一种用于火药连续化加工的双螺杆非封闭脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于火药加工辅助设备技术领域，涉及一种用于火药连续化加工的双螺杆非封闭脱水装置，主体结构包括底座、万向轮、脚刹片、电机、减速箱、联轴器、双螺杆组件、芯轴、机筒、进药口、旋转泄气辊、刮刀、排水孔、滤网、热水孔、一号热水供应管、二号热水供应管、支架、出药口和排气孔，对含水火药进行最大程度的挤压脱水，使得含水火药里的水分最大程度地脱出，既能有效挤水又能避免对含水火药进行持续过度的挤压而造成火药性能的损失或危险状况的发生，双螺杆组件能够根据不同的脱水要求设置不同的长径比，实现对含水火药最大程度的挤压脱水，提高含水火药的脱水率；其结构简单，节能环保，使用环境友好，易于推广使用。

A double screw non closed dehydration device for the continuous processing of gunpowder

The utility model belongs to the technical field of powder processing auxiliary equipment, and relates to a non closed dewatering device for twin-screw continuous powder processing, the main structure comprises a base, Wan Xianglun, the foot brake, motor, reducer, coupling, double screw assembly, mandrel, barrel, the medicine feeding port, rotating roller, scraper discouraged and the drainage hole, hole, water filter, a water supply pipe, two hot water supply pipe, bracket, a medicine outlet and an exhaust hole, the maximum degree of extrusion dehydration water powder, causes water to maximize the water content in the powder extrusion, can squeeze water and avoid excessive continuous extrusion loss or dangerous conditions caused by the occurrence of water propellant powder, double screw components according to different dehydration requirements set different aspect ratio, achieve the maximum of water powder It is simple in structure, energy saving and environmental protection, friendly to environment and easy to be popularized and used.

