夹持装置、内研磨电机及陶瓷插芯加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种夹持装置、内研磨电机及陶瓷插芯加工设备，属于陶瓷插芯生产制造领域。夹持装置用于夹持包括外圆周面的待夹持件，包括内筒、外筒和拉紧装置，外筒套设于内筒上，两者能够沿轴向相对运动。内筒上设置有内夹持部，用于装夹待夹持件；外筒上设置有外夹持部，外夹持部套设于内夹持部上。拉紧装置与内筒连接，其拉力使得内夹持部相对于外夹持部靠近，在接触应力的作用下，内夹持部的内孔直径变小，从而夹紧待夹持件。内研磨电机采用了上述夹持装置，陶瓷插芯加工设备在陶瓷插芯旋转时，同时用研磨丝对其内孔进行磨削。上述陶瓷插芯加工设备不仅使得待加工的陶瓷插芯可以比较可靠地固定，还可以提高内孔的加工精度。

Clamping device, inner grinding motor and ceramic core processing equipment

The utility model provides a clamping device, an inner grinding motor and a ceramic core processing equipment, which belongs to the production and manufacture field of ceramic core inserting. The clamping device is used for clamping and clamping components including an outer circumferential surface, including an inner cylinder, an outer cylinder and a tightening device. The outer cylinder is sleeved on the inner cylinder, and the two can move relative to the axial direction. An inner clamping part is arranged on the inner cylinder, which is used to clamp the holder to be clamped, and an outer clamping part is arranged on the outer cylinder, and the outer clamping part is set on the internal clamping part. The tension device is connected with the inner cylinder, and the pulling force makes the inner clamping part close to the external clamping part. Under the action of the contact stress, the diameter of the inner hole of the inner clamping part is smaller, thereby clamping the clamping part to be clamped. The internal grinding machine adopts the above clamping device. The ceramic core processing equipment is grinding the inner hole with the grinding wire while the ceramic core is rotated. The ceramic core processing equipment can not only make the ceramic inserts to be processed reliably and reliably, but also improve the machining precision of the inner hole.

【技术实现步骤摘要】
夹持装置、内研磨电机及陶瓷插芯加工设备
本技术涉及陶瓷插芯生产制造领域，具体而言，涉及一种夹持装置、内研磨电机及陶瓷插芯加工设备。
技术介绍
