酚醛树脂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供一种合成酚醛树脂的生产设备，采用盘管和夹套以及蒸汽输送管相结合，夹套分为独立的上夹套和下夹套，传热速度快，温度控制简单、方便、准确性高。具有传热快、温控灵活，特别适用于合成酚醛树脂的优点。

Phenolic resin production unit

The purpose of the utility model is to provide a production equipment for the synthesis of phenolic resin, which is composed of a coil tube, a jacket and a steam conveying pipe. The jacket is divided into an independent upper jacket and a lower jacket. The heat transfer speed is fast, the temperature control is simple, convenient, and the accuracy is high. It has the advantages of fast heat transfer and flexible temperature control, and is especially suitable for the synthesis of phenolic resin.

【技术实现步骤摘要】
酚醛树脂生产装置
本技术涉及一种用于酚醛树脂缩合、加成反应和酯化反应生产油墨原料的酚醛树脂生产装置。
技术介绍
目前合成酚醛树脂的方法有一步法和二步法。一步法的工艺是：将物料、酚和醛混合后在低温下发生缩合和加成反应，然后加入多元醇，升温至200℃以上发生酯化反应。该工艺非常简单，但各步反应对温度的控制要求比较高。传统的反应釜的传热结构采用单一的夹套或盘管结构，传热比较慢，加热物料和冷却物料所需的时间非常长，温度控制很不灵活，特别是酯化反应，反应温度一般比较高，物料由室温升温至反应温度，由反应温度降温至能够出料的温度，耗费了大量时间，这些时间往往是反应温度耗时的2～3倍，严重影响了生产效率。二步法的工艺是：首先是让酚和醛发生缩合反应，生成缩合中间体，然后再与物料进行加成反应，最后再加入多元醇，发生酯化反应，生成酚醛树脂。该工艺具有原料质量要求不高，产品质量好的特点，但由于现有的生产设备温度控制不灵活，常常导致缩合步骤过度，使产物的分子量过大，粘度太高，应用成本高；由于酯化阶段升温比较慢，物料停留在缩合和加成阶段的时间放置太长，导致中间产物在多元醇中的溶解度降低，最终影响到酯化反应的速率，导致酯化不完全，严重影响了产品质量。合成酚醛树脂的两种方法各有千秋，而反应釜的性能对两种方法得到的产品质量影响比较大。传统结构的反应釜要得到好的传热性能，往往造价比较高，制造也比较困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种合成酚醛树脂的生产设备，本技术的反应釜具有传热快、温控灵活，特别适用于合成酚醛树脂的优点。为提高传热效率，加快升温和降温，本技术的酚醛树脂生产装置采用的反应釜采用夹套传热结构与盘管传热结构相结合，夹套传热结构分成两个独立部分：上夹套和下夹套；所有传热结构都允许热介质和冷介质通过；例如：升温时，盘管和下夹套通入热的导热油，加热物料，蒸汽输送管输送蒸汽，既起到辅助加热物料的作用，又能够对导热油进行保温。降温时，盘管和下夹套通入冷的导热油，上夹套通入冷却水，冷却物料，开启冷凝器和节流阀，对蒸汽降温冷凝，在上夹套、下夹套和盘管中较冷物质的影响下，对物料辅助冷却，也对导热油和冷却水进行保温；从这样的设计看出，由于采用夹套、盘管和蒸汽输送管的协同传热，不论是升温还是降温，速度都非常的快。而这样的设计，温度控制也是非常灵活的，道理是：缩合反应的温度比较低，为100～110℃，传统的反应釜采用单一的夹套加热或盘管加热(采用300～400℃的导热油作为传热介质)，温度的控制经常不够准确，容易超温(为防止超温，升温需要很慢的速度才容易控制)；而采用本技术的反应釜，温度控制就显得非常容易：首先是采用热导热油加热物料至一定温度(低于缩合温度)，然后采用上夹套通入蒸汽(约150℃，蒸汽控温非常方便，只是不能用于太高温度的场合)的方式继续升高物料的温度至缩合温度。