传动的方向形成一个储渣部，能够方便刮板将炉渣向链条传动的方向输送，提高输渣效率。本具体实施方案中，所述链条22为两根且沿输渣通道21的宽度方向间隔设置，所述主动链轮和从动链轮均为沿输渣通道21的宽度方向间隔设置的两个。这样，刮板在对炉渣进行输送时，能够更加平稳，刮板在输渣通道内不易发生歪斜，能够使得每一块刮板每一次输送的炉渣的量更加均匀。能够使得链条的负载变化小，从而使得驱动机构所受到的负载变化小。本具体实施方案中，所述刮板23包括主刮板231和副刮板232，所述主刮板231的两端部一一对应的连接于两根链条22上，所述副刮板232设置在主刮板231宽度方向的两侧且位于主刮板231工作面的前侧，副刮板232的一端固定连接在链条22上，副刮板232的另一端延伸向输渣通道21上的底面与侧面形成的转角处。这样，在将物料输送到输渣通道内，物料经过位于主刮板工作面前侧的副刮板首次刮刨输送，再由主刮板将物料沿输送方向带走，副刮板能够将输渣通道上的底面与侧面形成的转角处的物料刮离转角处，方便主刮板将物料带走，相比于原有的埋刮板输渣机，设置有副刮板的埋刮板输渣机能够将输渣通道转角处的物料进行输送，能够降低因输渣通道内转角处积料导致链条卡死损坏驱动装置的风险。同时，还能够提高炉渣的输送効率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热电厂炉渣输送用埋刮板输渣机，包括机架，其特征在于，在机架上安装有水平设置的截面呈“U”形的输渣通道（21），在输渣通道（21）的一端正对靠外的位置设置有主动链轮，在输渣通道（21）的另一端正对靠外的位置设置有从动链轮，在主动链轮和从动链轮上绕设有环形的链条（22），并且所述链条（22）位于输渣通道（21）内且链条（22）的工作面与输渣通道（21）的底面平行；且在链条（22）的外侧表面上沿链条（22）的传动方向间隔设置有刮板（23），所述刮板（23）沿输渣通道宽度方向设置且用于刮动输渣通道（21）的物料。

【技术特征摘要】
1.一种热电厂炉渣输送用埋刮板输渣机，包括机架，其特征在于，在机架上安装有水平设置的截面呈“U”形的输渣通道（21），在输渣通道（21）的一端正对靠外的位置设置有主动链轮，在输渣通道（21）的另一端正对靠外的位置设置有从动链轮，在主动链轮和从动链轮上绕设有环形的链条（22），并且所述链条（22）位于输渣通道（21）内且链条（22）的工作面与输渣通道（21）的底面平行；且在链条（22）的外侧表面上沿链条（22）的传动方向间隔设置有刮板（23），所述刮板（23）沿输渣通道宽度方向设置且用于刮动输渣通道（21）的物料。2.如权利要求1所述的一种热电厂炉渣输送用埋刮板输渣机，其特征在于，刮板（23）和输渣通道底面相邻一侧向链条（22）的传动方向弯折使得刮板（23）的截面呈弧形。3.如权利要求1所述的一种热电厂炉渣输送用埋刮板输渣机，其特征在于，所述链条（22）为两根且沿输渣通道（21）的宽度方向间隔设置，所述主动链轮和从动链轮均为沿输...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋希云，李春阳，刘明海，任波，杨小洪，
申请(专利权)人：重庆合川盐化工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50