一种脱硫工艺余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫工艺余热回收系统，包括脱硫塔、换热器和热泵组，脱硫塔用于对含硫高温烟气脱硫处理并形成高温的脱硫浆液；换热器的进液口通过管道与脱硫塔的出液口连通，换热器的出液口通过管道与废液池连通；热泵组包括至少两个热泵装置，至少两个热泵装置的蒸发器串联后的两端分别通过管道与换热器的介质出口和介质进口连通，并构成第一循环回路；至少两个热泵装置的冷凝器串联后的两端分别通过管道与热网系统的回水管道和去水管道连通，并够成第二循环回路。脱硫浆液的热量经过热泵组多级回收对热网回水管道内的水加热，实现含硫高温烟气的余热回收，避免能量浪费，增强脱硫系统排污安全性。

A waste heat recovery system for desulfurization process

The utility model discloses a desulfurization waste heat recovery system, including desulfurization tower, heat exchanger and heat pump group, desulfurization tower for desulfurization slurry formed on high temperature sulfur and high temperature flue gas desulfurization; liquid heat exchanger outlet communicated through liquid outlet pipe and the desulfurization tower, a liquid heat exchanger the mouth through the pipe and a waste liquid pool connected; heat pump set comprises at least two heat pump device, evaporator ends are connected in series with at least two of the heat pump device after respectively through the pipe and a medium outlet and a medium inlet of the heat exchanger is communicated, and constitutes the first loop; both ends of at least two series condenser heat pump device after respectively through the return pipe the pipeline and heat system and water pipe connected to, and enough second loop. The heat of desulphurization grout is heated by multistage heat pump unit to heat the water in the return pipe of the heating network, so as to recover the waste heat from sulfur containing high temperature flue gas, avoid energy waste and enhance the safety of the desulfurization system.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫工艺余热回收系统
本技术涉及供热系统
，尤其涉及一种脱硫工艺余热回收系统。
技术介绍
