一种用于矩形空心铝型材在线冲孔装置制造方法及图纸

一种用于矩形空心铝型材在线冲孔装置，包括装置基座、压料机构、穿芯机构、冲孔机构、打废料机构：压料机构设有将产品件压紧的旋转压紧油缸；穿芯机构左右对称的设置穿芯油缸，各穿芯油缸驱动芯子安装座运动，实现芯子穿入和退出；冲孔机构设有分布在产品件前、后侧的前侧冲孔油缸和后侧冲孔油缸，各冲孔油缸驱动凸模对产品件冲孔；打废料机构设有左右两个打废料油缸，各打废料油缸分别驱动冲头将芯子中的废料打出。本实用新型专利技术的优势如下：1、采用穿芯对向冲孔设计，可同时在线加工出产品件上两面的多个孔，大大提高了生产效率；2、芯子兼具凹模和定位作用，提高了冲孔精度；3、有效解决了铣、钻孔加工毛刺多、精度低的问题，提高了产品质量。

An on-line punching device for rectangular hollow aluminum profile

For a rectangular hollow aluminum profile line punching device, including a device base, a material pressing mechanism, wear mechanism, core punching device, a pressing mechanism is provided with a waste mechanism: rotary pressing cylinder product pressing; coring mechanism symmetrical set through the core cylinder, the cylinder core core through installing seat movement to achieve the core penetration and exit; punching mechanism is arranged in the product distribution of parts of the front and back side of the front and rear cylinder cylinder punching punching, punching the punch of cylinder driving product scrap punching; play mechanism is provided with about two dozen waste oil cylinder, the waste oil cylinder are respectively driven punch waste core in play. The utility model has the following advantages: 1, the core of wear to punch design, can be online at the same time processing a plurality of holes on both sides of the product, and greatly improves the production efficiency; 2, core both die and positioning effect, improves the punching accuracy; 3, effectively solve the milling, drilling and processing burr and the problem of low accuracy, improve the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种用于矩形空心铝型材在线冲孔装置
本技术涉及一种冲切设备，尤其是一种用于矩形空心铝型材在线冲孔装置。
技术介绍
