击打工具制造技术

本实用新型专利技术提供击打工具，关于防止末端工具在无负荷状态下沿击打轴方向被驱动的离合器机构的改进技术。电锤钻的第一、第二离合器机构(41、45)在从马达至摆动部件(34)的动力传递路径上配置于中间轴(31)与旋转体(33)之间，能够将中间轴的旋转传递到旋转体(33)。刀夹(13)与活塞套筒(37)构成为移动单元，移动单元根据经由末端工具(19)施加于刀夹的按压力，能够在击打轴(A1)方向上且在最前方位置与最后方位置之间相对于主体壳体(11)一体地相对移动。第一、第二离合器机构(41、45)在移动单元从最前方位置向最后方位置移动期间开始传递，在移动单元从最后方位置向最前方位置移动期间切断传递。

Hit tool

The utility model provides a striking tool for the improvement of a clutch mechanism that prevents the end tool from being driven in the direction of a hit shaft under a non - load state. The first and second clutch mechanism of the electric hammer drill (41, 45) from the motor to the swing member (34) is arranged on the transmission path of the intermediate shaft power (31) and the rotary body (33), can be transferred to the intermediate shaft rotation of the rotating body (33). The knife clip (13) and the piston sleeve (37) constitute a mobile unit, and the mobile unit can be moved relative to the main body (11) in the direction of hitting the shaft (A1) and between the front position and the last square position according to the pressure exerted on the clamp according to the pressure through the end tool (19). The first and second clutch mechanisms (41, 45) begin to transmit during the movement of the mobile unit from the front to the last position, and cut off the transmission from the last position to the front position when the mobile unit moves.

