一种检测管材内径合格率的测径机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测管材内径合格率的测径机构，属于保温外护管生产设备领域，其技术方案如下，包括模具、真空定径箱、真空抽气机、供水机构，所述模具固连在真空定径箱一端，所述真空抽气机固连在真空定径箱顶端，所述供水机构固连在真空定径箱一侧，所述模具轴线处固连有测量柱，所述测量柱远离模具的一端铰接有若干液压缸，所述液压缸与测量柱铰接端设有顶针，所述液压缸另一端与管材内壁抵接，所述测量柱与顶针正对的一端设有触点，所述液压缸偏转使顶针与触点接触，具有自动检测大管径管材内径合格率的优点。

A measuring mechanism for measuring the qualified rate of pipe inner diameter

The utility model discloses a diameter measuring mechanism for pipe diameter detection qualified rate, which belongs to the thermal insulation casing pipe production equipment, the technical proposal is as follows, including mold, vacuum sizing box, vacuum pump, water supply mechanism, the mould is fixedly connected with the vacuum sizing box is fixedly connected with the vacuum pump vacuum sizing box at the top of the water supply mechanism is fixedly connected to the vacuum sizing box side of the mold axis is fixedly connected with a measuring column, the column is hinged with a plurality of measurement from mould hydraulic cylinder, the hydraulic cylinder and the measuring column end is provided with a thimble, the hydraulic cylinder and the other end of the pipe the inner wall of abutment, one end of the thimble is arranged with a measuring column contact, the hydraulic cylinder and the deflection of the thimble of contact, has the advantages of automatic detection of large diameter pipe diameter qualified rate.

【技术实现步骤摘要】
一种检测管材内径合格率的测径机构
本技术涉及保温外护管生产设备领域，特别涉及一种检测管材内径合格率的测径机构。
技术介绍
当前我国随着供热需求的不断增加，供热管道的直径也在不断加大，一般以达到1.2米以上，保温外护管生产线中的真空定径箱是使用真空法生产高密度聚乙烯外护管最重要的生产工艺环节，通过真空环境将管材撑起之后水冷定型，但因管材直径较大，重量也较大，则会不可避免的出现管材形变使管材圆柱度变小，降低管材的合格率。