一种提高织物涂料印花抗静电性能的色浆配制方法技术

本发明专利技术涉及一种提高织物涂料印花抗静电性能的色浆配制方法，属纺织印染加工技术领域。本发明专利技术采用将经过抗静电处理以后的蛋白质粉体，加入到色浆配方中配制成为印花色浆，这样印花色浆中即含有了具有抗静电功能的蛋白质粉体成分，当色浆被印制到织物上以后，抗静电蛋白质粉体即被转移到织物上，从而可以利用蛋白质粉体具有的抗静电性，来提高涂料印花织物的抗静电性能。当蛋白质粉体在抗静电处理前被染成不同的颜色后再进行抗静电处理，这样添加到色浆配方中的即为有色的抗静电蛋白质粉体，由这种色浆印制的织物可获得混色的视觉效果。本发明专利技术配制涂料印花色浆的方法，色浆配制过程简单可行，具有可操作性，易于实现工业化生产。

A colorant preparation method for improving the antistatic property of fabric paint printing

The invention relates to a colorant preparation method for improving the antistatic property of textile pigment printing, which belongs to the field of textile printing and dyeing processing. The invention adopts the protein powder after antistatic treatment, added to the paste formulation prepared into paste, such as printing paste containing protein powder composition with anti-static function, when the paste is printed on the fabric, antistatic protein powder is transferred to the fabric. We can use the protein powder with antistatic property, to improve the antistatic property of the coating printing fabric. When the protein powder is dyed with different colors before antistatic treatment, then it is treated with antistatic. So adding to the colorant formula is colored antistatic protein powder. The fabric printed by this color paste can get the visual effect of mixing color. The invention has a simple and feasible preparation process of the pigment printing paste, which is easy to operate and is easy to realize industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种提高织物涂料印花抗静电性能的色浆配制方法
本专利技术涉及一种提高织物涂料印花抗静电性能的色浆配制方法，属纺织印染加工

