一种铸件内孔磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件内孔磨削装置，包括顶尖、磨头、转轴、伸缩杆和第二弹簧，所述升降座的右端与主轴箱固定连接，所述磨削电机设于主轴箱的顶部，所述主轴箱的底部通过转轴与磨具相连接，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述伸缩杆的外端与磨头相连接，所述工作台设于底座的顶部，所述夹紧装置包括胶头螺栓、螺纹座、第一弹簧、支座和顶尖，所述螺纹座固定设于工作台的顶部，所述胶头螺栓与螺纹座通过螺纹相连接，胶头螺栓穿过支座设置。本实用新型专利技术利用夹紧装置对铸件进行定位夹紧，采用纵向磨削的方式对铸件进行磨削处理，加工过程中可随时停止检查磨削余量，便于进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件内孔磨削装置
本技术涉及机械加工、磨削机
，具体为一种铸件内孔磨削装置。
技术介绍
铸件在加工的过程中，对一些精度要求较高的工件，需要对其内孔进行磨削处理；目前，主要存在下列几个问题：1.一般的磨削处理都是人工在磨床或者砂轮机上完成；磨削过程中存在效率低下的缺点；2.存在一定的安全隐患；并且，磨削的质量不易控制。于是，技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种使用方便、磨削效率高的铸件内孔磨削装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件内孔磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前对铸件内孔的磨削处理存在效率较低、质量不易控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件内孔磨削装置，包括底座、立柱、螺杆、导向杆、升降座、电机支架、升降电机、磨削电机、主轴箱、磨具、工作台、夹紧装置、胶头螺栓、螺纹座、第一弹簧、支座、顶尖、磨头、转轴、伸缩杆和第二弹簧，所述立柱固定安装于底座的顶部，所述电机支架设于立柱的顶侧，电机支架的顶部设有升降电机，电机支架的底部设有两处导向杆，所述升降电机与螺杆相连接，所述升降座套设于螺杆和导向杆上，所述升降座的右端与主轴箱固定连接，所述磨削电机设于主轴箱的顶部，所述主轴箱的底部通过转轴与磨具相连接，所述转轴的外部阵列分布有两组共十二处伸缩杆，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述伸缩杆的外端与磨头相连接，所述工作台设于底座的顶部，所述夹紧装置包括胶头螺栓、螺纹座、第一弹簧、支座和顶尖，所述螺纹座固定设于工作台的顶部，所述胶头螺栓与螺纹座通过螺纹相连接，胶头螺栓穿过支座设置。优选的，所述磨头共设有六处，且六处磨头合围成圆柱形结构，磨头相互之间设有间隙。优选的，所述胶头螺栓的末端设有顶尖。优选的，所述工作台为正四边形结构，工作台的四条边上均设有夹紧装置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术利用夹紧装置对铸件进行定位夹紧，采用纵向磨削的方式对铸件进行磨削处理，加工过程中可随时停止检查磨削余量，便于进行控制。2.本技术的磨具通过弹簧进行自动张紧，可加工不同孔径的铸件而不必更换磨具，有利于提高加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为夹紧装置结构示意图；图3为磨具结构示意图。