【技术实现步骤摘要】
一种用于火药连续化加工的双螺杆非封闭脱水装置
：本技术属于火药加工辅助设备
，具体涉及一种用于火药连续化加工的双螺杆非封闭脱水装置，对含水火药进行脱水，将含水火药充分干燥，以制备性能优良和爆炸效果好的火药。
技术介绍
：火药是由火花、火焰等引起剧烈燃烧的药剂，据《范子叶然》的记载，春秋时代中国就已经用于民间民生应用，范子计然说“硝石出陇道”；火药是中国四大技术之一，是在适当的外界能量作用下，自身能进行迅速而有规律的燃烧，同时生成大量高温燃气的物质，其在军事上主要用作枪弹、炮弹的发射药和火箭、导弹的推进剂及其他驱动装置的能源，是弹药的重要组成部分；人类文明史上的一项杰出的成就，火药是以其杀伤力和震慑力，带给人类消停战事、安全防卫的作用，成为了人类文明重要技术之一。火药的生产过程是将多种火药混合药剂加水混合均匀成糊状后通过脱水干燥，通常以水作为载体的火药糊被送到开炼机上挤压来进行脱水过程，同时为了保证安全，通常火药的干燥会在单独的房间内采用干燥完一批取出后再进行下一批火药干燥的间断生产模式，存在生产效率低下的问题。因此，研发一种在封闭空间(生产车间)中使用的用于火药的能够连续加工制作的非封闭双螺杆脱水装置，在保证安全生产的前提下，对含水火药进行连续的干燥脱水，实现火药的不间断生产方式，很有科学和应用价性，也具有良好的社会和应用前景。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，研发设计一种在封闭空间中使用的用于连续火药加工制作的非封闭双螺杆脱水装置，在保证安全生产的前提下，对含水火药进行连续的干燥脱水，实现火药的不间断生产方式。为了实现上述目的，本技术涉及的用于火药连续化加工的双螺杆非封闭脱水装置的主体结构包括底座、万向轮、脚刹片、电机、减速箱、联轴器、双螺杆组件、芯轴、机筒、进药口、旋转泄气辊、刮刀、排水孔、滤网、热水孔、一号热水供应管、二号热水供应管、支架、出药口和排气孔；倒U形结构的底座的四个角部分别设置有圆形结构的万向轮，底座与万向轮之间设置有对万向轮进行制动的脚刹片，底座的顶部右端设置有电机，电机与减速箱机械传动式连接，减速箱与联轴器机械传动式连接，联轴器与圆形中空式结构的双螺杆组件机械传动式连接，减速箱通过联轴器对双螺杆组件定位，双螺杆组件的外围包覆有内空式弧形结构的芯轴，双螺杆组件在芯轴的内部互相齿合，外围设置有齿轮的芯轴设置在矩形管状结构机筒的内部，底座与机筒螺栓式连接，机筒的右端上表面开设有向内凹陷的上宽下窄式结构的进药口，机筒的中段内壁上设置有圆管形结构的旋转泄气辊，外围带有齿轮的旋转泄气辊与芯轴齿合式连接，旋转泄气辊的外围设置有片状结构的刮刀，机筒的内部设置有圆形管状结构的排水孔，排水孔中设置有圆形网状结构的滤网，排水孔和滤网位于芯轴的正下方，机筒的内壁上开设有圆形结构的热水孔，热水孔与圆形管状结构的一号热水供应管连通，圆形管状结构的二号热水供应管由机筒的外部深入机筒的内部并到达芯轴的上方缺口处，一号热水供应管和二号热水供应管通过支架固定在底座的上表面，机筒的末端下方设置有内空式矩形结构的出药口，机筒的上表面均匀间隔式开设有4-6个圆形结构的排气孔。本技术涉及的底座和支架的材质均为不锈钢，底座为电机、减速箱、联轴器、双螺杆组件、芯轴、机筒、旋转泄气辊、一号热水供应管和二号热水供应管提供安装空间和支持力；万向轮能够带动底座运动，免除了底座的手工或机械搬动；脚刹片能够对万向轮进行制动，限定万向轮的位置；电机、减速箱和联轴器共同作用为双螺杆组件提供持续的动力；双螺杆组件的螺杆齿合间距为0.2mm，双螺杆组件的螺杆有3个以上的螺杆小段连接组成，螺杆小段的长径比为11:3，螺杆小段的螺距由60mm渐变至20mm，以满足对含水火药进行挤压脱水的要求，同时防止对含水火药的持续过度挤压，保证含水火药性能不发生变化，同时，避免由于火药持续挤压造成温度过度升高而发生危险，双螺杆组件通过不同螺杆小段的组合能够满足不同长径比要求的使用环境；芯轴的内孔能够通入50-60℃的热水对双螺杆组件进行加热促进含水火药的干燥脱水，进一步促进含水火药内水分的蒸发；机筒作为含水火药挤压脱水的空间，机筒与旋转泄气辊之间的间距为0.1mm，以保证含水火药被挤压加热后蒸发出的水分及时泄露，而含水火药不会泄露；进药口作为含水火药进入机筒的通道；旋转泄气辊的直径是双螺杆组件的螺杆的直径的0.3倍，旋转泄气辊的长度是双螺杆组件的螺杆的长度的0.8倍，旋转泄气辊的表面镀铬抛光处理，双螺杆组件旋转时通过芯轴带动旋转泄气辊旋转；刮刀用于将旋转泄气辊带出的零星火药刮除；排水孔用于排出含水火药被挤压出的水分和加热后蒸发出的水分；滤网的目数为400目，以滤除含水火药中挤压出的水分携带的火药；热水孔能够通入50-60℃的热水对机筒进行加热促进含水火药的干燥脱水，进一步促进含水火药内水分的蒸发；一号热水供应管为热水孔提供热水；二号热水供应管为芯轴提供热水；支架用于安装并固定一号热水供应管和二号热水供应管；出药口作为火药排出机筒的通道；排气孔作为含水火药蒸发的水蒸气排出机筒的通道。