一种可循环粉碎的流化床设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可循环粉碎的流化床设备，包括普通粉碎室，普通粉碎室下端连接集料斗，普通粉碎室与集料斗之间设有第一筛网，集料斗下端与滑料箱连接，滑料箱通向流化床，流化床的下端连接气体管道，气体管道连接至空气压缩机，流化床的上端连接输出管，输出管一侧连接有抽风管，抽风管连接至抽风机，滑料箱外壁固定连接有用于支撑的支撑架，滑料箱的侧壁上相对设有通风装置与第一出料口，输出管上设有筛网槽，输出管上还设有连接至流化床的粗料返回管。该流化床设备，不仅实现了对物料的循环粉碎，并且通过可拆卸式的第二筛网和第三筛网的设置，使得整个循环粉碎过程中可以同时获得不同粗细需求的物料，同时该设备结构简单、易操作。

A circulating fluidized bed equipment

The utility model discloses a circulating fluidized bed equipment grinding, including ordinary grinding chamber, ordinary grinding chamber is connected with the lower end of the collecting hopper, the first screen is arranged between the grinding chamber and the collection hopper in the lower end of the hopper is connected with the slide material box, sliding material box to fluidized bed, fluidized bed is connected to the lower end of the gas pipeline, gas pipeline connecting to the air compressor, the fluidized bed is connected with the upper end of the output tube, an output tube side is connected with the exhaust pipe, exhaust pipe connected to the exhaust fan, the sliding wall material box is fixedly connected with a support frame for supporting the side walls of the sliding material box oppositely on ventilation device and the first discharge port, the output pipe is provided with a screen groove, output tube coarse material is also arranged on the return pipe connected to the fluidized bed. The fluidized bed equipment, not only to achieve the circulation of the material and through crushing, detachable second mesh and third mesh settings, making the entire cycle of grinding process can also obtain different thickness of material demand, while the device has the advantages of simple structure, easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种可循环粉碎的流化床设备
本技术涉及物料加工设备，尤其一种可循环粉碎的流化床设备。
技术介绍