图中：1、底座，2、立柱，3、螺杆，4、导向杆，5、升降座，6、电机支架，7、升降电机，8、磨削电机，9、主轴箱，10、磨具，11、工作台，12、夹紧装置，13、胶头螺栓，14、螺纹座，15、第一弹簧，16、支座，17、顶尖，18、磨头，19、转轴，20、伸缩杆，21、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸件内孔磨削装置，包括底座1、立柱2、螺杆3、导向杆4、升降座5、电机支架6、升降电机7、磨削电机8、主轴箱9、磨具10、工作台11、夹紧装置12、胶头螺栓13、螺纹座14、第一弹簧15、支座16、顶尖17、磨头18、转轴19、伸缩杆20和第二弹簧21，立柱2固定安装于底座1的顶部，电机支架6设于立柱2的顶侧，电机支架6的顶部设有升降电机7，电机支架6的底部设有两处导向杆4，升降电机7与螺杆3相连接，升降座5套设于螺杆3和导向杆4上，升降座5的右端与主轴箱9固定连接，磨削电机8设于主轴箱9的顶部，主轴箱9的底部通过转轴19与磨具10相连接，转轴19的外部阵列分布有两组共十二处伸缩杆20，伸缩杆20上套设有第二弹簧21，伸缩杆20的外端与磨头18相连接，工作台11设于底座1的顶部，夹紧装置12包括胶头螺栓13、螺纹座14、第一弹簧15、支座16和顶尖17，螺纹座14固定设于工作台11的顶部，胶头螺栓13与螺纹座14通过螺纹相连接，胶头螺栓13穿过支座16设置。上述实施例中，具体的，磨头18共设有六处，且六处磨头18合围成圆柱形结构，磨头18相互之间设有间隙，可根据铸件内孔孔径的大小自动调节，便于加工不同孔径的铸件。上述实施例中，具体的，胶头螺栓13的末端设有顶尖17，利用顶尖17对铸件进行顶紧固定，便于进行加工。上述实施例中，具体的，工作台11为正四边形结构，工作台11的四条边上均设有夹紧装置12，从四个方向对铸件进行夹紧固定，确保加工过程中不会移位。工作原理：将磨具10安装到主轴箱9的转轴19上，按压磨具10的磨头18使第二弹簧压缩，便于将铸件的内孔套入磨具10上，启动升降电机7，使主轴箱9向下移动，使铸件自然定位到工作台11上，然后调节夹紧装置12，通过旋紧胶头螺栓13，带动顶尖17对铸件进行夹紧固定，即可开始加工，加工过程中，升降电机7通过螺杆3与升降座5带动主轴箱9进行上下往复运动，同时，磨削电机8通过主轴箱9带动磨具10对铸件内孔进行磨削处理，磨削过程中，可关闭升降电机7和磨削电机8对铸件内孔尺寸进行测量，以便进行精确控制。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，零件均采用现有技术中常规的型号，在此不再详述。综上所述，以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件内孔磨削装置，其特征在于：包括底座、立柱、螺杆、导向杆、升降座、电机支架、升降电机、磨削电机、主轴箱、磨具、工作台、夹紧装置、胶头螺栓、螺纹座、第一弹簧、支座、顶尖、磨头、转轴、伸缩杆和第二弹簧，所述立柱固定安装于底座的顶部，所述电机支架设于立柱的顶侧，电机支架的顶部设有升降电机，电机支架的底部设有两处导向杆，所述升降电机与螺杆相连接，所述升降座套设于螺杆和导向杆上，所述升降座的右端与主轴箱固定连接，所述磨削电机设于主轴箱的顶部，所述主轴箱的底部通过转轴与磨具相连接，所述转轴的外部阵列分布有两组共十二处伸缩杆，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述伸缩杆的外端与磨头相连接，所述工作台设于底座的顶部，所述夹紧装置包括胶头螺栓、螺纹座、第一弹簧、支座和顶尖，所述螺纹座固定设于工作台的顶部，所述胶头螺栓与螺纹座通过螺纹相连接，胶头螺栓穿过支座设置。

【技术特征摘要】
1.一种铸件内孔磨削装置，其特征在于：包括底座、立柱、螺杆、导向杆、升降座、电机支架、升降电机、磨削电机、主轴箱、磨具、工作台、夹紧装置、胶头螺栓、螺纹座、第一弹簧、支座、顶尖、磨头、转轴、伸缩杆和第二弹簧，所述立柱固定安装于底座的顶部，所述电机支架设于立柱的顶侧，电机支架的顶部设有升降电机，电机支架的底部设有两处导向杆，所述升降电机与螺杆相连接，所述升降座套设于螺杆和导向杆上，所述升降座的右端与主轴箱固定连接，所述磨削电机设于主轴箱的顶部，所述主轴箱的底部通过转轴与磨具相连接，所述转轴的外部阵列分布有两组共十二处伸缩杆，所述伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：余自，
申请(专利权)人：苏州苏铸重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32