一种高炉炉顶放散阀液压控制回路制造技术

本发明专利技术属于冶金领域，涉及一种高炉炉顶放散阀液压控制回路：设置的补油阀组及叠加阀组来控制高炉炉顶放散阀的正常开闭。所述的叠加阀组由换向阀、液控单向阀及单向节流阀依次连接并通过管道与液压缸连接，所述的补油阀组由节流孔、减压阀及截止阀组成，将高压液压油通过减压阀的压力调整为低压液压油向回油管道补油，防止液压缸两腔及液压缸两腔相连接的油管内的液压油排空；解决了高炉炉顶放散阀因液压缸两腔及连接管道内液压油排空而无法及时打开的问题。

A hydraulic control loop for the discharge valve of a blast furnace top

The invention belongs to the metallurgical field, and relates to a hydraulic control circuit for a blast furnace top diffuser valve, which is a set of oil feeding valve group and a superposition valve group to control the normal opening and closing of the blast furnace top diffuser valve. By the Superposition valve valve, check valve and one-way throttle valve are connected and connected by pipe and hydraulic cylinder, the oil filling valve by throttling hole, pressure relief valve and the cut-off valve, the high-pressure hydraulic oil by adjusting the pressure relief valve for low pressure hydraulic oil to the oil return pipe fill oil, hydraulic oil to prevent emptying two cavities of the hydraulic cylinder and the hydraulic cylinder two chamber connected to the tubing; solve the blast bleeding valve for the hydraulic cylinder cavity and the two connection pipe emptying hydraulic oil can not be timely open issues.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶放散阀液压控制回路
本专利技术属于冶金领域，涉及一种高炉炉顶放散阀液压控制回路。
技术介绍
炉顶放散阀是高炉炉顶防止顶压超过安全值而设置的大口径安全阀，是炉顶安全的最后一道防范手段。通常炉顶放散阀的液压驱动控制回路组成的液压控制液压阀台布置在约40m高的炉顶主平台上，而放散阀阀体及液压缸布置在炉顶最高的平台上，两者高差将近50m。然而，只有在炉顶进行检修或者事故状态时，液压控制阀台才会控制液压缸动作，打开炉顶放散阀，因此一般情况下炉顶放散阀长时间处于不动作状态。另一方面炉顶放散阀的液压控制回路中的液控单向阀在长时间的情况下无法保证没有泄漏，即使在回油管道上安装高背压的单向阀也同样会产生泄漏。这样液压缸及与液压缸两腔相连接的油管内的液压油由于自重的作用会因泄漏持续排空，从而导致液压缸及与液压缸两腔相连接的油管内充满气体或吸空。当炉顶放散阀要求立即动作时，必须先充液压油填满放散阀液压缸两腔及管道后才能驱动炉顶放散阀，无法满足紧急情况下快速打开的要求，可能引起严重的生产事故。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种防止高炉炉顶放散阀液压缸及管路排空的液压控制回路。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高炉炉顶放散阀液压控制回路，包括补油阀组、叠加阀组、液压缸、供油管道、回油管道以及叠加阀组与液压缸的连接管道；在回油管道的出口处设背压单向阀；所述的叠加阀组包括换向阀、液控单向阀及单向节流阀；所述换向阀包括换向阀第一输入端、换向阀第二输入端及换向阀输出端，所述的换向阀第一输入端与供油管道相连接，所述的换向阀第二输入端与回油管道相连接，所述换向阀的输出端依次通过液控单向阀及单向节流阀连接所述的液压缸；所述的补油阀组包括节流结构、减压阀及截止阀组成。可选地，所述的节流结构为节流孔或节流阀。可选地，所述的换向阀为三位四通换向阀，所述的液压缸为活塞杆液压缸，其活塞两端分别设有液压缸有杆腔和液压缸无杆腔；所述的液控单向阀为A腔及B腔液控单向阀；所述的单向节流阀为A腔及B腔节流阀；所述的换向阀输出端为两个，分别为换向阀第一输出端及换向阀第二输出端；所述的换向阀第一输出端通过A腔液控单向阀与A腔节流阀连接所述的液压缸无杆腔，所述的换向阀第二输出端通过B腔液控单向阀及B腔节流阀连接所述的液压缸有杆腔。可选地，所述的补油阀组上还设有与节流结构及减压阀相连接的用于打开或闭合该补油阀组的截止阀。可选地，所述的减压阀上设减压阀进油口、减压阀泄油口以及减压阀出口；所述的截止阀有三个，分别为第一截止阀、第二截止阀以及第三截止阀；所述的第一截止阀一端与供油管道相连，另一端通过节流孔与减压阀进油口相连；所述的减压阀出口通过第二截止阀与回油管道相连；所述的减压阀泄油口通过第三截止阀与回油管道相连。可选地，所述的叠加阀组有若干个，其结构完全一致，均并联在供油管道及回油管道之间。可选地，所述的液压缸为活塞液压缸。可选地，所述减压阀为三通比例减压阀、三通减压阀或普通减压阀。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术所涉及的高炉炉顶放散阀的液压控制回路，将补油阀组直接与叠加阀组进行并联，使用共同的控制电源，无需外加液压缸，不需要新增动力及控制电源，节省电能；2、现有技术中通过低压泵向炉顶放散阀液压控制回路回油腔补油的方式解决类似的技术问题，由于低压补油泵不停的运转，液压油不间断的补充，如果压力超高，则需要通过安全阀泄压，损耗能量，本专利技术通过节流孔及减压阀的连通设计保证了压力不会出现超高的情况，不损耗能量；3、现有技术中通过低压泵向炉顶放散阀液压控制回路回油腔补油的方式解决类似的技术问题，而由低压补油泵和回油管道之间需现场配制管道，增加了泄漏点，本专利技术所涉及的高炉炉顶放散阀的液压控制回路集成在已有液压阀台的阀块上，减少泄漏点；4、本专利技术所涉及的高炉炉顶放散阀的液压控制回路不受外在因素影响，控制方式更为安全可靠控制，简单便捷，易于实施。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：图1为本专利技术所涉及的高炉炉顶放散阀的液压控制回路的结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例中的特征可以相互组合。请参阅图1，附图中的元件标号分别表示：供油管道1、背压单向阀2、换向阀3、液控单向阀4、单向节流阀5、回油管道6、液压缸7、截止阀8、减压阀9、节流结构10。本专利技术涉及一种高炉炉顶放散阀液压控制回路，包括供油管道1及回油管道6以及用于能量转换的液压缸7，在供油管道1及回油管道6中通有液压油，在供油管道1及回油管道6之间并联有用于保持回油管道6中充满油液的补油阀组的和叠加阀组；在回油管道6的出口处设有背压单向阀2；所述的叠加阀组包括用于改变液压油流向的换向阀3、用于使液压油呈单向流动的液控单向阀4、以及用于调整液压油流量的单向节流阀5；所述换向阀3包括换向阀3第一输入端、换向阀3第二输入端及换向阀3输出端，所述的换向阀3第一输入端与供油管道1相连接，所述的换向阀3第二输入端与回油管道6相连接，所述换向阀3的输出端依次通过液控单向阀4及单向节流阀5连接所述的液压缸7；所述的补油阀组由相互连接的用于调整液压油流束截面积的节流结构10以及用于减小液压油流动油压的减压阀9组成。采用该种设置保证了装置中的回油管道6始终保持充满低压液压油，从而防止了液压缸7及与液压缸7相连接的管道内液压油排空，保证炉顶放散阀动作的可靠性。在实际操作中，节流结构10可为节流孔，在本实施例中采用节流孔的结构实现该种功能，节流孔的结构简单稳定，不需要驱动，利于降低整体的工程造价。具体地，本实施例中采用了φ1.2的节流孔来实现该处节流。可选地，本实施例中的换向阀3采用了三位四通换向阀以及单活塞液压缸来实现控制回路的功能。所述液压缸7的活塞两端分别设有液压缸7无杆腔和液压缸7有杆腔；所述的液控单向阀4为两个，分别为A腔液控单向阀和B腔液控单向阀；所述的单向节流阀5为两个，分别为A腔节流阀及B腔节流阀；所述的换向阀3输出端为两个，分别为换向阀第一输出端及换向阀第二输出端；所述的换向阀第一输出端通过A腔液控单向阀与A腔节流阀连接所述的液压缸7无杆腔，所述的换向阀第二输出端通过B腔液控单向阀及B腔节流阀连接所述的液压缸7有杆腔。本实施例中的减压阀9采用三通比例减压阀的形式实现该种功能，在不同的实施例中也可以使用三通减压阀或普通减压阀来实现相同的功能。为实现补油阀组的启停及截止功能，在补油阀组上还设有与节流结构10及减压阀9相连接的用于打开或闭合该补油阀组的截止阀8。所述的减压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉顶放散阀液压控制回路，包括补油阀组、叠加阀组、液压缸、供油管道、回油管道以及叠加阀组与液压缸的连接管道，其特征在于：在供油管道和回油管道间布置有用于向回油管道补油的补油阀组；所述的补油阀组由节流结构、减压阀及截止阀组成；在回油管道的出口处设有背压单向阀；在供油管道及回油管道间布置有用于控制液压缸动作的叠加阀组，所述的叠加阀组包括换向阀、液控单向阀以及单向节流阀；所述换向阀包括换向阀第一输入端、换向阀第二输入端及换向阀输出端，所述的换向阀第一输入端与供油管道相连接，所述的换向阀第二输入端与回油管道相连接，所述换向阀的输出端依次通过液控单向阀及单向节流阀连接液压缸。

