一种车床锥度网面百格纹加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床锥度网面百格纹加工设备，包括主轴、Y轴、X轴和Z轴，主轴的一侧设有车头，车头内安装有夹具，主轴的另一侧设有固定块，固定块的一侧设有车床工作台，车床工作台的一侧设有Y轴、X轴和Z轴，Y轴、X轴和Z轴两两互相垂直，Y轴的顶端固定设有伺服电机。该种车床锥度网面百格纹加工设备，通过设有X轴、Y轴和Z轴，使得X轴纵向动作，移动百格纹间距，最后通过设有的伺服电机的输出轴带动联轴器转动，联轴器带动螺杆滚动，从而使得车刀在Y轴上下滑动，依编程依此循环完成，形成锥度网面百格纹，此设备生产出的产品传统NC小型车床无法生产，传统冲压也无法生产此设备的精度与外观。

A machine tool for machining the taper mesh of a lathe

The utility model discloses a taper surface 100 Gewen lathe processing equipment, which comprises a main shaft, Y axis, X axis and Z axis, the spindle is arranged on one side of the front, the front is installed in the fixture, the other side of the main shaft is provided with a fixing block, one side of the fixing block is arranged on one side of lathe, lathe worktable is arranged Y axis, X axis and Z axis, Y axis, X axis and Z axis perpendicular to Y axis 22, the top is fixedly provided with servo motor. The net surface 100 Gewen taper lathe processing equipment, through a X axis, Y axis and Z axis, the X axis vertical movement, moving 100 Gewen spacing, finally the output shaft through the servo motor with the drive shaft coupling to rotate, coupling drive screw rolling, which makes the tool slide on the Y axis, according to programming this cycle is completed, the formation of taper net surface pattern 100, the equipment to produce products of traditional NC small lathe can not produce precision, and can produce the appearance of traditional stamping equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种车床锥度网面百格纹加工设备
本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种车床锥度网面百格纹加工设备。
技术介绍
现有NC普通车床只有主轴，X轴(纵向动作)、Z轴(横向动作)只能用于车修端面及外径没有上下动作机能性能受限，机台利用率偏低，故不能加工此设备及其他异形产品。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种车床锥度网面百格纹加工设备，可以有效的解决传统的NC普通车床只有主轴，X轴(纵向动作)、Z轴(横向动作)只能用于车修端面及外径没有上下动作机能性能受限，机台利用率偏低的缺陷。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种车床锥度网面百格纹加工设备，包括主轴、Y轴、X轴和Z轴，所述主轴的一侧设有车头，所述车头内安装有夹具，所述主轴的另一侧设有固定块，所述固定块的一侧设有车床工作台，所述车床工作台的一侧设有Y轴、X轴和Z轴，所述Y轴、X轴和Z轴两两互相垂直，所述Y轴的顶端固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆传动连接，所述Y轴的顶端和底端均通过螺杆培林与螺杆穿插连接，所述螺杆的底端固定设有固定车刀夹具，所述固定车刀夹具内固定夹设有车刀。进一步地，所述伺服电机的型号为C20604RS，所述伺服电机与控制开关电性连接。进一步地，所述车床工作台顶端的隔板上开设有若干开孔。进一步地，所述螺杆的外壁套设有定位块。