自动上料架及冷拔机制造技术
Automatic feeding rack and cold drawing machine
The utility model provides an automatic feeder and relates to the technical field of metal cold drawing machine, drawing machine, automatic material rack rack in the ground is inclined relative to the bar stock shelf toward the feeding box can slide, the first conveying device comprises a first feeding member and a first power unit, a first power through the mobile unit can control the first and the most close to the conveying member bar feed box conveyed to the feeding frame; clamping device comprises a clamp and a second power unit, second power unit can control the clamping bar clamp positioning in the feed box; second conveying device comprises a conveying piece second and third the power unit, second transport and clamping device is fixedly connected with the third power unit, able to move through the control of second transport element of indirect control feeding box bar material. It alleviates the technical problems of high cost, high risk and low production efficiency caused by automatic feeding instability in the existing technology.
【技术实现步骤摘要】
自动上料架及冷拔机
本技术涉及金属拉拔设备
，具体而言，涉及一种自动上料架及冷拔机。
技术介绍
冷拔机是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的管材进行二次加工的机器，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备，其具体工作过程是将棒料由拔模座的通孔插入，并在拔模座上的夹紧装置夹紧输送下将棒料一端通过缩径装置，随后再通过拉拔小车夹紧棒料缩径的一端后再继续进行后续的缩径，直至棒料全部通过缩径装置。在整个过程中，将棒料插入拔模座的工序中最常用的还是通过人工递送，及通过人力搬动棒料，将棒料通过拔模座的进料口插入拔模座内，而有的棒料的重量较重，一个人不能长时间的操作，中途还需要更换操作人员，不但浪费人力成本，还容易在搬运过程中发生砸伤等事故，不能满足人们的需求。针对上述缺陷，现有技术中也设计一种自动上料架，以通过机械代替人工来完成上料操作，现有的自动上料架是在将棒料推送到一个送料槽后，再通过气缸或油缸推动棒料远离拔模座的一端，进而将棒料缓缓地插入进料口内，然而，由于需要拉直或缩径处理的棒料的形状并不规则，在气缸或油缸推动过程中，棒料很容易偏离...
【技术保护点】
一种自动上料架，其特征在于，包括机架本体(1)、设置在所述机架本体(1)的备料架(2)、送料框、第一输送装置、夹紧装置以及第二输送装置；所述备料架(2)相对于地面倾斜设置，使所述备料架(2)上的棒料能够朝向所述送料框方向滑动，所述第一输送装置包括第一输送件和第一动力单元，所述第一动力单元能够通过控制所述第一输送件的移动而将最靠近所述送料框的棒料输送到送料框内；所述夹紧装置包括夹紧件和第二动力单元，所述第二动力单元能够控制所述夹紧件夹紧固定位于所述送料框内的棒料；所述第二输送装置包括第二输送件和第三动力单元，所述第二输送件与所述夹紧装置固接，所述第三动力单元能够通过控制所述第...
【技术特征摘要】
1.一种自动上料架，其特征在于，包括机架本体(1)、设置在所述机架本体(1)的备料架(2)、送料框、第一输送装置、夹紧装置以及第二输送装置；所述备料架(2)相对于地面倾斜设置，使所述备料架(2)上的棒料能够朝向所述送料框方向滑动，所述第一输送装置包括第一输送件和第一动力单元，所述第一动力单元能够通过控制所述第一输送件的移动而将最靠近所述送料框的棒料输送到送料框内；所述夹紧装置包括夹紧件和第二动力单元，所述第二动力单元能够控制所述夹紧件夹紧固定位于所述送料框内的棒料；所述第二输送装置包括第二输送件和第三动力单元，所述第二输送件与所述夹紧装置固接，所述第三动力单元能够通过控制所述第二输送件的移动间接控制所述送料框内棒料的上料。2.根据权利要求1所述的自动上料架，其特征在于，所述送料框包括底板(10)以及相互平行设置的第一挡板(8)和第二挡板(9)，所述第一挡板(8)能够限制所述备料架(2)上的棒料的移动，所述底板(10)分别连接所述第一挡板(8)和所述第二挡板(9)并形成能够限制从所述备料架(2)处推送的棒料移动的容纳槽。3.根据权利要求2所述的自动上料架，其特征在于，所述第一输送装置还包括动力转换轴(4)，所述动力转换轴(4)的侧壁设有多个第一连接杆(6)和第二连接杆(7)；所述第一动力单元为第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的缸体底端与所述机架本体(1)铰接，所述第一气缸(5)的活塞杆与所述第一连接杆(6)末端铰接；所述第一输送件为L形杆(3)，所述L形杆(3)的一端与所述机架本体(1)铰接，另一端与所述第二连接杆(7)的末端铰接，所述L形杆(3)与所述机架本体(1)铰接一端所在直杆的外侧面为棒料接触端，所述棒料接触端位于所述备料架(2)上最接近所述第一挡板(8)的棒料下方。4.根据权利要求3所述的自动上料架，其特征在于，所述第一连接杆(6)有两个，所述第一连接杆(6)等间距设置在所述动力转换轴(4)上；所述第二连接杆(7)有三个，所述第二连接杆(7)等间距设置在所述动力转换轴(4)上。5.根据权利要求4所述的自动上料架，其特征在于，所述夹紧件包括固定座(14)、铰接杆(22)以及相互平行设置的固定夹板(12)和活动夹板(13)，所述固定夹板(12)固接在所述固定座(14)的顶面上，所述固定夹板(12)、所述活动夹板...
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