本技术涉及的用于火药连续化加工的双螺杆非封闭脱水装置使用时，将用于火药连续化加工的双螺杆非封闭脱水装置与计算机连接，计算机对含水火药的挤压温度、压力、电机、减速箱和双螺杆组件的转速进行实时控制；含水火药从进药口进入机筒，基于双螺杆组件的螺杆的齿合转动将含水火药向出药口的方向挤压输送，双螺杆组件的螺杆的螺棱间的齿合建压作用逐渐将含水火药中的大部分水分挤出，双螺杆组件的每段螺杆小段的螺距由大变小的变化规律既能满足含水火药的脱水要求，又能保证火药的性能和安全，通过改变压缩比，在含水火药挤压过程中使含水火药处于循环的压紧和松开状态，机筒的内部压力发生曲线变化，含水火药受到的挤压作用随着压力进行变化，有利于对含水火药产生良好的脱水效果，在含水火药的挤压输送过程中通过在一号热水供应管和二号热水供应管分别向热水孔和芯轴中通入50-60℃的热水对机筒和双螺杆组件进行加热促进含水火药的干燥脱水，含水火药中挤出的水分通过排水孔排出，排水孔上的滤网对排出的水分进行过滤，防止火药的流出损失，避免危险状况的发生，水蒸气通过机筒与旋转泄气辊之间的空隙到达排气孔后排出机筒，刮刀对旋转泄气辊携带的零星火药进行刮除，进一步促进了含水火药的干燥脱水，保证火药生产的安全性，经过脱水处理的火药由出药口排出。本技术与现有技术相比，具有以下优点：一是双螺杆组件的螺杆齿合间距能够使芯轴内部形成较高的腔压，对含水火药进行最大程度的挤压脱水，使得含水火药里的水分最大程度地脱出，实现更好的脱水效果，二是双螺杆组件的螺杆的螺纹螺距采取逐段先大后小的规律变化，即每段螺杆上螺棱齿合宽度由宽变窄，压缩比渐变，既能有效挤水又能避免对含水火药进行持续过度的挤压而造成火药性能的损失或危险状况的发生，三是双螺杆组件的螺杆通过带有开口的芯轴连接，螺杆由多部分组合而成，灵活方便，能够根据不同的脱水要求设置不同的长径比，同时双螺杆组件的螺杆之间中心距较小，螺棱之间的间隙较小，能够实现对含水火药最大程度的挤压脱水，提高含水火药的脱水率，四是从芯轴和热水孔中通入热水对双螺杆组件和机筒进行加热进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于火药连续化加工的双螺杆非封闭脱水装置，其特征在于主体结构包括底座、万向轮、脚刹片、电机、减速箱、联轴器、双螺杆组件、芯轴、机筒、进药口、旋转泄气辊、刮刀、排水孔、滤网、热水孔、一号热水供应管、二号热水供应管、支架、出药口和排气孔；倒U形结构的底座的四个角部分别设置有圆形结构的万向轮，底座与万向轮之间设置有对万向轮进行制动的脚刹片，底座的顶部右端设置有电机，电机与减速箱机械传动式连接，减速箱与联轴器机械传动式连接，联轴器与圆形中空式结构的双螺杆组件机械传动式连接，减速箱通过联轴器对双螺杆组件定位，双螺杆组件的外围包覆有内空式弧形结构的芯轴，双螺杆组件在芯轴的内部互相齿合，外围设置有齿轮的芯轴设置在矩形管状结构机筒的内部，底座与机筒螺栓式连接，机筒的右端上表面开设有向内凹陷的上宽下窄式结构的进药口，机筒的中段内壁上设置有圆管形结构的旋转泄气辊，外围带有齿轮的旋转泄气辊与芯轴齿合式连接，旋转泄气辊的外围设置有片状结构的刮刀，机筒的内部设置有圆形管状结构的排水孔，排水孔中设置有圆形网状结构的滤网，排水孔和滤网位于芯轴的正下方，机筒的内壁上开设有圆形结构的热水孔，热水孔与圆形管状结构的一号热水供应管连通，圆形管状结构的二号热水供应管由机筒的外部深入机筒的内部并到达芯轴的上方缺口处，一号热水供应管和二号热水供应管通过支架固定在底座的上表面，机筒的末端下方设置有内空式矩形结构的出药口，机筒的上表面均匀间隔式开设有4‑6个圆形结构的排气孔。...

【技术特征摘要】
1.一种用于火药连续化加工的双螺杆非封闭脱水装置，其特征在于主体结构包括底座、万向轮、脚刹片、电机、减速箱、联轴器、双螺杆组件、芯轴、机筒、进药口、旋转泄气辊、刮刀、排水孔、滤网、热水孔、一号热水供应管、二号热水供应管、支架、出药口和排气孔；倒U形结构的底座的四个角部分别设置有圆形结构的万向轮，底座与万向轮之间设置有对万向轮进行制动的脚刹片，底座的顶部右端设置有电机，电机与减速箱机械传动式连接，减速箱与联轴器机械传动式连接，联轴器与圆形中空式结构的双螺杆组件机械传动式连接，减速箱通过联轴器对双螺杆组件定位，双螺杆组件的外围包覆有内空式弧形结构的芯轴，双螺杆组件在芯轴的内部互相齿合，外围设置有齿轮的芯轴设置在矩形管状结构机...

【专利技术属性】
技术研发人员：边慧光，张鲁琦，郝国强，朱琳，尹凤福，李绍明，沈波，张德伟，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37