湿法脱硫技术是我国大型燃煤电厂中应用最广泛、技术最成熟的脱硫工艺，它的工艺原理是燃煤电厂产生的含硫高温烟气从脱硫塔中部进入，底部的脱硫浆液经过循环浆液泵通入到脱硫塔上部喷淋下来，在下落的过程中与脱硫前烟气混合，完成烟气脱硫过程，整个混合过程中，脱硫浆液在吸收烟气中酸性气体的同时，也带走一部分烟气热量。燃煤电厂脱硫工艺后会产生每小时几十甚至几百立方米、温度35℃-45℃的脱硫浆液，而这部分脱硫后浆液的排放，一方面造成了能量的浪费；另一方面，也对燃煤电厂排放的安全性造成了影响。如果能对脱硫后浆液中的热量进行回收利用，那么对于电厂节能环保及提高经济性具有重要意义。此外，我国北方很多供暖机组都面临着“电多热少”的问题，对我国机组“以热定电”的传统运行模式造成了很大的困扰。如何实现“热电解耦”，提高机组灵活性成为了迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种脱硫工艺余热回收系统，可以回收燃煤电厂产生的高温烟气的热量。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种脱硫工艺余热回收系统，包括：脱硫塔，所述脱硫塔用于含硫高温烟气脱硫处理并形成高温的脱硫浆液；换热器，所述换热器的进液口通过管道与所述脱硫塔的出液口连通，所述换热器的出液口通过管道与废液池连通；热泵组，热泵组包括至少两个热泵装置，至少两个所述热泵装置的蒸发器串联后的两端分别通过管道与所述换热器的介质出口和介质进口连通，并构成第一循环回路；至少两个所述热泵装置的冷凝器串联后的两端分别通过管道与热网系统的回水管道和去水管道连通，并构成第二循环回路。其中，所述第一循环回路中介质依次流经所述热泵组的顺序与所述第二循环回路中介质依次流经所述热泵组的顺序相反。其中，所述脱硫塔内设置有喷淋装置，含硫高温烟气由所述脱硫塔的进气口进入所述脱硫塔内，并与喷淋液体混合后形成所述脱硫浆液。其中，所述换热器为板式换热器。其中，所述热泵装置为电热泵。其中，所述热泵组与所述去水管道之间的管道上设置有第一高压闸阀，所述第一高压闸阀还并联有补充加热器，所述补充加热器的两端分别串联有一个第二高压闸阀。其中，所述补充加热器为蒸汽加热器。其中，所述换热器与所述脱硫塔的出液口之间、所述换热器与所述热泵组之间均设置有过滤装置。其中，所述换热器与所述脱硫塔的出液口之间、所述换热器与所述热泵组之间均设置有截止阀。其中，与所述换热器连接的管道上均设置有开关闸阀。其中，所述余热回收系统应用于燃煤电厂的废气处理系统。有益效果：本技术提供了一种脱硫工艺余热回收系统，包括脱硫塔、换热器和热泵组，所述脱硫塔用于对含硫高温烟气脱硫处理并形成高温的脱硫浆液；所述换热器的进液口通过管道与所述脱硫塔的出液口连通，所述换热器的出液口通过管道与废液池连通；热泵组包括至少两个热泵装置，至少两个所述热泵装置的蒸发器串联后的两端分别通过管道与所述换热器的介质出口和介质进口连通，并构成第一循环回路；至少两个所述热泵装置的冷凝器串联后的两端分别通过管道与热网系统的回水管道和去水管道连通，并够成第二循环回路。含硫高温烟气经过脱硫后形成脱硫浆液，脱硫浆液吸收含硫高温烟气的热量，脱硫浆液将热量传递给换热器内的工作介质，并依次通过热泵组内的蒸发器完成至少两次吸热过程，充分回收工作介质内的热量，同时热网回水管道内的低温水依次通过热泵组内的冷凝器完成至少两次放热过程，逐次提高水温后由热网去水管道再次供用户使用，实现含硫高温烟气的余热回收，避免能量浪费，增强脱硫系统排污安全性。附图说明图1是本技术提供的余热回收系统的结构示意图。其中：1、脱硫塔；101、喷淋装置；2、换热器；3、热泵组；31、第一级热泵装置；32、第二级热泵装置；311、蒸发器；312、冷凝器；41、去水管道；42、回水管道；5、补充加热器；6、开关闸阀；7、过滤装置；8、截止阀；9、流量计；10、浆液泵；11、循环泵；12、第一高压闸阀；13、废液池；14、第二高压闸阀。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术提供了一种脱硫工艺余热回收系统，脱硫塔1、换热器2和热泵组3，脱硫塔1用于对含硫高温烟气脱硫处理并形成高温的脱硫浆液；换热器2的进液口通过管道与脱硫塔1的出液口连通，换热器2的出液口通过管道与废液池13连通；热泵组3包括至少两个热泵装置，至少两个热泵装置的蒸发器311串联后通过管道与换热器2的介质出口和介质进口连通，并构成第一循环回路；至少两个热泵装置的冷凝器312串联后通过管道与热网系统的回水管道42和去水管道41连通，并够成第二循环回路。含硫高温烟气由脱硫塔1的进气口进入脱硫塔1内，脱硫塔1内设置有喷淋装置101，含硫高温烟气与喷淋液体混合形成脱硫浆液，在混合过程中脱硫浆液吸收烟气中的酸性气体，同时也吸收含硫高温烟气的热量；脱硫浆液将热量传递给换热器2内的工作介质，并依次通过热泵组3内的蒸发器311完成至少两次吸热过程，充分回收工作介质内的热量，同时热网回水管道42内的低温水依次通过热泵组3内的冷凝器312完成至少两次放热过程，逐次提高水温后由热网去水管道41再次供用户使用，实现含硫高温烟气的余热回收，避免能量浪费，增强脱硫系统排污安全性。