一种光学系统反射件扩孔磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光学系统反射件扩孔磨边装置，包括工作台、推送电机和打磨电机，工作台上设置有条形凹槽，条型凹槽内设置螺杆，螺杆延伸至工作台外部的一端与推送电机的输出轴固定连接，螺杆上通过螺纹连接支撑座，支撑座上端固定设置有夹持套管，夹持套管内部通过螺钉套接固定设置有固定铜套，固定铜套的中心轴线与螺杆平行，工作台上位于支撑座的一侧设置有立架，立架上端设置有打磨筒，打磨筒通过减速装置连接打磨电机的输出轴。该种光学系统反射件扩孔磨边装置一次成型，只需要一次定位，省时省力，生产精度由打磨筒的同轴度进行确定，只需控制打磨筒的精度即可，批量生产时，无需人为多次测量定位，提高生产效率，而且同批次质量均匀。

An optical system reflector reaming and grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种光学系统反射件扩孔磨边装置
本技术涉及一种光学器件生产设备，具体为一种光学系统反射件扩孔磨边装置。
技术介绍
卡塞格林光学系统具有很重要的使用价值，原因是反射镜材料比透射镜材料更容易获得，尤其是大尺寸的材料，反射镜镀铝膜或介质膜的反射层，在很宽的波段范围内具有很高的反射率，光学系统没有色差。为了实现长焦距、短结构的目的，卡塞格林光学系统中主反射镜需要钻圆孔、扩加工等工艺。反射镜在钻圆孔结束后，进行内孔扩加工工艺消除椭圆、锥形、爆边等问题，但是仍然存在中心偏，即内孔的轴线与外圆的轴线不重合，现有操作方法是限度外圆加工，然后用千分表测量外圆与铜管的中轴度，再测量内孔与铜管的同轴度，根据误差大小，再进行外圆或者内空的磨边处理，操作非常繁琐，而且需要多次测量比对，生产效率较低，而且批量生产时生产质量不均匀。为解决上述问题，因此我们提出一种光学系统反射件扩孔磨边装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种光学系统反射件扩孔磨边装置，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种光学系统反射件扩孔磨边装置，包括工作台、推送电机和打磨电机，所述工作台上设置有条形凹槽，条型凹槽内设置螺杆，所述螺杆延伸至工作台外部的一端与推送电机的输出轴固定连接，所述螺杆上通过螺纹连接支撑座,所述支撑座上端固定设置有夹持套管，所述夹持套管内部通过螺钉套接固定设置有固定铜套，所述固定铜套为中空结构，且固定铜套的中心轴线与螺杆平行，所述工作台上位于支撑座的一侧设置有立架，立架上端设置有打磨筒，所述打磨筒通过减速装置连接打磨电机的输出轴。作为本技术的一种优选实施方式，所述打磨筒包括转筒和芯轴，所述转筒为一端开口的圆柱筒状结构，所述芯轴固定在转筒内部中心轴线处，所述芯轴的端头处固定设置有外磨头，所述转筒的内侧面靠近开口端侧内套有内磨套，所述转筒的未开口端面外侧中心轴线处固定设置有转轴，所述打磨筒通过转轴连接在减速装置上，并通过减速装置连接打磨电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述外磨头一段为锥台结构，一段为圆柱结构，且圆柱结构段直径与芯轴直径相同，所述外磨头的较小直径端面中心轴线处固定设置有定心导向柱，所述内磨套内侧面由锥面结构和圆柱面结构过度连接组成，且靠近转筒开端直径较大。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定铜套有两组套筒结构供中心轴线组成，所述固定铜套的较小直径套筒固定在夹持套管内部，所述固定铜套的较小直径套筒内径与定心导向柱的直径相同。且定心导向柱和固定铜套共中心轴线。作为本技术的一种优选实施方式，所述转筒的未开口端面上位于转轴的外侧均布设置有通孔。本技术所达到的有益效果是：通过将反射镜调整好内孔与固定铜套的同轴度范围，并粘接在固定铜套较大直径端口上，然后将定心导向柱穿过内孔穿插在固定铜套的较小直径内部，启动设备，推送电机推动反射镜片向打磨筒靠近，同时打磨电机带动打磨筒转动，内磨套对外圆进行磨边，外磨头对内孔进行磨边，一次成型，只需要一次定位，省时省力，生产精度由打磨筒的同轴度进行确定，只需控制打磨筒的精度即可，批量生产时，无需人为多次测量定位，提高生产效率，而且同批次质量均匀。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种光学系统反射件扩孔磨边装置的总装截面结构示意图；图2是本技术一种光学系统反射件扩孔磨边装置的打磨筒截面结构示意图。