公开号为CN204421847U的中国专利公开了智能管道测径仪，它带有格栅的皮碗运动到变形位置时挤压柔性连接件，通过柔性连接件内的光学位移传感器检测柔性连接件的间距变化得到管材内径变化的数据，以此可计算出管道合格率；这种方式虽然可以较为精确的检测管道的内径，但是运用到较大直径管材时制造成本较高，运用也不太方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种检测管材内径合格率的测径机构，其具有自动检测大管径管材内径合格率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种检测管材内径合格率的测径机构,包括模具、真空定径箱、真空抽气机、供水机构，所述模具固连在真空定径箱一端，所述真空抽气机固连在真空定径箱顶端，所述供水机构固连在真空定径箱一侧，所述模具轴线处固连有测量柱，所述测量柱远离模具的一端铰接有若干液压缸，所述液压缸与测量柱铰接端设有顶针，所述液压缸另一端与管材内壁抵接，所述测量柱与顶针正对的一端设有触点，所述液压缸偏转使顶针与触点接触。通过采用上述技术方案，液压缸在检测过程中始终加压使液压缸保证始终抵接在管材内壁上，当管材突出处运动到液压缸时，此时管材突出端将液压缸顶偏，此时液压缸偏离带动顶针靠近触点，如果管材突出端超出生产允许值时则会使顶针抵接到触点上，此时电脑记录瞬时接触的时间及顶针与触点持续接触的时间，如果顶针与触点接触时间较长则表面不合格部分较多，此时设备停止运行，由工人进行修复；当管材内壁凹陷处接触到液压缸时，此时液压缸伸出，通过检测油液变化可知管材内径变化，以此检测管材合格率。进一步的，所述液压缸靠近测量柱一端固连有检测板，所述检测板与测量柱铰接，所述顶针螺纹连接在检测板铰接点下端。通过采用上述技术方案，顶针与检测板螺纹连接可使顶针与触点之间间距可调节，即液压缸在检测过程中触发触点的偏转角度可变，以适应不同管材的不同内径允许值的大小。进一步的，所述检测板铰接点上端固连有弹簧，所述弹簧一端与检测板固连，所述弹簧另一端与测量柱固连。通过采用上述技术方案，利用弹簧对液压缸进行复位工作，结构简单十分方便。进一步的，所述测量柱靠近液压缸一侧下端固连有液压支架，所述液压支架轴线方向为竖直方向，所述液压支架靠近管材一端固连有圆弧形橡胶套，所述橡胶套与管材抵接。通过采用上述技术方案，利用液压之间将测量柱支撑起来，使测量柱轴线保证始终与管材轴线重合，保证检测的准确度。进一步的，所述测量柱靠近液压缸一侧上端固连有电机，所述电机靠近液压缸一端转动连接有驱动齿轮，所述检测板与测量柱之间固连有从动轮，所述从动轮与测量柱转动连接，所述从动轮上设有环状轮齿，所述轮齿与驱动齿轮啮合。通过采用上述技术方案，利用电机驱动液压缸沿管材圆周方向转动，使液压缸可以全方位的检测管材内壁，提高检测精度。进一步的，所述液压缸靠近管材一端固连有轮台，所述轮台与管材之间转动连接有滚轮，所述滚轮转动方向为管材的圆周方向。通过采用上述技术方案，利用滚轮降低液压缸与管材之间的摩擦，避免液压缸将管材内壁划伤。进一步的，所述供水机构包括进水管、分水管、出水管，所述分水管呈环状结构，所述进水管固连在分水管底端，出水管一端固连在分水管顶端，所述出水管另一端与喷头相连，所述分水管左右两侧固连有过滤器。通过采用上述技术方案，在分水管处设置过滤器可将用于冷却的水进行过滤，避免杂质将喷头堵塞。进一步的，所述过滤器两侧固连有截断水流的阀门。通过采用上述技术方案，利用阀门开合使分水管一侧管道工作，一侧备用，之后将过滤器两侧的阀门关闭即可将过滤器取出更换，十分方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置可偏转的液压缸及用于检测的顶针及触点可实时检测管材内径的变化，同时进行预警，让工人及时修补，提高管材生产合格率；2、通过设置液压支架将测量柱支撑起来，使测量柱轴线与管材轴线重合保证液压缸检测具有较高精确度；3、通过设置电机、驱动齿轮和从动轮使液压缸可对管材内壁进行全面检测，进一步提高检测精确度；4、通过设置分水管及过滤器避免喷头堵塞，同时也可在设备不停工的状态下更换过滤器，提高生产效率。附图说明图1是本实施例的总装图；图2是本实施例的剖面图；图3是图2中A的放大图；图4是本实施例的供水机构结构图；图5是本实施例的驱动机构结构图；图6是图5中B的放大图；图7是本实施例的测径组件剖视图；图8是图7中C的放大图。图中，1、模具；11、测量柱；12、液压支架；13、橡胶套；2、真空定径箱；21、箱体；22、定径套；23、喷头；24、托架；25、硅胶密封套；3、真空抽气机；4、管材；5、供水机构；51、水箱；52、水泵；53、进水管；54、分水管；541、左管；542、右管；55、出水管；56、收集管；57、过滤器；58、阀门；6、测径组件；61、滚轮；62、轮台；63、液压缸；64、检测板；65、支座；66、顶针；67、触点；68、支板；69、弹簧；7、驱动机构；71、电机；72、驱动齿轮；73、从动轮；731、轮齿。