本技术中的余热回收系统可以应用于燃煤电厂的废气处理系统中，一方面实现燃煤电厂的余热回收，避免能量浪费，增强脱硫系统排污安全性；另一方面，解决了燃煤电厂“电多热少”的电热不平衡问题，提高了供暖机组的经济性和灵活性。以余热回收系统应用于燃煤电厂为例进行具体分析。具体而言，脱硫塔1的出液口与换热器2的进液口之间的管道上依次连接有开关闸阀6、过滤装置7、浆液泵10、截止阀8及流量计9；换热器2的介质出口与热泵组3之间的管道上依次设置有开关闸阀6、过滤装置7、循环泵11和截止阀8，换热器2的介质进口与热泵组3之间的管道上设置有开关闸阀6。吸收了含硫高温烟气的热量形成的脱硫浆液的温度在40℃左右，脱硫浆液沉降在脱硫塔1的底部，通过浆液泵10提供动力，脱硫浆液由脱硫塔1由换热器2的进液口流入换热器2内，并与换热器2内的工作介质换热后，脱硫浆液的温度将降低至20℃左右，降温后的脱硫浆液由换热器2的出液口流出，并安全排放到燃煤电厂指定的排放位置，如废液池13，等待进入下一工艺环节。脱硫浆液降温后排放，有利于提高燃煤电厂排放的安全性，同时有效利用脱硫浆液的热量，避免能量的浪费。与换热器2连接的管道上均设置有开关闸阀6，保证整套系统能够及时启停；换热器2与脱硫塔1之间的过滤装置7可以过滤脱硫浆液中的杂质，换热器2与热泵组3之间的过滤装置7可以过滤工作介质中的杂质，保证换热器2能够长期、稳定地运行；换热器2两侧连接的截止阀8可以保证脱硫浆液和工作介质不回流，保证系统正常的运行。一般燃煤电厂每小时将会产生几时立方米甚至几百立方米的脱硫浆液，脱硫浆液的余热是可见的，而燃煤发电厂不积极回收这部分热量的原因主要有两个：一方面是因为脱硫浆液流量较大，水质较差，回收利用难度大；另一方面是回收后的热源温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫工艺余热回收系统，其特征在于，包括：脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)用于对含硫高温烟气脱硫处理并形成高温的脱硫浆液；换热器(2)，所述换热器(2)的进液口通过管道与所述脱硫塔(1)的出液口连通，所述换热器(2)的出液口通过管道与废液池(13)连通；热泵组(3)，热泵组(3)包括至少两个热泵装置，至少两个所述热泵装置的蒸发器(311)串联后的两端分别通过管道与所述换热器(2)的介质出口和介质进口连通，并构成第一循环回路；至少两个所述热泵装置的冷凝器(312)串联后的两端分别通过管道与热网系统的回水管道(42)和去水管道(41)连通，并构成第二循环回路。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫工艺余热回收系统，其特征在于，包括：脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)用于对含硫高温烟气脱硫处理并形成高温的脱硫浆液；换热器(2)，所述换热器(2)的进液口通过管道与所述脱硫塔(1)的出液口连通，所述换热器(2)的出液口通过管道与废液池(13)连通；热泵组(3)，热泵组(3)包括至少两个热泵装置，至少两个所述热泵装置的蒸发器(311)串联后的两端分别通过管道与所述换热器(2)的介质出口和介质进口连通，并构成第一循环回路；至少两个所述热泵装置的冷凝器(312)串联后的两端分别通过管道与热网系统的回水管道(42)和去水管道(41)连通，并构成第二循环回路。2.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述第一循环回路中介质依次流经所述热泵组(3)的顺序与所述第二循环回路中介质依次流经所述热泵组(3)的顺序相反。3.如权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于，所述脱硫塔(1)内设置有喷淋装置(101)，含硫高温烟气由所述脱硫塔(1)的进气口进入所述脱硫塔(1)内，与喷淋液体混合形成所述脱硫浆液。4.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，甄晓伟，张勇，付玉玲，蒋海涛，贾明华，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37