陶瓷插芯，又称陶瓷插针体，是光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。它是一种由纳米氧化锆(ZrO2)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件。陶瓷插芯的本身尺寸比较小，整体为圆柱状，内孔直径为0.125mm左右、长度为12～15mm的陶瓷体；其精度要求非常高。对于陶瓷插芯内孔的磨削，需要先将待磨削的陶瓷插芯夹持固定。另外，由于陶瓷插芯内孔非常小，故传统的加工内孔的方式不能对其进行加工，针对陶瓷插芯内孔，一般是利用研磨丝穿入到待磨削的内孔中，利用研磨丝的往复运动来对其进行磨削。在对陶瓷插芯进行加工时，还需要有比较可靠、并且装拆方便的夹持装置。因此，提供一种夹持装置、内研磨电机及陶瓷插芯加工设备，这对于陶瓷插芯行业的发展具有比较重要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种夹持装置，在对待夹持件的内孔进行加工时，该夹持装置可以非常可靠地固定待夹持件，并且可以非常方便地将待夹持件进行装夹或拆卸。本技术的另一目的在于提供一种内研磨电机，其能够在对待加工陶瓷插芯进行夹持的同时，给陶瓷插芯提供扭矩，从而带动陶瓷插芯高速旋转，便于对内孔的磨削。本技术的另一目的在于提供一种陶瓷插芯研磨设备，其能够非常方便地对陶瓷插芯的内孔进行磨削，并且磨削精度比较高。本技术是这样实现的：一种夹持装置，用于夹持待夹持件，所述待夹持件包括外圆周面，所述夹持装置包括内筒、外筒和拉紧装置；所述内筒的端部包括内夹持部，所述内夹持部包括多个开槽，所述开槽沿所述内筒的轴线方向延伸；所述内夹持部的外圆周为锥形；所述内夹持部的内孔用于安装所陶瓷插芯；所述外筒套设于所述内筒上，所述外筒的端部包括外夹持部，所述外夹持部的内圆孔为锥形孔；所述拉紧装置与所述内筒连接，使得所述内筒能够相对于所述外筒轴向运动，所述外夹持部与所述内夹持部夹紧配合时，所述内夹持部产生弹性变形。进一步，所述拉紧装置包括第一弹性件，所述第一弹性件与所述内筒和所述外筒连接；所述第一弹性件的弹力使得所述内筒相对所述外筒运动，并使得所述外夹持部夹紧所述夹持部。进一步，所述夹持装置还包括推动装置，所述推动装置包括缸体和第一活塞；所述第一活塞与所述缸体的内孔滑动配合；所述缸体套设于所述外筒上，所述内夹持部及所述外夹持部置于所述缸体的外部；所述缸体与所述外筒连接；所述缸体上设置有连接通孔，从所述连接通孔进入的流体能够推动所述第一活塞运动，进而推动所述内筒运动。进一步，所述第一活塞的中部还设置有推动轴和第二弹性件，所述推动轴垂直连接于所述第一活塞的端面，所述推动轴与所述内筒同轴；所述第一活塞通过所述第二弹性件与所述缸体连接，所述第二弹性件的弹力使得所述第一活塞相对于所述内筒做远离的运动。进一步，所述推动轴设置有中心通孔，所述推动轴还包括单向阀结构；流体能够沿所述中心通孔及所述单向阀结构流动；所述内筒包括第一盲孔、第二盲孔和隔板，所述第一盲孔和所述第二盲孔均沿所述内筒的轴向延伸，所述第一盲孔及所述第二盲孔通过所述隔板隔断；所述推动轴与所述内筒抵接时，所述单向阀结构的出口与所述第二盲孔连通；所述内筒包括第一配合段和第二配合段，所述外筒包括第三配合段和第四配合段；所述第三配合段套设于所述第一配合段，并间隙设置形成环形的第一空间，所述第一空间通向所述内夹持部；所述第二配合段套设于所述第四配合段，两者之间滑动配合，并通过密封件密封；所述内筒上还设置有第一连通孔，所述第一连通孔将所述第二盲孔与所述第一空间连通。进一步，所述推动轴上还设置有第二活塞，所述第二活塞与所述第一活塞间隔设置并形成第二空间；所述第二活塞与所述推动轴滑动配合；所述推动轴上还设置有第二连通孔，所述第二连通孔将所述中心孔与所述第二空间连通。进一步，所述推动轴上还设置有第三活塞，所述单向阀结构的端部与所述内筒的端部间隔设置；所述第三活塞设置在所述推动轴的端部；从所述缸体的连接通孔进入的流体能够推动第三活塞运动，进而推动所述推动轴运动。进一步，所述内研磨电机包括转子、定子和所述的夹持装置；所述转子能够后相对于所述定子转动，所述转子与所述外筒连接。进一步，所述内筒包括第一盲孔、第二盲孔和隔板，所述第一盲孔和所述第二盲孔均沿所述内筒的轴向延伸，所述第一盲孔及所述第二盲孔通过所述隔板隔断；所述内筒中设置有陶瓷插芯，所陶瓷插芯的尺寸为标准尺寸，所陶瓷插芯设置在所述第一盲孔靠近所述内夹持部的位置。一种陶瓷插芯加工设备，所述加工设备包括研磨丝、驱动装置和所述的内研磨电机；所述研磨丝设置在所述内筒的第一盲孔中，所述研磨丝与所述驱动装置连接，并能够做往复运动。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的夹持装置、内研磨电机及陶瓷插芯加工设备。