本实用新型专利技术公开了一种内孔打磨装置，包括基座、夹持组件和打磨组件，夹持组件包括安装座和用于固定工件的卡盘，卡盘设置在安装座上，安装座可前后滑移的设置在基座上，安装座与基座之间设有用于调节安装座前后位置的调节组件，打磨组件设置于夹持组件上方，打磨组件包括支架、磨砂轮和用于驱动磨砂轮转动的第一驱动件，所述第一驱动件安装在支架上，基座上于安装座前侧沿竖直方向设置有导向柱，支架可沿竖直方向滑动的设置在导向柱上，导向柱上还设置有用于驱动支架沿导向柱上下移动使磨砂轮打磨工件内孔的第二驱动件。其结构简单，可以有效的对球阀阀芯内孔或者流道进行打磨，以去除毛刺以及毛边，具有更好的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
内孔打磨装置
本技术涉及打磨组件
，具体涉及一种针对内孔流道进行打磨的装置。
技术介绍
目前任何工艺铸造或者生产出来的球阀，在球阀阀芯内孔或者流道位置都不同程度的存在毛刺或毛边，使得内孔不光滑，并且在后续使用过程中容易划伤使用者或者与之配合的零部件，同时也十分的不美观，目前通常采用人工进行打磨，人工打磨铸铁管，不仅工人的劳动强度大，而且打磨的速度慢、效率低，不利于批量生产，提高了人工成本，降低了经济效益。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种内孔打磨装置，其结构简单，可以有效的对球阀阀芯内孔或者流道进行打磨，以去除毛刺以及毛边，具有更好的生产效率。本技术提供一种内孔打磨装置，包括基座、夹持组件和打磨组件，所述夹持组件包括安装座和用于固定工件的卡盘，所述卡盘设置在安装座上，所述安装座可前后滑移的设置在基座上，所述安装座与基座之间设有用于调节安装座前后位置的调节组件，所述打磨组件设置于夹持组件上方，所述打磨组件包括支架、磨砂轮和用于驱动磨砂轮转动的第一驱动件，所述第一驱动件安装在支架上，所述基座上于安装座前侧沿竖直方向设置有导向柱，所述支架可沿竖直方向滑动的设置在导向柱上，所述导向柱上还设置有用于驱动支架沿导向柱上下移动使磨砂轮打磨工件内孔的第二驱动件。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过夹持组件上的卡盘对待加工的球阀阀芯进行夹持定位，卡盘为常规的三爪卡盘或者其他多爪卡盘，可以实现对工件的夹持定位即可，再通过调节组件调节安装座的位置，使得安装座移动到打磨组件的下方，支架在第二驱动件作用下沿导向柱上下活动，将磨砂轮伸入阀芯内孔，磨砂轮工作，对阀芯内孔进行打磨，同时还可以通过调节组件对阀芯位置进行调整，进一步对内孔进行全方位的打磨，保证打磨无死角，有效对毛刺毛边进行去除，在完成打磨后，对球阀阀芯进行翻转，再对原先的夹持位置进行打磨，实现全面的打磨，这样打磨加工较人工具有更高的效率，同时可以适应多种尺寸的球阀阀芯，提高生产效率，降低人工成本。本技术进一步设置为所述卡盘包括若干卡爪，各卡爪上均设置有圆形限位块，各卡爪之间还设置有定位盘，所述圆形限位块高于定位盘设置。这样设置的有益效果是：采用上述方案，在卡爪上设置有圆形限位块，通过圆形限位块对工件进行夹持，保证夹持的稳定同时，由于限位块为弧面，不会因夹持而使得阀芯内表面变形，保证阀芯的成品率，同时设置定位盘，使得阀芯可以通过摆放在定位盘上后，再通过抓盘进行卡爪定位，保证阀芯位置处于水平，阀芯不易发生偏移，方便后续的打磨。本技术进一步设置为所述基座上沿前后方向设置有滑轨，所述安装座底部设置有滑轮，所述滑轮设置在滑轨上与滑轨构成滑移配合。这样设置的有益效果是：采用上述方案，基座以及基座上的卡爪重量较大，设置滑轮使得基座可以更好的在基座上滑动，操作更为便捷。本技术进一步设置为所述的调节组件包括有设置在滑轨之间的第一丝杆，所述安装座底部设置有供第一丝杆穿过的插孔，所述第一丝杆与插孔螺纹配合，所述调节组件还包括有连杆和驱动连杆转动的握把，所述连杆和握把均设置在基座上，所述连杆一端设置有主动伞齿轮，所述第一丝杆一端设置有从动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合。这样设置的有益效果是：采用上述方案，采用丝杆实现安装座的前后滑动，结构简单，便于实现，可以有效通过调节组件调节实现安装座位置的前后移动以及定位，同时丝杆带动的位移更加稳定，速度合适，保证打磨质量，当然基座上也设置存在有保证丝杆可以转动，同时限制丝杆前后位移的安装结构，以实现丝杆转动带动安装座前后滑动，进一步的通过连杆和第一丝杆进行传动，将驱动连杆转动的握把设置在基座一侧，可以有效增加安装座前后滑移的方位，使得整体设备可操作性更强。本技术进一步设置为所述导向柱侧壁上沿竖直方向设置有导轨，所述导轨上端设置有上挡块，下端设置有下挡块，所述支架上向导向柱侧壁延伸有滑块，所述滑块与导轨滑移配合，所述滑块上端设置有用于在与上挡块接触后使第二驱动件控制支架下移的上传感器，下端设置有用于在与下挡块接触后使第二驱动件控制支架上移的下传感器。