【技术实现步骤摘要】
击打工具
本技术涉及以将末端工具沿规定的击打轴方向呈直线状地驱动的方式构成的击打工具。
技术介绍
已知有一种击打工具，其通过将末端工具沿规定的击打轴方向呈直线状驱动，而相对于被加工物进行錾凿作业。在上述击打工具中，有的设置有离合器机构，该离合器机构用于防止末端工具在未按压于被加工物的状态(所谓的无负荷状态)下被沿击打轴方向驱动的情况。例如，在专利文献1中，公开有一种电锤钻，其具备：驱动马达；以及运动变换机构，其将驱动马达的旋转输出变换为直线运动，并经由击打构件传递到末端工具。在该电锤钻中，关于锤击动作，在末端工具按压于被加工物的状态(所谓的负荷状态)下，啮合离合器实施卡合，且运动变换机构被驱动，由此，动力被传递至末端工具。另一方面，在无负荷状态下，离合器的卡合被解除，由此，运动变换机构的动力传递被切断。因此，在无负荷状态下，末端工具不被驱动。专利文献1：日本特开2006-181664号公报在上述的击打工具中，在末端工具按压于被加工物而离合器从卡合解除状态转换为卡合状态时，旋转着的离合器齿与未旋转的离合器齿突然啮合，从而对离合器齿施加大负荷。因此，对于从卡合解除状态向卡合状态转换时的离合器机构的负担减轻，期望进一步的改善。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种关于击打工具中的离合器机构的改进技术。根据本技术的一方式，提供一种以将末端工具沿规定的击打轴方向呈直线状地驱动的方式构成的击打工具。该击打工具具备工具主体、刀夹、筒状部件、往返运动部件、马达、第一旋转体、第二旋转体、摆动部件、以及多个离合器机构。刀夹配置于工具主体的末端区域，并以将末端工具保持为能够沿击打轴方向相对移动的方式构成。筒状部件连结于刀夹。往返运动部件在筒状部件的内部配置为能够沿击打轴方向往返移动，并以将末端工具沿击打轴方向驱动的方式构成。第一旋转体以被马达驱动而绕与击打轴平行的旋转轴旋转的方式构成。第二旋转体配置为能够与第一旋转体呈同轴状地旋转。摆动部件以根据第二旋转体的旋转进行摆动而使往返运动部件沿击打轴方向往返移动的方式构成。多个离合器机构在从马达至摆动部件的动力传递路径上配置于第一旋转体与第二旋转体之间，并分别构成为能够将第一旋转体的旋转传递到第二旋转体。刀夹以及筒状部件构成为移动单元，该移动单元根据经由末端工具施加于刀夹的按压力，能够在击打轴方向上、且在接近末端区域的末端位置、以及比末端位置更从末端区域分离的分离位置之间相对于工具主体一体地相对移动。多个离合器机构分别构成为：在移动单元从末端位置向分离位置移动期间开始传递，在移动单元从分离位置向末端位置移动期间切断传递。在上述击打工具中，在从马达至摆动部件的动力传递路径上，在第一旋转体与第二旋转体之间配置有多个离合器机构。从第一旋转体向第二旋转体的旋转的传递在移动单元(刀夹以及筒状部件)从末端位置向分离位置移动时，通过多个离合器机构开始。因此，能够使为了传递而被施加的负荷分散至多个离合器机构。此外，在上述方式所涉及的击打工具中，多个离合器机构开始传递的时机、以及多个离合器机构切断传递的时机均可以相同，也可以不同。另外，上述方式所涉及的击打工具能够实现为如下击打工具：以仅进行将末端工具沿规定的击打轴方向呈直线状地驱动的击打动作的方式构成的击打工具，或者以进行将末端工具一边沿规定的击打轴方向呈直线状地驱动一边绕击打轴旋转驱动的电锤钻动作的方式构成。进一步，上述方式所涉及的击打工具能够实现为如下击打工具：能够选择性地执行击打动作、电锤钻动作、以及将末端工具绕击打轴旋转驱动的钻孔动作这三个动作中的任一个。作为本技术所涉及的击打工具的一方式，多个离合器机构也可以包括第一离合器机构与第二离合器机构。移动单元也可以在击打轴方向上，能够经由位于末端位置与分离位置之间的中间位置，而在末端位置与分离位置之间相对移动。第一离合器机构也可以构成为：在移动单元从末端位置向中间位置移动期间开始传递，且在移动单元从中间位置向末端位置移动期间切断传递。而且，第二离合器机构也可以构成为：在移动单元从中间位置向分离位置移动期间开始传递，且在移动单元从分离位置向中间位置移动期间切断传递。根据上述方式，第一离合器机构与第二离合器机构开始传递或者切断传递的时机不同，由此，能够使开始传递在后、切断传递在先的第二离合器机构的负荷小于第一离合器机构的负荷。作为本技术所涉及的击打工具的一方式，也可以为：第一离合器机构构成为摩擦离合器机构，该摩擦离合器机构以利用摩擦卡合进行传递的方式构成，另一方面，第二离合器机构构成为啮合离合器机构，该啮合离合器机构以利用啮合卡合进行传递的方式构成。根据上述方式，能够利用开始传递在先的摩擦离合器机构，边抑制冲击边顺利地确立卡合状态并使第一旋转体与第二旋转体的旋转速度同步，其后，利用啮合离合器机构确立可靠的卡合状态。作为本技术所涉及的击打工具的一方式，摩擦离合器机构也可以具备第一卡合部与第二卡合部。第一卡合部以与第一旋转体一体地绕旋转轴旋转的方式构成，并具有第一摩擦面。第二卡合部以与第二旋转体一体地绕旋转轴旋转的方式构成，并具有能够与第一摩擦面摩擦卡合的第二摩擦面。第一卡合部以及第二卡合部也可以构成为：随着移动单元的移动，能够沿着旋转轴在第一摩擦面与第二摩擦面相互接触的方向以及相互分离的方向上相对移动。根据上述方式，第一卡合部与第二卡合部随着移动单元的移动而沿着旋转轴相对移动，由此，能够根据移动单元的移动而顺利地确立卡合状态。作为本技术所涉及的击打工具的一方式，摩擦离合器机构也可以还具备施力部，该施力部以对第一卡合部以及第二卡合部这两者中的至少一方朝向第一摩擦面与第二摩擦面相互接触的方向施力的方式构成。而且，也可以为：随着移动单元以第一摩擦面与第二摩擦面接触的状态朝向分离位置移动，施力部的作用力使第一摩擦面与第二摩擦面之间的摩擦力增大。根据上述方式，能够利用施力部缓和第一摩擦面与第二摩擦面接触时的冲击。另外，随着移动单元朝向分离位置移动，第一摩擦面与第二摩擦面之间的摩擦力增大，由此，能够更顺利地确立第一摩擦面与第二摩擦面的卡合状态。作为本技术所涉及的击打工具的一方式，摩擦离合器机构也可以以利用相对于旋转轴倾斜的锥面的摩擦卡合进行传递的方式构成。根据上述方式，利用形成为锥面的摩擦面的楔效应，以比较小的旋转轴向的力将摩擦面彼此强有力地互相按压，从而能够可靠地进行传递。作为本技术所涉及的击打工具的一方式，摩擦离合器机构也可以构成为多盘离合器机构，该多盘离合器机构具备分别具有摩擦面的多个板。根据上述方式，与单盘离合器机构相比，对各个板施加的摩擦力等应力减少，由此，能够实现离合器机构的长寿命化。另外，与单盘离合器机构相比，能够得到相对于径向的大小比较大的扭矩。附图说明图1是配置于最前方位置时的第一实施方式所涉及的电锤钻的纵剖视图。图2是图1的齿轮壳体部分的放大图。图3是图1的第一离合器机构与第二离合器机构及其周边区域的放大图。图4是图1的第一离合器机构的第一卡合部以及第二卡合部的放大图。图5是配置于中间位置时的电锤钻的纵剖视图。图6是图5的第一离合器机构的第一卡合部以及第二卡合部的放大图。图7是配置于最后方位置时的电锤钻的纵剖视图。图8是配置于最前方位置时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种击打工具，其以将末端工具沿规定的击打轴方向呈直线状地驱动的方式构成，所述击打工具的特征在于，具备：工具主体；刀夹，其配置于所述工具主体的末端区域，并以将所述末端工具保持为能够沿所述击打轴方向相对移动的方式构成；筒状部件，其连结于所述刀夹；往返运动部件，其在所述筒状部件的内部配置为能够沿所述击打轴方向往返移动，并以将所述末端工具沿所述击打轴方向驱动的方式构成；马达；第一旋转体，其以被所述马达驱动而绕与所述击打轴平行的旋转轴旋转的方式构成；第二旋转体，其配置为能够与所述第一旋转体呈同轴状地旋转；摆动部件，其以根据所述第二旋转体的旋转进行摆动而使所述往返运动部件沿所述击打轴方向往返移动的方式构成；以及多个离合器机构，它们在从所述马达至所述摆动部件的动力传递路径上配置于所述第一旋转体与所述第二旋转体之间，并分别构成为能够将所述第一旋转体的旋转传递到所述第二旋转体，所述刀夹以及所述筒状部件构成为移动单元，该移动单元根据经由所述末端工具施加于所述刀夹的按压力，能够在所述击打轴方向上、且在接近所述末端区域的末端位置、以及比所述末端位置更从所述末端区域分离的分离位置之间相对于所述工具主体一体地相对移动，所述多个离合器机构分别构成为：在所述移动单元从所述末端位置向所述分离位置移动期间开始传递，在所述移动单元从所述分离位置向所述末端位置移动期间切断传递。...