现有气流粉碎机的工作原理是，压缩空气通过喷嘴高速喷射入预装有物料的粉碎腔，及在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流进行排出，但往往排出的物料中粗细会相互掺杂，粗的物料不能自动化的进行二次粉碎，通过一次的粉碎不能同时获得粗细不同的物料，而且目前的收集物料的分级装置使得整个气流粉碎机结构复杂、效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可循环粉碎的流化床设备，解决粉碎过程中的循环粉碎、一次粉碎不能同时获得不同粗细的物料的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种可循环粉碎的流化床设备，包括普通粉碎室，普通粉碎室下端连接集料斗，普通粉碎室与集料斗之间设有第一筛网，集料斗下端与滑料箱连接，滑料箱通向流化床，流化床的下端连接气体管道，气体管道连接至空气压缩机，流化床的上端连接输出管，输出管一侧连接有抽风管，抽风管连接至抽风机，滑料箱外壁固定连接有用于支撑的支撑架，滑料箱的侧壁上相对设有通风装置与第一出料口，输出管上设有筛网槽，输出管上还设有连接至流化床的粗料返回管。采用上述结构，物料通过普通粉碎室粉碎，粉碎后的物料通过第一筛网与集料斗落入滑料箱，在落入的过程中通风装置的风力使得落下的物料部分改变运动轨迹，通过第一出料口排出，另外一部分通过滑料箱进入流化床，空气压缩机提供的高压空气通过气体管道进入流化床，使得进入流化床内部的物料进行粉碎，粉碎后的物料在抽风机的作用下，通过输出管输出，由于输出管上设置的筛网槽，使得排出的物料进行二次筛选，粗的物料通过粗料返回管继续进入流化床进行粉碎，细的物料排出。本技术的特点还在于，流化床包括流化床壳体和流化床内层，滑料箱通向流化床内层，流化床内层为两侧高、中间低的凹陷形。保证了滑料箱和粗料返回管中的粗料可以自行滑入流化床内层，从而进行流化粉碎。通风装置为可调控风速的风扇，第一出料口连接有第一收料仓，第一出料口处设有凹槽，凹槽内设有与第一出料口配合的可拆卸的第二筛网，滑料箱沿物料流向方向直径缩小并通向至流化床。通风装置为可调控风速的风扇，该风扇可根据需要进行风速的调控，使得依次通过第一筛网、集料斗而落下的物料在经过通风装置的风力后，改变运动轨迹，通过通风装置对面设置的第二筛网而进入第一收料仓，其中第二筛网为可拆卸式，可通过第一出料口处设有的凹槽进行插入与取出，为了保证密封性，该第二筛网的边沿设有橡胶密封圈。气体管道包括主管道和喷管，主管道一端连接至空气压缩机，喷管一端连接主管道的侧壁，另一端连接至流化床内层。该空气压缩机通过主管道将高压空气输送至喷管，喷管上面的喷嘴将高压空气带入流化床内层与其内部的物料接触。输出管一端侧壁连接支管，支管的另一端连接至流化床内层，输出管上倾斜设有筛网槽，筛网槽倾斜向流化床的一侧，筛网槽内设有与筛网槽配合的可拆卸的第三筛网，输出管沿筛网槽倾斜方向设有粗料返回管，粗料返回管通向流化床内层，输出管末端设有第二收料仓，筛网槽与第二收料仓之间的输出管的侧壁连接有抽风管，抽风管连接至抽风机。该结构中支管在抽风机的作用下，将与之连接的流化床内层的粉碎后的物料抽出，沿输出管排出，其中在排出的过程中，由于输出管上倾斜的第三筛网，使得抽出的粗细不一致的物料再次进行筛选，细的物料经过第三筛网落入第二收料仓，粗的物料由于第三筛网的阻挡进入粗料返回管从而进入流化床内层继续粉碎，同时为了密封效果，第三筛网的边沿设有橡胶密封圈。普通粉碎室内壁均匀设有反向刀片，普通粉碎室还设有与反向刀片配合的粉碎刀片，粉碎刀片通过轴与外部发动机连接。通过正反刀片的配合，使得第一次的粉碎更高效。普通粉碎室下端的内壁设有凹槽，第一筛网和集料斗依次放置于凹槽中并扣合，反向刀片和粉碎刀片均距第一筛网之间有间隙。保证第一筛网、集料斗与普通粉碎室的安装，并且通过间隙使得进入的初始物料和粉碎后的物料都有空间可以放置。综上所述，一种可循环粉碎的流化床设备，不仅实现了对物料的循环粉碎，并且通过可拆卸式的第二筛网和第三筛网的设置，使得整个循环粉碎过程中可以同时获得不同粗细需求的物料，同时该设备结构简单、易操作。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术一种可循环粉碎的流化床设备的结构示意图一；图2为本技术一种可循环粉碎的流化床设备中第一出料口与第二筛网的结构示图；图3为本技术一种可循环粉碎的流化床设备的结构示意图二；图4为本技术一种可循环粉碎的流化床设备的初步粉碎部分的结构示意图一；图5为本技术一种可循环粉碎的流化床设备的初步粉碎部分的结构示意图二。图中，1.普通粉碎室，2.第一筛网，3.集料斗，4.滑料箱，5.流化床，6.空气压缩机，7.气体管道，8.输出管，9.抽风机，10.抽风管，11.支撑架。13.粉碎刀片，12.反向刀片；41.通风装置，42.第一出料口，43.第二筛网，44.第一收料仓；51.流化床壳体，52.流化床内层；71.主管道，72.喷管；81.支管，82.筛网槽，83.第三筛网，84.