酯化反应的温度为220～280℃，如此高的反应温度，采用传统的反应釜，5吨的物料从120℃加热到反应温度，需要约5小时，从280℃降温至出料温度(约80℃)，约需要3小时，可见升温和降温非常的慢。而采用本技术的反应釜；盘管联合下夹套采用同样温度的导热油加热物料至酯化温度，只需约2个小时，在蒸汽输送管的辅助作用下时间更短；降温就更加快了，只需要约半小时，在蒸汽输送管的辅助作用下时间更短：降温采用盘管联合下夹套通入冷的导热油，上夹套通入冷却水，开启冷凝器和节流阀，强制降温。本技术的生产设备是由两个上述的反应釜及反应釜的配套设备和物料熔化釜组成，具体的方案如下：酚醛树脂生产装置，包括第一反应釜、第二反应釜和物料熔化釜，第一反应釜和第二反应釜内均设置盘管，第一反应釜和第二反应釜外均设置夹套，夹套分为独立的上夹套和下夹套；盘管和夹套允许冷、热介质通过；盘管和下夹套采用导热油作为传热介质，上夹套采用水蒸气或冷却水作为传热介质；第一反应釜和第二反应釜顶部均设有固体物料入口和液体物料入口，第一反应釜顶部用管道与第一冷凝器相连通，第一冷凝器与第一集液器相连通，第一集液器顶部设有真空接入口和排空口，底部设有物料出口；第二反应釜顶部用管道与第二冷凝器相连通，第二冷凝器与第二集液器相连通，第二集液器顶部设有真空接入口和排空口，底部设有物料出口；物料熔化釜的底部用管道与第一反应釜和第二反应釜的顶部相连通；第一反应釜的底部用管道与泵相连通，泵的一端用管道与第二反应釜的顶部相连通；盘管外周设置蒸汽输送管，蒸汽输送管的两端均与第三冷凝器相连通，蒸汽输送管上设置压缩机和节流阀，蒸汽输送管穿进下夹套并缠绕在下夹套内壁上，蒸汽输送管穿出下夹套与上夹套相通，蒸汽输送管通过管道与蒸汽输入端连接。为进一步实现本技术的目的：所述的第一反应釜和第二反应釜下部设置底板，底板下部设置数个滚轮，底板上安装电机，电机的输出轴连接平行四边形机构，平行四边形机构上设置托架，第一集液器和第二集液器安装在对应的托架内。所述的托架下部设置托轮。所述的第一反应釜和第二反应釜上均设置托板，托架上安装固定板，托板与固定板之间能够通过固定装置连接。本技术的酚醛树脂生产装置可根据原料的质量决定采取一步合成法或二步合成法；当原料的质量较好时，采用一步合成法，酚和醛由反应釜顶部的液体物料进口通入反应釜，物料由物料熔化釜通过管道进入反应釜，升温发生缩合和加成反应，反应结束后，反应釜通入多元醇，升温发生酯化反应，反应结束后降温，产品从反应釜底部出料。当原料的质量较差，采用二步合成法生产酚醛树脂，酚和醛从第一反应釜顶部的液体物料入口加到第一反应釜中，升温，发生缩合反应，缩合反应完成后，物料从物料熔化釜通过管道加入到第一反应釜中，(此时第二反应釜加入多元醇，并升温)，升温发生加成反应，加成反应结束，打开第一反应釜釜底的阀门，打开泵，把第一反应釜的物料转移到第二反应釜，(此时第二反应釜内的多元醇的温度已经达到酯化反应温度或超过酯化反应温度一些)，物料转移完毕，适当升温，发生酯化反应。从以上看出，本技术的酚醛树脂生产装置具有以下的优点：1.反应釜的加热结构采用盘管和夹套以及蒸汽输送管相结合，夹套分为独立的上夹套和下夹套，传热速度快，温度控制简单、方便、准确性高。2.生产设备由两套反应釜及配套设备组成，可根据原料质量情况采取合适的合成工艺，生产非常灵活，提高企业的竞争力。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术另一种结构示意图(图中省略了图1中除第一反应釜、第二反应釜、第一集液器和第二集液器之外的结构)。附图标记：1第一反应釜2第二反应釜3第一集液器4第二集液器5物料熔化釜6泵7盘管8上夹套9下夹套10蒸汽输送管11第一冷凝器12第二冷凝器13压缩机14节流阀15第三冷凝器16底板17滚轮18平行四边形机构19托架20电机21托轮22固定板23托板。具体实施方式以下结合图1说明本技术的实施过程：如图1所示的酚醛树脂生产装置，包括第一反应釜1、第二反应釜2和物料熔化釜5，第一反应釜1和第二反应釜2内均设置盘管7，第一反应釜1和第二反应釜2外均设置夹套，夹套分为独立的上夹套8和下夹套9；盘管7和夹套允许冷、热介质通过；盘管7和下夹套9采用导热油作为传热介质，上夹套8采用水蒸气或冷却水作为传热介质；本文档来自技高网...