【技术特征摘要】
2016.07.15 JP 2016-1406381.一种击打工具，其以将末端工具沿规定的击打轴方向呈直线状地驱动的方式构成，所述击打工具的特征在于，具备：工具主体；刀夹，其配置于所述工具主体的末端区域，并以将所述末端工具保持为能够沿所述击打轴方向相对移动的方式构成；筒状部件，其连结于所述刀夹；往返运动部件，其在所述筒状部件的内部配置为能够沿所述击打轴方向往返移动，并以将所述末端工具沿所述击打轴方向驱动的方式构成；马达；第一旋转体，其以被所述马达驱动而绕与所述击打轴平行的旋转轴旋转的方式构成；第二旋转体，其配置为能够与所述第一旋转体呈同轴状地旋转；摆动部件，其以根据所述第二旋转体的旋转进行摆动而使所述往返运动部件沿所述击打轴方向往返移动的方式构成；以及多个离合器机构，它们在从所述马达至所述摆动部件的动力传递路径上配置于所述第一旋转体与所述第二旋转体之间，并分别构成为能够将所述第一旋转体的旋转传递到所述第二旋转体，所述刀夹以及所述筒状部件构成为移动单元，该移动单元根据经由所述末端工具施加于所述刀夹的按压力，能够在所述击打轴方向上、且在接近所述末端区域的末端位置、以及比所述末端位置更从所述末端区域分离的分离位置之间相对于所述工具主体一体地相对移动，所述多个离合器机构分别构成为：在所述移动单元从所述末端位置向所述分离位置移动期间开始传递，在所述移动单元从所述分离位置向所述末端位置移动期间切断传递。2.根据权利要求1所述的击打工具，其特征在于，所述多个离合器机构包括第一离合器机构与第二离合器机构，所述移动单元在所述击打轴方向上，能够经由位于所述末端位置与所述分离位置之间的中间位置，而在所述末端位置与所述分离位置之间相对移动，所述第一离合器机构构成为：在所述移动单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：町田吉隆，
申请(专利权)人：株式会社牧田，
类型：新型
国别省市：日本,JP