技术介绍
涂料印花是藉助于印花色浆中粘合剂的作用而将涂料粘附到印制的纤维材料上的一种印花方法。由于其工艺简单，生产流程短，尤其是在涂料印花后一般不需要进行水洗，从而节省了大量的水，并且降低了污染的排放，是一种清洁环保的生产加工方式，所以深受印染企业的欢迎。涂料印花的色浆组成中一般含有涂料、粘合剂、增稠剂以及其它助剂和水等主要成分。其中，涂料在涂料印花的色浆中提供着色组分，是由有机(或无机)的颜料与相应的分散剂、润湿剂、胶体保护剂、防腐剂等助剂加水经研磨制成的浆状物。在采用涂料印花时，由于涂料中的颜料颗粒不溶于水及常规的有机溶剂，使得涂料对纤维没有直接性，只要保证印花色浆中的粘合剂有足够的粘附性，几乎能对所有的纤维材料进行印花，可避免染料印花时采用不同染料同浆印花所带来的问题，为多种纤维混纺产品的印花提供了很好的解决办法，涂料印花工艺尤其适用于涤棉混纺织物的印花。羊毛、化纤及某些混纺织物，因其独特的风格和优良的性能，而受到消费者的青睐。但含有这些材料的织物在穿着过程中因摩擦等作用易产生静电，从而吸附灰尘、吸身、穿着时使人身体不适，这种现象尤其发生在北方寒冷干燥的季节。因此，开发抗静电纺织品具有重要的意义。公开杂志《毛纺科技》，公开日期2012年第11期名称为“毛织物抗静电整理工艺”中选用了三种不同的抗静电剂采用不同的工艺，对毛织物进行抗静电整理，结果表明采用壳聚糖三浸三轧工艺可以得到较好的处理效果。公开杂志《浙江工程学院学报》，公开日期2000年第3期名称为“涤棉纱的防静电研究”中研制出耐洗性好的抗静电剂，并可用于涤棉纱、化纤织物、及混纺织物的抗静电整理。公开杂志《印染》，公开日期2015年第5期名称为“羊毛及其混纺织物的抗静电整理”中采用五种抗静电剂对羊毛及其混纺织物进行抗静电整理，不同的织物及整理工艺得到不同的抗静电效果。这些织物的抗静电性能都是通过对其进行抗静电整理来获得的。一些专利技术专利公开了蛋白质粉体的应用领域，中国专利申请公布号CN102677222A，申请公布日期2012年9月19日，专利技术创造的名称为“一种高强度纤维素蛋白质纤维的制备方法”，该申请案公开了一种利用有机粉体制备高强度纤维素蛋白质纤维的方法，工艺简单，产品性能好，易于实现工业化生产。中国专利申请公布号CN102441173A，申请公布日期2012年5月9日，专利技术创造的名称为“非水溶性蛋白质粉体为药物载体的药物释放体系的制备方法”，该申请案公开了一种将蛋白质粉体作为药物载体，用于药物的可控释放，以更好地利用药物达到治疗的目的。中国专利申请公布号CN1594682A，申请公布日期2005年3月16日，专利技术创造的名称为“一种用天然蛋白纤维超细粉体改性的化学纤维及其生产方法”，该申请案公开了一种将超细化蛋白质粉体与化学纤维原料共混复合纺丝的方法，形成的纤维具有仿毛、仿真丝等效果，能改善纤维的物理及化学性能。对于利用功能化的蛋白质粉体添加到涂料印花色浆中，以改善印制织物性能的文献则鲜见公开报道。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术的目的在于提高涂料印花织物的抗静电性能，通过向色浆配方中加入经过抗静电处理以后的蛋白质粉体，以配制成为涂料印花色浆，利用印花色浆中加入的抗静电蛋白质粉体所具有的抗静电性，以提高涂料印花织物的抗静电性能。为了实现上述目的，其技术解决方案为：一种提高织物涂料印花抗静电性能的色浆配制方法，所述的色浆配制方法按以下步骤进行：a.蛋白质粉体的抗静电处理将粒径为10～20μm的蛋白质粉体置于由无水乙醇、蒸馏水和抗静电剂FK-312混合而成的处理液中，在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后含有蛋白质粉体的处理液经抽滤，得到经超声处理的蛋白质粉体，再将得到的经超声处理的蛋白质粉体烘干，热处理，成为抗静电蛋白质粉体，其中，处理液的浴比为1:20～1:50，无水乙醇与蒸馏水的体积比为1:9～3:7，抗静电剂FK-312的浓度为20～100g/L，超声波功率为1200～1800瓦，超声处理温度为45～55℃，超声处理时间为25～30min，烘干温度为30～40℃，烘干时间为25～30min，热处理温度为100～120℃，热处理时间为15～20min；b.色浆的配制在200～300r/min搅拌速度和6～10min搅拌时间条件下，向经抗静电处理后的抗静电蛋白质粉体中，分别加入质量为抗静电蛋白质粉体6.5～10.5倍的蒸馏水、2～3.5倍的无水乙醇、3～5.5倍的粘合剂UDT预混合在一起，然后在400～600r/min搅拌速度和80～100min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为抗静电蛋白质粉体浆，再按抗静电蛋白质粉体浆的质量百分比添加8～18％的涂料和1～2.6％的海藻酸钠，在600～800r/min搅拌速度和100～120min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为色浆。所述的蛋白质粉体为蚕丝粉体或羊毛粉体或羽绒粉体中的一种。所述的涂料为偶氮类涂料或酞菁类涂料中的一种。