【技术保护点】
酚醛树脂生产装置，其特征在于：包括第一反应釜(1)、第二反应釜(2)和物料熔化釜(5)，第一反应釜(1)和第二反应釜(2)内均设置盘管(7)，第一反应釜(1)和第二反应釜(2)外均设置夹套，夹套分为独立的上夹套(8)和下夹套(9)；盘管(7)和夹套允许冷、热介质通过；盘管(7)和下夹套(9)采用导热油作为传热介质，上夹套(8)采用水蒸气或冷却水作为传热介质；第一反应釜(1)和第二反应釜(2)顶部均设有固体物料入口和液体物料入口，第一反应釜(1)顶部用管道与第一冷凝器(11)相连通，第一冷凝器(11)与第一集液器(3)相连通，第一集液器(3)顶部设有真空接入口和排空口，底部设有物料出口；第二反应釜(2)顶部用管道与第二冷凝器(12)相连通，第二冷凝器(12)与第二集液器(4)相连通，第二集液器(4)顶部设有真空接入口和排空口，底部设有物料出口；物料熔化釜(5)的底部用管道与第一反应釜(1)和第二反应釜(2)的顶部相连通；第一反应釜(1)的底部用管道与泵(6)相连通，泵(6)的一端用管道与第二反应釜(2)的顶部相连通；盘管(7)外周设置蒸汽输送管(10)，蒸汽输送管(10)的两端均与第三冷凝器(15)相连通，蒸汽输送管(10)上设置压缩机(13)和节流阀(14)，蒸汽输送管(10)穿进下夹套(9)并缠绕在下夹套(9)内壁上，蒸汽输送管(10)穿出下夹套(9)与上夹套(8)相通，蒸汽输送管(10)通过管道与蒸汽输入端连接，所述的第一反应釜(1)和第二反应釜(2)下部设置底板(16)，底板(16)下部设置数个滚轮(17)，底板(16)上安装电机(20)，电机(20)的输出轴连接平行四边形机构(18)，平行四边形机构(18)上设置托架(19)，第一集液器(3)和第二集液器(4)安装在对应的托架(19)内，所述的托架(19)下部设置托轮(21)，所述的第一反应釜(1)和第二反应釜(2)上均设置托板(23)，托架(19)上安装固定板(22)，托板(23)与固定板(22)之间能够通过固定装置连接。...

【技术特征摘要】
1.酚醛树脂生产装置，其特征在于：包括第一反应釜(1)、第二反应釜(2)和物料熔化釜(5)，第一反应釜(1)和第二反应釜(2)内均设置盘管(7)，第一反应釜(1)和第二反应釜(2)外均设置夹套，夹套分为独立的上夹套(8)和下夹套(9)；盘管(7)和夹套允许冷、热介质通过；盘管(7)和下夹套(9)采用导热油作为传热介质，上夹套(8)采用水蒸气或冷却水作为传热介质；第一反应釜(1)和第二反应釜(2)顶部均设有固体物料入口和液体物料入口，第一反应釜(1)顶部用管道与第一冷凝器(11)相连通，第一冷凝器(11)与第一集液器(3)相连通，第一集液器(3)顶部设有真空接入口和排空口，底部设有物料出口；第二反应釜(2)顶部用管道与第二冷凝器(12)相连通，第二冷凝器(12)与第二集液器(4)相连通，第二集液器(4)顶部设有真空接入口和排空口，底部设有物料出口；物料熔化釜(5)的底部用管道与第一反应釜(1)和第二反应釜(2)的顶部相连通；第一反应釜(1)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，
申请(专利权)人：山东宇世巨化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37