具体使用时，将待夹持件安装在内夹持部的内孔中。拉紧装置与内筒连接，其拉力使得内夹持部相对于外夹持部靠近，在接触应力的作用下，内夹持部的内孔直径变小，从而夹紧待夹持件。当需要拆卸待夹持件时，将拉紧装置放松，给内筒轴向力，使得内夹持部朝远离外夹持部的方向运动，从而使得内夹持部的形状复原，此时便可以拆下已经加工好的待夹持件。内研磨电机采用了上述夹持装置，并且通过转子带动内筒、外筒及陶瓷插芯旋转，陶瓷插芯加工设备在陶瓷插芯旋转时，同时用研磨丝对其内孔进行磨削。上述陶瓷插芯加工设备不仅使得待加工的陶瓷插芯可以比较可靠地固定，还可以提高内孔的加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的内研磨电机的全剖视图；图2是本技术实施方式提供的内研磨电机的外形图；图3是本技术实施方式提供的内筒与外筒装配的局部视图；图4是本技术实施方式提供的内筒结构示意图。图标：-夹持装置；110-内筒；111-第一配合段；112-第二配合段；113-内夹持部；114-第一盲孔；115-第二盲孔；116-隔板；117-第一连通孔；120-外筒；122-外夹持部；130-拉紧装置；132-第一弹性件；140-推动装置；141-第一活塞；142-第二活塞；143-第三活塞；144-缸体；145-推动轴；1451-中心通孔；1452-单向阀结构；146-第二弹性件；200-内研磨电机；210-转子；220-定子。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹持装置，用于夹持待夹持件，所述待夹持件包括外圆周面，其特征在于，所述夹持装置包括内筒、外筒和拉紧装置；所述内筒的端部包括内夹持部，所述内夹持部包括多个开槽，所述开槽沿所述内筒的轴线方向延伸；所述内夹持部的外圆周为锥形；所述内夹持部的内孔用于安装所陶瓷插芯；所述外筒套设于所述内筒上，所述外筒的端部包括外夹持部，所述外夹持部的内圆孔为锥形孔；所述拉紧装置与所述内筒连接，使得所述内筒能够相对于所述外筒轴向运动，所述外夹持部与所述内夹持部夹紧配合时，所述内夹持部产生弹性变形。

【技术特征摘要】
1.一种夹持装置，用于夹持待夹持件，所述待夹持件包括外圆周面，其特征在于，所述夹持装置包括内筒、外筒和拉紧装置；所述内筒的端部包括内夹持部，所述内夹持部包括多个开槽，所述开槽沿所述内筒的轴线方向延伸；所述内夹持部的外圆周为锥形；所述内夹持部的内孔用于安装所陶瓷插芯；所述外筒套设于所述内筒上，所述外筒的端部包括外夹持部，所述外夹持部的内圆孔为锥形孔；所述拉紧装置与所述内筒连接，使得所述内筒能够相对于所述外筒轴向运动，所述外夹持部与所述内夹持部夹紧配合时，所述内夹持部产生弹性变形。2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述拉紧装置包括第一弹性件，所述第一弹性件与所述内筒和所述外筒连接；所述第一弹性件的弹力使得所述内筒相对所述外筒运动，并使得所述外夹持部夹紧所述夹持部。3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括推动装置，所述推动装置包括缸体和第一活塞；所述第一活塞与所述缸体的内孔滑动配合；所述缸体套设于所述外筒上，所述内夹持部及所述外夹持部置于所述缸体的外部；所述缸体与所述外筒连接；所述缸体上设置有连接通孔，从所述连接通孔进入的流体能够推动所述第一活塞运动，进而推动所述内筒运动。4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述第一活塞的中部还设置有推动轴和第二弹性件，所述推动轴垂直连接于所述第一活塞的端面，所述推动轴与所述内筒同轴；所述第一活塞通过所述第二弹性件与所述缸体连接，所述第二弹性件的弹力使得所述第一活塞相对于所述内筒做远离的运动。5.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述推动轴设置有中心通孔，所述推动轴还包括单向阀结构；流体能够沿所述中心通孔及所述单向阀结构流动；所述内筒包括第一盲孔、第二盲孔和隔板，所述第一盲孔和所述第二盲孔均沿所述内筒的轴向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊先云，
申请(专利权)人：苏州卡西德电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32