图中：1-工作台；2-推送电机；3-螺杆；4-支撑座；5-夹持套管；6-固定铜套；7-打磨筒；8-打磨电机；9-定心导向柱；10-芯轴；11-内磨套；12-转筒；13-转轴；14-外磨头。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，一种光学系统反射件扩孔磨边装置，包括工作台1、推送电机2和打磨电机8，所述工作台1上设置有条形凹槽，条型凹槽内设置螺杆3，所述螺杆3延伸至工作台1外部的一端与推送电机2的输出轴固定连接，所述螺杆3上通过螺纹连接支撑座4,所述支撑座4上端固定设置有夹持套管5，所述夹持套管5内部通过螺钉套接固定设置有固定铜套6，所述固定铜套6为中空结构，且固定铜套6的中心轴线与螺杆3平行，所述工作台1上位于支撑座4的一侧设置有立架，立架上端设置有打磨筒7，所述打磨筒7通过减速装置连接打磨电机8的输出轴。本实施例中，所述打磨筒7包括转筒12和芯轴10，所述转筒12为一端开口的圆柱筒状结构，所述芯轴10固定在转筒12内部中心轴线处，所述芯轴10的端头处固定设置有外磨头14，所述转筒12的内侧面靠近开口端侧内套有内磨套11，所述转筒12的未开口端面外侧中心轴线处固定设置有转轴13，所述打磨筒7通过转轴13连接在减速装置上，并通过减速装置连接打磨电机8，所述外磨头14一段为锥台结构，一段为圆柱结构，且圆柱结构段直径与芯轴10直径相同，所述外磨头14的较小直径端面中心轴线处固定设置有定心导向柱9，所述内磨套11内侧面由锥面结构和圆柱面结构过度连接组成，且靠近转筒12开端直径较大。本实施例中，所述固定铜套6有两组套筒结构供中心轴线组成，所述固定铜套6的较小直径套筒固定在夹持套管5内部，所述固定铜套6的较小直径套筒内径与定心导向柱9的直径相同，且定心导向柱9和固定铜套6共中心轴线。本实施例中，所述转筒12的未开口端面上位于转轴13的外侧均布设置有通孔，便于散热。本技术的原理及优点：该种光学系统反射件扩孔磨边装置，通过将反射镜调整好内孔与固定铜套6的同轴度范围，并粘接在固定铜套6较大直径端口上，然后将定心导向柱9穿过内孔穿插在固定铜套6的较小直径内部，启动设备，推送电机2带动螺杆3转动，带动支撑座4推动反射镜片向打磨筒7靠近，同时打磨电机8带动打磨筒7转动，内磨套11对外圆进行磨边，外磨头14对内孔进行磨边，一次成型，只需要一次定位，省时省力，生产精度由打磨筒7的同轴度进行确定，只需控制打磨筒7上的内磨套11和外磨头14的同轴度精度即可，批量生产时，无需人为多次测量定位，提高生产效率，而且同批次质量均匀。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学系统反射件扩孔磨边装置，包括工作台（1）、推送电机（2）和打磨电机（8），其特征在于，所述工作台（1）上设置有条形凹槽，条型凹槽内设置螺杆（3），所述螺杆（3）延伸至工作台（1）外部的一端与推送电机（2）的输出轴固定连接，所述螺杆（3）上通过螺纹连接支撑座（4）,所述支撑座（4）上端固定设置有夹持套管（5），所述夹持套管（5）内部通过螺钉套接固定设置有固定铜套（6），所述固定铜套（6）为中空结构，且固定铜套（6）的中心轴线与螺杆（3）平行，所述工作台（1）上位于支撑座（4）的一侧设置有立架，立架上端设置有打磨筒（7），所述打磨筒（7）通过减速装置连接打磨电机（8）的输出轴。

【技术特征摘要】
1.一种光学系统反射件扩孔磨边装置，包括工作台（1）、推送电机（2）和打磨电机（8），其特征在于，所述工作台（1）上设置有条形凹槽，条型凹槽内设置螺杆（3），所述螺杆（3）延伸至工作台（1）外部的一端与推送电机（2）的输出轴固定连接，所述螺杆（3）上通过螺纹连接支撑座（4）,所述支撑座（4）上端固定设置有夹持套管（5），所述夹持套管（5）内部通过螺钉套接固定设置有固定铜套（6），所述固定铜套（6）为中空结构，且固定铜套（6）的中心轴线与螺杆（3）平行，所述工作台（1）上位于支撑座（4）的一侧设置有立架，立架上端设置有打磨筒（7），所述打磨筒（7）通过减速装置连接打磨电机（8）的输出轴。2.如权利要求1所述的光学系统反射件扩孔磨边装置，其特征在于，所述打磨筒（7）包括转筒（12）和芯轴（10），所述转筒（12）为一端开口的圆柱筒状结构，所述芯轴（10）固定在转筒（12）内部中心轴线处，所述芯轴（10）的端头处固定设置有外磨头（14），所述转筒（12）的内侧面靠近开口端侧内套有内磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志辉，刘静，
申请(专利权)人：湖南省立辉玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43