击打工具制造技术

简化锤体外壳的装配结构，实现锤体外壳的紧凑化，且适当地防止内部部件的脱落。本发明专利技术构成为：在锤体外壳（８）的后端一体地结合轴承座（１３），该轴承座具有可插入电机（６）的输出轴（７）的贯通孔（１６）且保持球轴承（１９、２０），在轴承座上设置凸缘（２１），在本体壳体（２）的装配部（２ａ）的凹部（２２）设置槽部（２３），并通过基于锤体外壳的装配的凸缘与槽部的结合，来阻止锤体外壳（８）向前方滑脱，另一方面在本体壳体（２）的延伸设置部（４１）内，在锤体外壳（８）的下面设置止转片（４３），在延伸设置部（４１）的内面设置肋条，并通过基于锤体外壳（８）的装配的止转片（４３）与肋条的干涉，来限制锤体外壳沿周向旋转。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在存放电机的本体壳体的前方，装配内设有击打机构的锤体外壳而构成的冲击式传动器等击打工具。
技术介绍
比如，在冲击式传动器中，如专利文献1所示，已知具有在存放有电机的本体壳体的前方，装配内齿轮箱及锤体外壳，且在锤体外壳中内设有击打机构的结构的冲击式传动器。这种击打机构由以下部分来构成经由行星齿轮减速机构，从电机的输出轴旋转传递的心轴；外装于该心轴，经由球体可轴向移动且可一体旋转地连接的锤体；处于锤体的前方且向锤体外壳的前方突出的锤砧，其中，锤体借助螺旋弹簧压向锤砧侧，使设置于前面的结合爪与设置于锤砧后端的支臂结合。这样，当电机驱动而使心轴旋转时，经由锤体使锤砧旋转，并可通过安装于锤砧的钻头来螺纹紧固。随着螺纹紧固的进行，使对锤砧的负荷增大后，锤体便克服螺旋弹簧的作用力来后退，并脱离锤砧，从此与心轴共同旋转，同时借助螺旋弹簧的作用力而前进，并与锤砧再结合。通过重复该离合，可以对锤砧施加间歇性的击打(撞击)，而增进紧固。另一方面，将内齿轮箱用螺钉来固定在本体壳体上，锤体外壳通过下述方式结合，即设于其后端内周的内螺纹部与设于内齿轮箱的前端外周的外螺纹部相螺纹结合并旋入。此外，在本体壳体中锤体外壳的下面侧上，对可与设于锤体外壳外周的凹坑啮合的齿轨进行螺纹固定，而阻止锤体外壳的转动。专利文献1JP特开2003-145439号公报在前述冲击式传动器中，将内齿轮箱螺纹紧固，并通过螺纹结合来分别单独装配锤体外壳，然后利用其它部件来阻止转动，因此部件数量增加，装配费时费工。此外，在为了修理等而分解时，还存在内部部件脱落的危险。此外，将内齿轮箱螺纹紧固到本体壳体上之后，在内齿轮箱中外装锤体外壳，由于形成上述这种形式，因而锤体外壳的紧凑化便受到限制，进而难以在狭窄的场地内进行作业等，对操作性及作业性产生不良影响。
技术实现思路
为此，本专利技术的目的在于，提供一种可简化锤体外壳的装配结构，且可适当防止内部部件的脱落，还可实现紧凑化的击打工具。为达到前述目的，技术方案1所述专利技术的特征在于在锤体外壳的后端一体地结合闭塞盘，该闭塞盘具有可插入电机输出轴的贯通孔并对心轴进行轴支撑，在闭塞盘的后面与本体壳体的装配部的任意一方设置结合部，在另一方设置被结合部，并通过基于锤体外壳的装配而进行的结合部与被结合部的结合，来阻止锤体外壳向前方滑脱，另一方面在锤体外壳与本体壳体中，分别形成在锤体外壳的周向互相干涉的止转部，并通过随着锤体外壳的装配而产生的止转部彼此之间的干涉，来限制锤体外壳沿周向旋转。技术方案2所述的专利技术，除了技术方案1的目的之外，为了节省空间且简单地形成用于防止滑脱的结合部与被结合部，将结合部设为在闭塞盘中心轴的轴支撑部上周向设置的凸缘，且将被结合部设为在本体壳体的装配部上凸缘相结合的槽部。技术方案3所述的专利技术，除了技术方案2的目的之外，为了利用凸缘来易于进行闭塞盘在锤体外壳上的装卸，而将凸缘设为多角形状。技术方案4所述的专利技术，除了技术方案1至3任意一项所述的目的之外，在本体壳体中，在锤体外壳的外侧向前方延伸设置存放照明单元的延伸设置部的工具中，为了有效利用现有的空间来形成止转部，而将止转部设为在延伸设置部内向锤体外壳的外面突出设置的止转片、以及向延伸设置部的内面突出设置且与止转片相抵接的肋条。技术方案5所述的专利技术，除了技术方案1至4任意一项所述的目的之外，在本体壳体的装配部形成为前方开口的有底筒状，且部分地外装锤体外壳的后方侧的工具中，为了可更可靠地阻止转动，将止转部设为形成于锤体外壳的外面的倒角部；形成于装配部中锤体外壳的外装部分的内面、且在锤体外壳的装配状态下与倒角部相抵接的平面部。技术方案6所述的专利技术，除了技术方案5的目的之外，为了获得倒角部与平面部的可靠相抵接和该相抵接状态下的稳定，在倒角部与平面部的任意一方形成突起，在另一方形成与突起嵌合的嵌合槽。