由于采用了以上技术方案，本专利技术一种提高织物涂料印花抗静电性能的色浆配制方法的技术特点在于：蛋白质粉体经过抗静电处理以后，抗静电剂会在蛋白质粉体表面形成一层阳离子导电薄膜，这层薄膜可以迅速传导产生的静电荷，减少静电荷在蛋白质粉体表面的集聚，从而使蛋白质粉体具有抗静电的功能性。将抗静电蛋白质粉体加入到色浆配方中配制成为印花色浆，这样印花色浆中就含有了这种具有抗静电功能的蛋白质粉体成分，当色浆被印制到织物上以后，具有抗静电功能的蛋白质粉体即被转移到织物上，从而可以利用蛋白质粉体具有的抗静电性，来提高涂料印花织物的抗静电性能。当蛋白质粉体在抗静电处理前被染成不同的颜色后再进行抗静电处理，这样添加到色浆配方中的即为有色的抗静电蛋白质粉体，由这种色浆印制的织物可获得混色的视觉效果。本专利技术配制涂料印花色浆的方法，色浆配制过程简单可行，具有可操作性，易于实现工业化生产。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术的一种提高织物涂料印花抗静电性能的色浆配制方法作进一步的详细说明。一种提高织物涂料印花抗静电性能的色浆配制方法，所述的色浆配制方法按以下步骤进行：a.蛋白质粉体的抗静电处理将粒径为10～20μm的蛋白质粉体置于由无水乙醇、蒸馏水和抗静电剂FK-312混合而成的处理液中，在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后含有蛋白质粉体的处理液经抽滤，得到经超声处理的蛋白质粉体，再将得到的经超声处理的蛋白质粉体烘干，热处理，成为抗静电蛋白质粉体，其中，处理液的浴比为1:20～1:50，无水乙醇与蒸馏水的体积比为1:9～3:7，抗静电剂FK-312的浓度为20～100g/L，超声波功率为1200～1800瓦，超声处理温度为45～55℃，超声处理时间为25～30min，烘干温度为30～40℃，烘干时间为25～30min，热处理温度为100～120℃，热处理时间为15～20min。蛋白质粉体是由蚕丝纤维或羊毛纤维或羽绒纤维等蛋白质纤维中的一种，经过机械切割研磨而成的粒径尺度在10～20μm的蛋白质微米粒子，粒径过小则加工难度大，增加了生产成本；粒径较大则可能会导致后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高织物涂料印花抗静电性能的色浆配制方法，其特征在于：所述的色浆配制方法按以下步骤进行：a.蛋白质粉体的抗静电处理将粒径为10～20μm的蛋白质粉体置于由无水乙醇、蒸馏水和抗静电剂FK‑312混合而成的处理液中，在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后含有蛋白质粉体的处理液经抽滤，得到经超声处理的蛋白质粉体，再将得到的经超声处理的蛋白质粉体烘干，热处理，成为抗静电蛋白质粉体，其中，处理液的浴比为1:20～1:50，无水乙醇与蒸馏水的体积比为1:9～3:7，抗静电剂FK‑312的浓度为20～100g/L，超声波功率为1200～1800瓦，超声处理温度为45～55℃，超声处理时间为25～30min，烘干温度为30～40℃，烘干时间为25～30min，热处理温度为100～120℃，热处理时间为15～20min；b.色浆的配制在200～300r/min搅拌速度和6～10min搅拌时间条件下，向经抗静电处理后的抗静电蛋白质粉体中，分别加入质量为抗静电蛋白质粉体6.5～10.5倍的蒸馏水、2～3.5倍的无水乙醇、3～5.5倍的粘合剂UDT预混合在一起，然后在400～600r/min搅拌速度和80～100min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为抗静电蛋白质粉体浆，再按抗静电蛋白质粉体浆的质量百分比添加8～18％的涂料和1～2.6％的海藻酸钠，在600～800r/min搅拌速度和100～120min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为色浆。...

【技术特征摘要】
1.一种提高织物涂料印花抗静电性能的色浆配制方法，其特征在于：所述的色浆配制方法按以下步骤进行：a.蛋白质粉体的抗静电处理将粒径为10～20μm的蛋白质粉体置于由无水乙醇、蒸馏水和抗静电剂FK-312混合而成的处理液中，在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后含有蛋白质粉体的处理液经抽滤，得到经超声处理的蛋白质粉体，再将得到的经超声处理的蛋白质粉体烘干，热处理，成为抗静电蛋白质粉体，其中，处理液的浴比为1:20～1:50，无水乙醇与蒸馏水的体积比为1:9～3:7，抗静电剂FK-312的浓度为20～100g/L，超声波功率为1200～1800瓦，超声处理温度为45～55℃，超声处理时间为25～30min，烘干温度为30～40℃，烘干时间为25～30min，热处理温度为100～120℃，热处理时间为15～20min；b.色浆的配制在200～300...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运利，程昌，张周周，廖菊远，徐卫林，曹根阳，盛丹，潘恒，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，湖北航天技术研究院总体设计所，
类型：发明
国别省市：湖北,42