一种全自动模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动模切机，包括机体、立柱和压印板，所述机体的一侧设有压力表，且压力表的下方设有伺服电机，所述伺服电机的外表面固定安装有计数器，且伺服电机的下方设有速度调节装置，所述压印板的下端设有中横梁，所述模切座的上端活动安装有五金模具，所述机体的外表面设有控制模块，且控制模块的上方设有指示灯，所述指示灯的一侧设有电源开关，所述机体的上端设有排气孔。本实用新型专利技术所述的一种全自动模切机，设有计数器、控制模块和速度调节装置，能够对模切数量进行计数，并能显示数据，同时可以调节设备的运行速度，实现模切机的全自动化，提高生产效率，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

A fully automatic die cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模切机
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种全自动模切机。
技术介绍
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、全断、半断、压痕、烫金作业和贴合，并能自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。在众多印后设备品种中，我国模切机产品的技术和产业化已经达到较高的水平，其主要标志表现在以下几个方面：一是模切机的进口额下降，出口额在不断提高。二是模切机的品种基本满足国内印刷包装业的生产需求。国内已经可以制造包括全自动平压平模切机在内的商标模切机等产品，已经可以制造联动线上的模切单元。三是制造全自动和半自动模切机的企业已经超过20家。生产平压模切压痕机的企业更是数不胜数。现有的模切机在使用时存在一定的弊端，不能够对模切数量进行计数，并且无法直观地将设备的各项数据显示出来，降低生产效率，同时不可以调节设备的运行速度，时常出现排产无法完成的情况，而且大多模切机需要靠操作人员手动操作，费时费力，同时操作过程中会给操作人员带来危险，在操作使用的过程中带来了一定的影响，为此，我们提出一种全自动模切机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动模切机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动模切机，包括机体、立柱和压印板，所述机体的一侧设有压力表，且压力表的下方设有伺服电机，所述伺服电机的外表面固定安装有计数器，且伺服电机的下方设有速度调节装置，所述压印板的下端设有中横梁，且中横梁的下方设有模切座，所述模切座的上端活动安装有五金模具，且模切座和机体固定连接，所述机体的外表面设有控制模块，且控制模块的上方设有指示灯，所述指示灯的一侧设有电源开关，所述机体的上端设有排气孔，所述立柱和机体固定连接。优选的，所述指示灯的数量为五组，且指示灯和机体固定连接。优选的，所述立柱的数量为四组，且立柱分别平行放置。优选的，所述压力表和机体固定连接。优选的，所述立柱和中横梁活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该全自动模切机，通过设置控制模块，控制模块能够使设备自动化生产，无需擦作人员长期手动操作，只需要在设备开始运行时按动启动按钮即可，节约人力和物力，节约生产成本，有效地提高了生产效率，通过设置计数器，能对每一次的模切动作进行计数，便于操作人员通过计数器了解生产数据，有利于现场作业的5S管理，同时便于后期对数量进行统计，优化了生产效果，通过设置速度调节装置，通过速度调节装置调节五金模具和压印板之间的压合速度，能够根据排产计划提前设置所需速度，有效地提高了生产速度，通过设置排气孔，对设备运行时产生的热量进行散除，使设备内部保持恒温的状态，使其运行效果良好，避免温度过高烧毁内部部件，整个装置简单，操作方便，自动化和速度调节的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种全自动模切机的整体结构示意图。图2为本技术一种全自动模切机的局部视图。图中：1、机体；2、模切座；3、中横梁；4、立柱；5、压印板；6、电源开关；7、排气孔；8、指示灯；9、控制模块；10、压力表；11、伺服电机；12、计数器；13、速度调节装置；14、五金模具。