根据技术方案1所述的专利技术，可在锤体外壳装配的同时，同时进行防滑脱及防转动，除了可减少部件数外，还可减少装配的时间和工夫。尤其是，通过使闭塞盘与锤体外壳相结合，并使整个击打机构单元化，可消除在修理等时击打机构的部件脱落的危险，且易于实现锤体外壳的紧凑化，而且还不影响在狭窄作业场地的操作性及作业性。根据技术方案2所述的专利技术，除了技术方案1的效果之外，还可简单地节省空间地形成防滑脱用的结合部及被结合部。根据技术方案3所述的专利技术，除了技术方案2的效果之外，还可利用多角形凸缘来容易地进行闭塞盘的装卸。根据技术方案4所述的专利技术，除了技术方案1至3任意一项的效果之外，还可有效地利用现有空间，来合理地形成止转部。根据技术方案5所述的专利技术，除了技术方案1至4任意一项的效果之外，还可更可靠地止转。根据技术方案6所述的专利技术，除了技术方案5的效果之外，还可获得倒角部与平面部的可靠相抵接和该相抵接状态下的稳定。附图说明图1是冲击式传动器的纵向剖视图。图2是锤体外壳及轴承座的分解立体图。图3是轴承座的后视图。图4是止转片位置上的冲击式传动器的横向剖视图。符号说明1...冲击式传动器2...本体壳体2a...装配部4、5...对开壳体6...电机8...锤体外壳13...轴承座21...凸缘23...槽部24...心轴30...击打机构31...锤体32...锤砧43...止转片44...肋条45...倒角部46...平面部47...突起48...嵌合槽具体实施方式以下基于附图来说明本专利技术的实施方式。图1是击打工具一例之冲击式传动器1的纵向剖视图，冲击式传动器1通过装配左右对开壳体4、5来形成，在下方延伸设置有提手部3的本体壳体2的后方(该图的左侧)，存放有电机6，在电机6的前方形成的前方开口的有底筒状的装配部2a中，装配内设有击打机构30的锤体外壳8。9是开关，10是触发器，11是电池组。锤体外壳8是在前端具有小直径筒部12的吊钟状圆筒体，在后方的开口部上一体地结合有作为闭塞盘的圆盖状轴承座13。通过形成于锤体外壳8的后端内周的内螺纹部14、与形成于轴承座的前端外周的外螺纹部15的螺纹结合，来进行该轴承座13的结合，在该结合状态下，除了形成于轴承座13的中央的贯通孔16之外，锤体外壳8的后方被闭塞。轴承座13中，具有朝向后方形成阶段性的小直径的两段直径，且在大直径部17及小直径部18内分别保持球轴承19、20，在大直径部17的后端外周上，如图2、3所示，作为结合部的略正六角形凸缘21被设置在该轴的圆周上。另一方面，在本体壳体2的装配部2a的底部中央，形成轴承座13嵌合的两段直径的凹部22，在凹部22中与凸缘21的对应部分，形成作为被结合部的槽部23，在与轴承座13的凹部22的嵌合状态下，凸缘21与槽部23相结合，而防止轴承座13与锤体外壳8共同向前滑脱。另外，凸缘21之所以形成为略正六角形，是为了在进行击打机构30内的修理及更换时，利用凸缘21来容易地进行伴随轴承座13的装卸的旋转操作。在锤体外壳8内，在同一轴上存放在后端形成有中空部25的心轴24，大直径部17所保持的球轴承19对心轴24的后端外周进行轴支撑。在心轴24上的球轴承19的前方部位，两个行星齿轮26、26在点对称位置得到轴支撑，并在锤体外壳8所保持的内齿轮27内进行啮合。该行星齿轮26、26在中空部25侧露出，并与在电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种击打工具，在存放电机的本体壳体的前部，单独配置锤体外壳，该锤体外壳内设：从前述电机的输出轴传递旋转的心轴；可将该心轴的输出转换成旋转方向上的间歇性击打动作的击打机构，其中，在设置于前述本体壳体的前方的装配部中装配前述锤体外壳，　　　　该击打工具的特征在于：　　　　在前述锤体外壳的后端一体地结合闭塞盘，该闭塞盘具有可插入前述电机的输出轴的贯通孔并对前述心轴进行轴支撑，在前述闭塞盘的后面与本体壳体的装配部的任意一方设置结合部，在另一方设置被结合部，并通过基于前述锤体外壳的装配而进行的前述结合部与被结合部的结合，来阻止前述锤体外壳向前方滑脱，另一方面在前述锤体外壳与本体壳体上，分别形成在前述锤体外壳的周向上互相干涉的止转部，并通过随着前述锤体外壳的装配而产生的前述止转部彼此之间的干涉，来限制前述锤体外壳沿周向旋转。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：长坂英纪，木村卓示，宫下胜至，
申请(专利权)人：株式会社牧田，
类型：发明
国别省市：JP[日本]