粗料返回管，85.第二收料仓。具体实施方式如图1所示，本技术一种可循环粉碎的流化床设备，包括普通粉碎室1，普通粉碎室1下端连接集料斗3，普通粉碎室1与集料斗3之间设有第一筛网2，集料斗3下端与滑料箱4连接，滑料箱4通向流化床5，流化床5的下端连接气体管道7，气体管道7连接至空气压缩机6，流化床5的上端连接输出管8，输出管8一侧连接有抽风管10，抽风管10连接至抽风机9，滑料箱4外壁固定连接有用于支撑的支撑架11，滑料箱4的侧壁上相对设有通风装置41与第一出料口42，输出管8上设有筛网槽82，输出管8上还设有连接至流化床5的粗料返回管84。流化床5包括流化床壳体51和流化床内层52，滑料箱4通向流化床内层52，流化床内层52为两侧高、中间低的凹陷形。通风装置41为可调控风速的风扇，第一出料口42连接有第一收料仓44，如图2所示，第一出料口42处设有凹槽，凹槽内设有与第一出料口42配合的可拆卸的第二筛网43，滑料箱4沿物料流向方向直径缩小并通向至流化床5。如图3所示，气体管道7包括主管道71和喷管72，主管道71一端连接至空气压缩机6，喷管72一端连接主管道71的侧壁，另一端连接至流化床内层52。输出管8一端侧壁连接支管81，支管81的另一端连接至流化床内层52，输出管8上倾斜设有筛网槽82，筛网槽82倾斜向流化床5的一侧，筛网槽82内设有与筛网槽82配合的可拆卸的第三筛网83，输出管8沿筛网槽82倾斜方向设有粗料返回管84，粗料返回管84通向流化床内层52，输出管8末端设有第二收料仓85，筛网槽82与第二收料仓85之间的输出管8的侧壁连接有抽风管10，抽风管10连接至抽风机9。如图4所示，普通粉碎室1内壁均匀设有反向刀片12，普通粉碎室1还设有与反向刀片12配合的粉碎刀片13，粉碎刀片13通过轴与外部发动机连接。如图5所示，普通粉碎室1下端的内壁设有凹槽，第一筛网2和集料斗3依次放置于凹槽中并扣合，反向刀片12和粉碎刀片13均距第一筛网2之间有间隙。本技术的一种可循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可循环粉碎的流化床设备，其特征在于，包括普通粉碎室（1），所述普通粉碎室（1）下端连接集料斗（3），所述普通粉碎室（1）与集料斗（3）之间设有第一筛网（2），所述集料斗（3）下端与滑料箱（4）连接，所述滑料箱（4）通向流化床（5），所述流化床（5）的下端连接气体管道（7），所述气体管道（7）连接至空气压缩机（6），所述流化床（5）的上端连接输出管（8），所述输出管（8）一侧连接有抽风管（10），所述抽风管（10）连接至抽风机（9），所述滑料箱（4）外壁固定连接有用于支撑的支撑架（11），所述滑料箱（4）的侧壁上相对设有通风装置（41）与第一出料口（42），所述输出管（8）上设有筛网槽（82），所述输出管（8）上还设有连接至流化床（5）的粗料返回管（84）。

【技术特征摘要】
1.一种可循环粉碎的流化床设备，其特征在于，包括普通粉碎室（1），所述普通粉碎室（1）下端连接集料斗（3），所述普通粉碎室（1）与集料斗（3）之间设有第一筛网（2），所述集料斗（3）下端与滑料箱（4）连接，所述滑料箱（4）通向流化床（5），所述流化床（5）的下端连接气体管道（7），所述气体管道（7）连接至空气压缩机（6），所述流化床（5）的上端连接输出管（8），所述输出管（8）一侧连接有抽风管（10），所述抽风管（10）连接至抽风机（9），所述滑料箱（4）外壁固定连接有用于支撑的支撑架（11），所述滑料箱（4）的侧壁上相对设有通风装置（41）与第一出料口（42），所述输出管（8）上设有筛网槽（82），所述输出管（8）上还设有连接至流化床（5）的粗料返回管（84）。2.如权利要求1所述的一种可循环粉碎的流化床设备，其特征在于，所述流化床（5）包括流化床壳体（51）和流化床内层（52），所述滑料箱（4）通向流化床内层（52），所述流化床内层（52）为两侧高、中间低的凹陷形。3.如权利要求2所述的一种可循环粉碎的流化床设备，其特征在于，所述通风装置（41）为可调控风速的风扇，所述第一出料口（42）连接有第一收料仓（44），所述第一出料口（42）处设有凹槽，凹槽内设有与第一出料口（42）配合的可拆卸的第二筛网（43），所述滑料箱（4）沿物料流向方向直径缩小并通向至流化床（5）。4.如权利要求3所述的一种可循环粉碎的流化床设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌文，梁淑霞，
申请(专利权)人：上海冬泽特医食品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31