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶放散阀液压控制回路，包括补油阀组、叠加阀组、液压缸、供油管道、回油管道以及叠加阀组与液压缸的连接管道，其特征在于：在供油管道和回油管道间布置有用于向回油管道补油的补油阀组；所述的补油阀组由节流结构、减压阀及截止阀组成；在回油管道的出口处设有背压单向阀；在供油管道及回油管道间布置有用于控制液压缸动作的叠加阀组，所述的叠加阀组包括换向阀、液控单向阀以及单向节流阀；所述换向阀包括换向阀第一输入端、换向阀第二输入端及换向阀输出端，所述的换向阀第一输入端与供油管道相连接，所述的换向阀第二输入端与回油管道相连接，所述换向阀的输出端依次通过液控单向阀及单向节流阀连接液压缸。2.如权利要求1中所述的高炉炉顶放散阀液压控制回路，其特征在于：所述的节流结构为节流孔或节流阀。3.如权利要求1中所述的高炉炉顶放散阀液压控制回路，其特征在于：所述的换向阀为三位四通换向阀，所述的液压缸为活塞杆液压缸，其活塞端为无杆腔，杆端为有杆腔；所述的液控单向阀为A腔液控单向阀和B腔液控单向阀；所述的单向节流阀为A腔节流阀及B腔节流阀；所述的换向阀输出端为两个，分别为换向阀第一输出端及换向阀第二输出端；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德国，吴卫，童代义，李军，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50