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种全自动模切机，包括机体1、立柱4和压印板5，所述机体1的一侧设有压力表10，且压力表10的下方设有伺服电机11，所述伺服电机11的外表面固定安装有计数器12，且伺服电机11的下方设有速度调节装置13，所述压印板5的下端设有中横梁3，且中横梁3的下方设有模切座2，所述模切座2的上端活动安装有五金模具14，且模切座2和机体1固定连接，所述机体1的外表面设有控制模块9，且控制模块9的上方设有指示灯8，所述指示灯8的一侧设有电源开关6，所述机体1的上端设有排气孔7，所述立柱4和机体1固定连接。其中，所述指示灯8的数量为五组，且指示灯8和机体1固定连接。其中，所述立柱4的数量为四组，且立柱4分别平行放置。其中，所述压力表10和机体1固定连接。其中，所述立柱4和中横梁3活动连接。需要说明的是，本技术为一种全自动模切机，在使用时，通过机体1的一侧设有压力表10，且压力表10的下方设有伺服电机11，压力表10显示设备内部压力，便于操作人员通过压力表10显示的压力判断设备的运行状况，且伺服电机11为设备运行提供动力，将电能转化成机械能，按动电源开关6，设备开始运行，压印板5的下端设有中横梁3，且中横梁3的下方设有模切座2，模切座2的上端活动安装有五金模具14，且模切座2和机体1固定连接，根据需要生产的物品，改变五金模具14的规格型号，中横梁3沿着立柱4向下运动，同时压印板5跟着向下运动，直到和五金模具14密切卡合，完成一次模切操作，机体1的外表面设有控制模块9，且控制模块9的上方设有指示灯8，设备采用自动控制，控制模块9能够使设备自动化生产，无需擦作人员长期手动操作，只需要在设备开始运行时按动启动按钮即可，节约人力和物力，节约生产成本，有效地提高了生产效率，同时指示灯8指示设备运行状况，通过伺服电机11的外表面固定安装有计数器12，能对每一次的模切动作进行计数，便于操作人员通过计数器12了解生产数据，有利于现场作业的5S管理，同时便于后期对数量进行统计，优化生产效果，且伺服电机11的下方设有速度调节装置13，通过速度调节装置13调节五金模具14和压印板5之间的压合速度，能够根据排产计划提前设置所需速度，有效地提高了生产速度，加快了生产效率，同时和控制模块9配合使用，实现设备的全自动化运行，通过在机体1的上端设有排气孔7，对设备运行时产生的热量进行散除，使设备内部保持恒温状态，使其运行效果良好，本技术所述的一种全自动模切机，设有计数器12、控制模块9和速度调节装置13，能够对模切数量进行计数，并能显示数据，同时可以调节设备的运行速度，实现模切机的全自动化，提高生产效率，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动模切机，包括机体（1）、立柱（4）和压印板（5），其特征在于：所述机体（1）的一侧设有压力表（10），且压力表（10）的下方设有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的外表面固定安装有计数器（12），且伺服电机（11）的下方设有速度调节装置（13），所述压印板（5）的下端设有中横梁（3），且中横梁（3）的下方设有模切座（2），所述模切座（2）的上端活动安装有五金模具（14），且模切座（2）和机体（1）固定连接，所述机体（1）的外表面设有控制模块（9），且控制模块（9）的上方设有指示灯（8），所述指示灯（8）的一侧设有电源开关（6），所述机体（1）的上端设有排气孔（7），所述立柱（4）和机体（1）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动模切机，包括机体（1）、立柱（4）和压印板（5），其特征在于：所述机体（1）的一侧设有压力表（10），且压力表（10）的下方设有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的外表面固定安装有计数器（12），且伺服电机（11）的下方设有速度调节装置（13），所述压印板（5）的下端设有中横梁（3），且中横梁（3）的下方设有模切座（2），所述模切座（2）的上端活动安装有五金模具（14），且模切座（2）和机体（1）固定连接，所述机体（1）的外表面设有控制模块（9），且控制模块（9）的上方设有指示灯（8），所述指示灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪从光，
申请(专利权)人：盐城市崇光包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32