随汽车工业的蓬勃发展及环保和节能的需要，汽车轻量化已成为世界汽车发展的潮流。汽车轻量化在保证性能的前提下通过更轻的材料降低车重，从而实现节能环保的目的。铝型材具有天然优势，成为实现汽车轻量化最理想的首选材料。铝的密度仅为钢铁的1/3，机械加工性能比铁高4.5倍，吸能性好，在碰撞方面有明显优势，且价格较为低廉。现今越来越多的汽车使用铝合金材质作为车身结构件、安全件等，不仅达到了汽车轻量化目的，其强度及吸能缓冲优势也较为明显。目前，受铝合金型材成型工艺的影响，铝合金型材通常为闭腔结构，铝合金型材产品件上的特征孔不能在线加工，主要是靠钻铣加工，存在的问题是：钻铣加工的孔毛刺大，需后续做打毛刺处理；钻铣孔后的产品件带有大量铝屑、冷却液，需要做清洁处理；产品特征孔需要在加工中心上逐个加工，同时需要进行铣刀切换，加工效率较低，设备投入也较大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可以高效率同时加工出铝合金型材产品件上多个孔、且加工精度高的用于矩形空心铝型材在线冲孔装置。本技术所述问题是以下述技术方案解决的：一种用于矩形空心铝型材在线冲孔装置，包括装置基座和设置在装置基座上的压料机构、穿芯机构、冲孔机构和打废料机构：所述压料机构设有将产品件压紧在工作位置的旋转压紧油缸；所述穿芯机构左右对称的设置穿芯油缸，各穿芯油缸驱动芯子安装座往复运动，实现芯子穿入和退出产品件；所述冲孔机构设有分布在产品件前、后侧的前侧冲孔油缸和后侧冲孔油缸，各冲孔油缸驱动凸模对产品件冲孔；所述打废料机构设有左右两个打废料油缸，各打废料油缸分别驱动冲头将芯子中的废料打出。上述用于矩形空心铝型材在线冲孔装置，所述穿芯机构还包括左右对称、由两侧向中部依次设置导轨、定位块和芯子支撑座，导轨、定位块和芯子支撑座与装置基座固定，芯子安装座与导轨滑动配合，芯子支撑座中部设有芯子孔，芯子支撑座的前、后侧分别设有穿芯导柱孔，所述芯子上设有供穿芯导柱穿入的孔，芯子上对应产品件冲孔的位置还设有供凸模穿入的凸模孔。上述用于矩形空心铝型材在线冲孔装置，还包括支撑产品件的固定托料板和移动托料板，两块固定托料板与装置基座固定，各固定托料板的前侧设有挡板，固定托料板上设有与前侧导柱、后侧导柱滑动配合的孔；所述移动托料板位于两块固定托料板之间，移动托料板固接推料气缸的活塞杆，推料气缸位于产品件后侧，推料气缸与装置底座固定。上述用于矩形空心铝型材在线冲孔装置，产品件的前侧和后侧分别设有两台冲孔油缸，其中，位于产品件后侧的两台后侧冲孔油缸分别连接后侧冲孔组件，后侧冲孔组件包括弹簧、后侧导柱、后侧穿芯导柱、后侧凸模、卸料板、卸料螺钉、后侧凸模座、后侧驱动块，后侧冲孔油缸杆固接后侧驱动块，后侧驱动块固接后侧凸模座，后侧导柱、后侧穿芯导柱、后侧凸模的一端与后侧凸模座固定，后侧导柱的另一端与固定托料板滑动配合，后侧凸模的另一端与卸料板滑动配合，后侧穿芯导柱的另一端与芯子支撑座的后侧滑动配合，卸料螺钉螺纹端连接后侧凸模座、另一端与卸料板滑动配合，弹簧套装在卸料螺钉上，弹簧两端分别触压后侧凸模座和卸料板；位于产品件前侧的两台前侧冲孔油缸分别连接前侧冲孔组件，前侧冲孔组件包括前侧导柱、前侧穿芯导柱、前侧凸模、前侧凸模座、前侧驱动块，前侧冲孔油缸杆固接前侧驱动块，前侧驱动块固接前侧凸模座，前侧导柱、前侧穿芯导柱、前侧凸模的一端与前侧凸模座插接，前侧导柱另一端插入固定托料板内，前侧凸模另一端插入挡板内，前侧穿芯导柱的另一端与芯子支撑座的前侧滑动配合。上述用于矩形空心铝型材在线冲孔装置，所述打废料机构还设有两个废料槽气缸，各废料槽气缸分别对应打废料油缸，各废料槽气缸杆固接废料槽。上述用于矩形空心铝型材在线冲孔装置，所述旋转压紧油缸位于固定托料板的前侧，旋转压紧油缸杆固接压紧板。相比现有技术，本技术的优势如下：1、采用穿芯对向冲孔设计，可同时在线加工出产品件上两面的多个孔，大大提高了生产效率；2、所述装置的芯子兼具凹模和定位作用，提高了冲孔精度；3、有效解决了铣、钻孔加工毛刺多、精度低的问题，提高了产品质量；4、拓展了空心矩形铝合金型材双面冲孔加工工艺形式，为此类冲孔提供了更多的实现方式；5、占用空间小，更利于实现多冲孔工序的移料自动化集成。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术初始状态的示意图；图3是固定托料板和移动托料板的示意图；图4图3的俯视图；图5是本技术后侧冲孔状态的示意图；图6是后侧冲孔油缸及后侧冲孔组件的示意图；图7是本技术前侧冲孔状态的示意图；图8是前侧冲孔油缸及前侧冲孔组件的示意图；图9是本技术打废料状态的示意图；图10是产品件冲孔前的主视图；图11是产品件冲孔前的后视图；图12是产品件冲孔后的主视图；图13是产品件冲孔后的后视图。