进一步地，所述伺服电机与Y轴连接处安装有密封圈。进一步地，所述车床工作台与Y轴之间设置有箱体。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种车床锥度网面百格纹加工设备，通过设有X轴、Y轴和Z轴，使得X轴纵向动作，移动百格纹间距，最后通过设有的伺服电机的输出轴带动联轴器转动，联轴器带动螺杆滚动，从而使得车刀在Y轴上下滑动，依编程依此循环完成，形成锥度网面百格纹，此设备生产出的产品传统NC小型车床无法生产，传统冲压也无法生产此设备的精度与外观。附图说明图1为本技术一种车床锥度网面百格纹加工设备的整体结构示意图；图2为本技术一种车床锥度网面百格纹加工设备的侧视结构示意图；图3为本技术一种车床锥度网面百格纹加工设备的俯视结构示意图。图中：1、车床工作台；2、固定块；3、主轴；4、车头；5、车刀；6、伺服电机；7、联轴器；8、Y轴；9、螺杆培林；10、螺杆；11、固定车刀夹具；12、X轴；13、Z轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示一种车床锥度网面百格纹加工设备，包括主轴3、Y轴8、X轴12和Z轴13，主轴3的一侧设有车头4，车头4内安装有夹具，主轴3的另一侧设有固定块2，固定块2的一侧设有车床工作台1，车床工作台1的一侧设有Y轴8、X轴12和Z轴13，Y轴8、X轴12和Z轴13两两互相垂直，Y轴8的顶端固定设有伺服电机6，伺服电机6的输出轴通过联轴器7与螺杆10传动连接，Y轴8的顶端和底端均通过螺杆培林9与螺杆10穿插连接，螺杆10的底端固定设有固定车刀夹具11，固定车刀夹具11内固定夹设有车刀5。其中，伺服电机6的型号为C20604RS，伺服电机6与控制开关电性连接，减速效率高、体积小，便于搬运和存放。其中，车床工作台1顶端的隔板上开设有若干开孔，工作时车床会散发出热量，便于散热，使得机床处于合适的温度范围内工作，有利于延长电机的使用寿命。其中，螺杆10的外壁套设有定位块，避免螺杆10的偏移带动车刀5切割时发生偏移，从而避免了维度百格锥度网面百格纹加工件的不整齐。其中，伺服电机6与Y轴8连接处安装有密封圈，防止灰尘进入伺服电机6内，而影响伺服电机6的使用寿命。其中，车床工作台1与Y轴8之间设置有箱体，便于回收车刀5切割出来的铁屑。需要说明的是，本技术为一种车床锥度网面百格纹加工设备，需要完成百格纹零件设备加工时，给车床锥度接通电源，使得整个机器通电，通过在主轴3的一侧设有的车头4，且车头4内设有夹具，使得车刀5由主轴3定位到0度，通过Z轴13横向动作调节车刀的不同深度，再通过X轴12纵向动作，移动百格纹间距，最后通过设有的伺服电机6的输出轴带动联轴器7转动，联轴器7带动螺杆10滚动，从而使得车刀5在Y轴8上下滑动，依编程依此循环完成，形成锥度网面百格纹，再由主轴3旋转90度在Y轴8上下动作、X轴12纵向动作和Z轴13横向动作上移动，再定位块调节到百格纹到起始位置，再由车刀5由下向上走刀动作形成条纹，最后将车刀5向下退刀，再使得车刀5沿着X轴12纵向移动百格纹间距，即完成车床锥度网面百格纹零件加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床锥度网面百格纹加工设备，包括主轴(3)、Y轴(8)、X轴(12)和Z轴(13)，其特征在于，所述主轴(3)的一侧设有车头(4)，所述车头(4)内安装有夹具，所述主轴(3)的另一侧设有固定块(2)，所述固定块(2)的一侧设有车床工作台(1)，所述车床工作台(1)的一侧设有Y轴(8)、X轴(12)和Z轴(13)，所述Y轴(8)、X轴(12)和Z轴(13)两两互相垂直，所述Y轴(8)的顶端固定设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴通过联轴器(7)与螺杆(10)传动连接，所述Y轴(8)的顶端和底端均通过螺杆培林(9)与螺杆(10)穿插连接，所述螺杆(10)的底端固定设有固定车刀夹具(11)，所述固定车刀夹具(11)内固定夹设有车刀(5)。

【技术特征摘要】
1.一种车床锥度网面百格纹加工设备，包括主轴(3)、Y轴(8)、X轴(12)和Z轴(13)，其特征在于，所述主轴(3)的一侧设有车头(4)，所述车头(4)内安装有夹具，所述主轴(3)的另一侧设有固定块(2)，所述固定块(2)的一侧设有车床工作台(1)，所述车床工作台(1)的一侧设有Y轴(8)、X轴(12)和Z轴(13)，所述Y轴(8)、X轴(12)和Z轴(13)两两互相垂直，所述Y轴(8)的顶端固定设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴通过联轴器(7)与螺杆(10)传动连接，所述Y轴(8)的顶端和底端均通过螺杆培林(9)与螺杆(10)穿插连接，所述螺杆(10)的底端固定设有固定车刀夹具(11)，所述固定车刀夹具(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊信，
申请(专利权)人：滨中元川金属制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32