这样设置的有益效果是：采用上述方案，将感应器设置在滑块上，滑块随支架同步上下滑移，在上传感器触碰上挡块后，实现支架下移，同样下移使得下传感器碰撞下挡块后，使得支架上行，如此往复，不需要额外的控制，实现对支架位移范围内的打磨，同时支架不会向上或者向下过度位移脱离正常的区域，同时避免对抓盘进行磨损，保证设备的使用寿命，保证设备的正常运转。本技术进一步设置为所述导向柱上沿竖直方向设置有第二丝杆，所述支架上设置有供第二丝杆穿过的穿孔，所述第二丝杆与穿孔螺纹配合，所述第二驱动件为电机，所述第二丝杆与电机输出轴联动配合。这样设置的有益效果是：采用上述方案，采用丝杆实现支架的上下滑动，结构简单，便于实现，并且便于控制移动速度，保证打磨质量，使得整体设备运行更为稳定，当然导向柱上设置有使得第二丝杆可以转动但是限制丝杆沿上下滑动的限位装置，以保证支架的上下滑动。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的侧面视图；图3为本技术实施例中打磨组件的结构示意图。具体实施方式由图1至图3可以看出，本技术公开了一种内孔打磨装置，包括基座1、夹持组件和打磨组件，所述夹持组件包括安装座21和用于固定工件的卡盘，所述卡盘为三爪卡盘22，三爪卡盘22各卡爪221上均设置有圆形限位块223，各卡爪221之间还设置有定位盘222，所述圆形限位块223高于定位盘222设置，所述三爪卡盘22设置在安装座21上，所述基座1上沿前后方向设置有滑轨11，所述安装座21底部设置有滑轮212，所述滑轮212设置在滑轨11上与滑轨11构成滑移配合，所述安装座21与基座1之间设有用于调节安装座21前后位置的调节组件，所述的调节组件包括有设置在滑轨11之间的第一丝杆31，所述安装座21底部设置有供第一丝杆31穿过的插孔211，所述第一丝杆31与插孔211螺纹配合，所述调节组件还包括有连杆33和驱动连杆33转动的握把35，所述连杆33和握把35均设置在基座1上，所述连杆33一端设置有主动伞齿轮34，所述第一丝杆31一端设置有从动伞齿轮32，所述主动伞齿轮34与从动伞齿轮32啮合，所述打磨组件设置于夹持组件上方，所述打磨组件包括支架51、磨砂轮53和用于驱动磨砂轮53转动的第一驱动件52，所述第一驱动件52安装在支架51上，所述基座1上于安装座21前侧沿竖直方向设置有导向柱4，所述支架51可沿竖直方向滑动的设置在导向柱4上，所述导向柱4上还设置有用于驱动支架51沿导向柱4上下移动使磨砂轮53打磨工件内孔的第二驱动件，所述导向柱4上沿竖直方向设置有第二丝杆54，所述支架51上设置有供第二丝杆54穿过的穿孔511，所述第二丝杆54与穿孔511螺纹配合，所述第二驱动件为电机55，所述第二丝杆54与电机55输出轴联动配合，所述导向柱4侧壁上沿竖直方向设置有导轨41，所述导轨41上端设置有上挡块411，下端设置有下挡块412，所述支架51上向导向柱4侧壁延伸有滑块56，所述滑块56与导轨41滑移配合，所述滑块56上端设置有用于在与上挡块411接触后使电机55控制支架51下移的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内孔打磨装置，其特征在于：包括基座、夹持组件和打磨组件，所述夹持组件包括安装座和用于固定工件的卡盘，所述卡盘设置在安装座上，所述安装座可前后滑移的设置在基座上，所述安装座与基座之间设有用于调节安装座前后位置的调节组件，所述打磨组件设置于夹持组件上方，所述打磨组件包括支架、磨砂轮和用于驱动磨砂轮转动的第一驱动件，所述第一驱动件安装在支架上，所述基座上于安装座前侧沿竖直方向设置有导向柱，所述支架可沿竖直方向滑动的设置在导向柱上，所述导向柱上还设置有用于驱动支架沿导向柱上下移动使磨砂轮打磨工件内孔的第二驱动件。
【技术特征摘要】
1.一种内孔打磨装置，其特征在于：包括基座、夹持组件和打磨组件，所述夹持组件包括安装座和用于固定工件的卡盘，所述卡盘设置在安装座上，所述安装座可前后滑移的设置在基座上，所述安装座与基座之间设有用于调节安装座前后位置的调节组件，所述打磨组件设置于夹持组件上方，所述打磨组件包括支架、磨砂轮和用于驱动磨砂轮转动的第一驱动件，所述第一驱动件安装在支架上，所述基座上于安装座前侧沿竖直方向设置有导向柱，所述支架可沿竖直方向滑动的设置在导向柱上，所述导向柱上还设置有用于驱动支架沿导向柱上下移动使磨砂轮打磨工件内孔的第二驱动件。2.根据权利要求1所述的内孔打磨装置，其特征在于：所述卡盘包括若干卡爪，各卡爪上均设置有圆形限位块，各卡爪之间还设置有定位盘，所述圆形限位块高于定位盘设置。3.根据权利要求1或2所述的内孔打磨装置，其特征在于：所述基座上沿前后方向设置有滑轨，所述安装座底部设置有滑轮，所述滑轮设置在滑轨上与滑轨构成滑移配合。4.根据权利要求3所述的内孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜慧，张晗，
申请(专利权)人：温州阿泰科机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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