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种检测管材内径合格率的测径机构，如图1所示，包括模具1、真空定径箱2、真空抽气机3、供水机构5、测径组件6，模具1为圆锥状，模具1端口较小的一端为管材4熔融原料入口，模具1端口较大的一端与真空定径箱2相连，结合图2，真空定径箱2包括箱体21、定径套22、喷头23、托架24，箱体21为规则圆柱状，箱体21靠近模具1的一端与定径套22固连，箱体21另一端固连有硅胶密封套25，定径套22和硅胶密封套25内径与所需管材4外径相同；当管材4从模具1中挤出到定径套22时，管材4穿过定径套22，此时管材4外径大小受到定径套22约束与定径套22内径相同，则将管材4约束到所需的直径大小，利用定径套22的直接约束使管材4直接成型，生产十分快捷方便；同时硅胶密封套25内径与管材4外径相同可使管材4穿过硅胶密封套25时保证外界空气不会进入到箱体21内，使箱体21内保持负压状态；箱体21内壁底部沿箱体21轴线方向均匀分布三个托架24，托架24顶端为圆弧状，且圆弧半径与所需管材4的外壁半径相同；当管材4穿过定径套22进入到箱体21内时，管材4运动到托架24顶端，由托架24将管材4支撑起来，同时托架24顶端圆弧状可将管材4底端直径约束到所需的尺寸，一举两得；箱体21内壁均匀分布五百个喷头23，喷头23与供水机构5相连，由供水机构5提供冷却水再由喷头23将水喷到管材4外壁上进行冷却定型。结合图1、图4，供水机构5包括进水管53、分水管54、出水管55、收集管56，分水管54包括左管541、右管542，分水管54为环状结构，左管541位于分水管54左侧，右管542位于分水管54右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测管材内径合格率的测径机构，包括模具（1）、真空定径箱（2）、真空抽气机（3）、供水机构（5），所述模具（1）固连在真空定径箱（2）一端，所述真空抽气机（3）固连在真空定径箱（2）顶端，所述供水机构（5）固连在真空定径箱（2）一侧，其特征是：所述模具（1）轴线处固连有测量柱（11），所述测量柱（11）远离模具（1）的一端铰接有若干液压缸（63），所述液压缸（63）与测量柱（11）铰接端设有顶针（66），所述液压缸（63）另一端与管材（4）内壁抵接，所述测量柱（11）与顶针（66）正对的一端设有触点（67），所述液压缸（63）偏转使顶针（66）与触点（67）接触。

【技术特征摘要】
1.一种检测管材内径合格率的测径机构，包括模具（1）、真空定径箱（2）、真空抽气机（3）、供水机构（5），所述模具（1）固连在真空定径箱（2）一端，所述真空抽气机（3）固连在真空定径箱（2）顶端，所述供水机构（5）固连在真空定径箱（2）一侧，其特征是：所述模具（1）轴线处固连有测量柱（11），所述测量柱（11）远离模具（1）的一端铰接有若干液压缸（63），所述液压缸（63）与测量柱（11）铰接端设有顶针（66），所述液压缸（63）另一端与管材（4）内壁抵接，所述测量柱（11）与顶针（66）正对的一端设有触点（67），所述液压缸（63）偏转使顶针（66）与触点（67）接触。2.根据权利要求1所述的一种检测管材内径合格率的测径机构，其特征是：所述液压缸（63）靠近测量柱（11）一端固连有检测板（64），所述检测板（64）与测量柱（11）铰接，所述顶针（66）螺纹连接在检测板（64）铰接点下端。3.根据权利要求2所述的一种检测管材内径合格率的测径机构，其特征是：所述检测板（64）铰接点上端固连有弹簧（69），所述弹簧（69）一端与检测板（64）固连，所述弹簧（69）另一端与测量柱（11）固连。4.根据权利要求3所述的一种检测管材内径合格率的测径机构，其特征是：所述测量柱（11）靠近液压缸（63）一侧下端固连有液压支架（12），所述液压支架（12）轴线方向为竖直方向，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李统占，
申请(专利权)人：天津市鑫盈保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12