图中各标号为：1、穿芯油缸，2、芯子安装座，3、芯子，4、定位板，5、导轨，6、芯子支撑座，7、冲头，8、打废料油缸，9、废料槽，10、废料槽气缸，11、后侧冲孔油缸，12、推料气缸，13、移动托料板，14、前侧冲孔油缸，15、产品件，16、压紧板，17、旋转压紧油缸，18、固定托料板，18-1、挡板，19、后侧冲孔组件，19-1、后侧驱动块，19-2、后侧凸模座，19-3、弹簧，19-4、卸料螺钉，19-5、后侧凸模，19-6、卸料板，19-7、后侧导柱，19-8、后侧穿芯导柱，20、前侧冲孔组件，20-1、前侧驱动块，20-2、前侧凸模座，20-3、前侧凸模，20-4、前侧导柱，20-5、前侧穿芯导柱。具体实施方式参看图1、图2、图3、图4，本技术包括装置基座(附图中未显示，以图1中的双点划线矩形框示意)和设置在装置基座上的压料机构、穿芯机构、冲孔机构和打废料机构，还包括支撑产品件15的固定托料板18、移动托料板13。两块固定托料板与装置基座固定，各固定托料板的前侧设有挡板18-1，固定托料板上设有与前侧导柱、后侧导柱滑动配合的孔，挡板上设有与前侧凸模滑动配合的孔；移动托料板位于两块固定托料板之间，移动托料板固接推料气缸12的活塞杆，推料气缸位于产品件后侧，推料气缸与装置底座固定。压料机构的作用是将推至加工位置的产品件压紧。压料机构设有旋转压紧油缸17，旋转压紧油缸位于托料板的前侧，旋转压紧油缸杆固接压紧板16。所述产品件为两侧待冲孔的矩形空心铝型材，如图10、图11所示。参看图1、图2、图5和图7，所述穿芯机构用于将芯子3穿入和退出产品件。芯子上设有供穿芯导柱穿入的孔，芯子上对应产品件凸模的位置还设有凸模孔，即芯子同时兼具凹模使用。穿芯机构左右对称的设置穿芯油缸1，各穿芯油缸杆固接芯子安装座2。穿芯机构还包括左右对称的由外向内依次设置导轨5、定位块4和芯子支撑座6。导轨、定位块和芯子支撑座与装置基座固定，芯子安装座与导轨滑动配合，芯子支撑座中部设芯子孔，芯子支撑座的前、后侧分别设有穿芯导柱孔。参看图1、图2、图5、图6、图7、图8，冲孔机构设有分布在产品件前、后侧的前侧冲孔油缸14和后侧冲孔油缸11，各冲孔油缸驱动凸模对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于矩形空心铝型材在线冲孔装置，其特征在于：包括装置基座和设置在装置基座上的压料机构、穿芯机构、冲孔机构和打废料机构：所述压料机构设有将产品件压紧在工作位置的旋转压紧油缸(17)；所述穿芯机构左右对称的设置穿芯油缸(1)，各穿芯油缸驱动芯子安装座(2)往复运动，实现芯子(3)穿入和退出产品件；所述冲孔机构设有分布在产品件前、后侧的前侧冲孔油缸(14)和后侧冲孔油缸(11)，各冲孔油缸驱动凸模对产品件冲孔；所述打废料机构设有左右两个打废料油缸，各打废料油缸(8)分别驱动冲头(7)将芯子中的废料打出。

【技术特征摘要】
1.一种用于矩形空心铝型材在线冲孔装置，其特征在于：包括装置基座和设置在装置基座上的压料机构、穿芯机构、冲孔机构和打废料机构：所述压料机构设有将产品件压紧在工作位置的旋转压紧油缸(17)；所述穿芯机构左右对称的设置穿芯油缸(1)，各穿芯油缸驱动芯子安装座(2)往复运动，实现芯子(3)穿入和退出产品件；所述冲孔机构设有分布在产品件前、后侧的前侧冲孔油缸(14)和后侧冲孔油缸(11)，各冲孔油缸驱动凸模对产品件冲孔；所述打废料机构设有左右两个打废料油缸，各打废料油缸(8)分别驱动冲头(7)将芯子中的废料打出。2.根据权利要求1所述的用于矩形空心铝型材在线冲孔装置，其特征在于：所述穿芯机构还包括左右对称、由两侧向中部依次设置导轨(5)、定位块(4)和芯子支撑座(6)，导轨、定位块和芯子支撑座与装置基座固定，芯子安装座与导轨滑动配合，芯子支撑座中部设有芯子孔，芯子支撑座的前、后侧分别设有穿芯导柱孔，所述芯子上设有供穿芯导柱穿入的孔，芯子上对应产品件冲孔的位置还设有供凸模穿入的凸模孔。3.根据权利要求2所述的用于矩形空心铝型材在线冲孔装置，其特征在于：还包括支撑产品件的固定托料板(18)和移动托料板(13)，两块固定托料板与装置基座固定，各固定托料板的前侧设有挡板(18-1)，固定托料板上设有与前侧导柱、后侧导柱滑动配合的孔；所述移动托料板位于两块固定托料板之间，移动托料板固接推料气缸(12)的活塞杆，推料气缸位于产品件后侧，推料气缸与装置底座固定。4.根据权利要求3所述的用于矩形空心铝型材在线冲孔装置，其特征在于：产品件的前侧和后侧分别设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红霞，刘东海，王文彬，孙建丽，张学标，石胜达，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13