一种隔膜泵的泵头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜泵的泵头结构，包括泵头体及与泵头体连接的单向挡板，其中，泵头体与单向挡板之间构成有低压腔和高压腔，泵头体构成有接通低压腔的进水口及接通高压腔的出水口，单向挡板上设有三个增压腔，三个增压腔分别排布于同一等边三角形的三个顶点处，每个增压腔与高压腔之间均设有由单向挡板构成的单向出孔。泵头结构水平放置时单向挡板处于垂直站立状态，位于等边三角形顶角处的两个增压腔的水平高度相同且低于另一个顶角处增压腔的水平高度，位于等边三角形最上方的增压腔与高压腔之间的单向出孔设于该增压腔的上侧侧壁。本实用新型专利技术应用时能减少滞留空气量，并能提升增压效果和有效功率。

A structure of the pump head of a diaphragm pump

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵的泵头结构
本技术涉及一种增压设备，具体是一种隔膜泵的泵头结构。
技术介绍
隔膜泵的泵头结构作为一种通用的流体增压设备，是由隔膜往复变形造成容积变化的容积泵。现有隔膜泵的泵头结构通常配备有三个独立的增压腔体，三个增压腔体排布于近似等边三角形的三个顶角处，每个增压腔体都设有接通高压腔的单向出孔，三个增压腔体的单向出孔集中于泵头中央部位，由一片膜片受增压腔体压力作用来控制单向出孔是否导通。在泵头水平放置的时候，位于近似等边三角形最上方的增压腔体的单向出孔在增压腔体侧壁的位置偏低，当泵头工作时，此增压腔体会直接排水而在其内滞留过量空气，形成空气缓冲现象，这导致隔膜泵增压效果差，有效功率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有隔膜泵因空气滞留而导致的增压效果差、有效功率低的问题，提供了一种隔膜泵的泵头结构，其应用时能减少滞留空气量，并能提升增压效果和有效功率。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：一种隔膜泵的泵头结构，包括泵头体及与泵头体连接的单向挡板，所述泵头体与单向挡板之间构成有低压腔和高压腔，泵头体构成有接通低压腔的进水口及接通高压腔的出水口，所述单向挡板上设有三个增压腔，三个所述的增压腔分别排布于同一等边三角形的三个顶点处，每个增压腔与高压腔之间均设有由单向挡板构成的单向出孔；所述泵头结构水平放置时单向挡板处于垂直站立状态，位于等边三角形顶角处的两个增压腔的水平高度相同且低于另一个顶角处增压腔的水平高度，位于等边三角形最上方的增压腔与高压腔之间的单向出孔设于该增压腔的上侧侧壁。本技术在水平放置时，三个增压腔相当于分别分布于一等边三角形的三个顶点处，三个增压腔的单向出孔均位于增压腔偏上的位置，本技术工作初期增压腔内部的空气先排出，待空气余量较少时再排水。进一步的，所述单向挡板内凹构成有密封环槽，该密封环槽内嵌入有密封垫圈，所述密封垫圈密封单向挡板与泵头体构成的高压腔侧壁的间隙。本技术在密封垫圈的作用下，能保证低压腔与高压腔之间的密封性能。进一步的，所述单向挡板上设有控制等边三角形顶角处水平高度相同的两个增压水腔上的单向出孔是否接通高压腔的出水单向膜片一、以及控制另一个顶角处的增压水腔上的单向出孔是否接通高压腔的出水单向膜片二。本技术的出水单向膜片一和出水单向膜片二两者均在增压腔内水压与高压腔内水压共同作用下，以控制增压腔与高压腔是否接通。进一步的，所述单向挡板位于等边三角形顶角处水平高度相同的两个增压水腔之间的区域构成有出水膜片定位卡孔一，所述出水单向膜片一上设置有与出水膜片定位卡孔一大小形状匹配的出水膜片定位凸件一，所述出水单向膜片一通过出水膜片定位凸件一嵌入出水膜片定位卡孔一内固定在单向挡板上；所述单向挡板位于等边三角形最上方的增压水腔上方的区域构成有出水膜片定位卡孔二，所述出水单向膜片二上设置有与出水膜片定位卡孔二大小形状匹配的出水膜片定位凸件二，所述出水单向膜片二通过出水膜片定位凸件二嵌入出水膜片定位卡孔二内固定在单向挡板上。本技术的出水单向膜片一和出水单向膜片二均通过卡接配合的方式与单向挡板连接，拆装便捷。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术整体结构简单，便于实现，成本低，本技术在平放时，位于等边三角形最上方的增压腔的单向出孔也位于增压腔偏上的位置，工作初期该增压腔先排出空气，然后再排水，能避免其内滞留过量空气，如此，能避免压缩空气对本技术的运行效率产生影响，能提升增压效果和有效功率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术一个具体实施例的结构示意图；图2为图1未设置泵头体时的分解结构示意图；图3为单向挡板上增压腔的分布结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：01、进水口，02、进水流道，03、单向挡板，04、低压腔，05、出水单向膜片一，06、增压腔一，07、进水单向膜片一，08、出水单向膜片二，09、出水口，10、密封垫圈，11、单向出孔一，12、泵头体，13、高压腔，14、密封套环，15、进水单向膜片二，16、出水膜片定位卡孔一，17、进水膜片定位卡孔一，18、密封环槽，19、进水单向膜片三，20、进水膜片定位卡孔二，21、出水膜片定位卡孔二，22、进水膜片定位卡孔三，23、单向进孔一，24、单向出孔二，25、增压腔二，26、单向进孔二，27、单向出孔三，28、增压腔三，29、单向进孔三。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例：如图1所示，一种隔膜泵的泵头结构，包括泵头体12及与泵头体12连接的单向挡板03，其中，单向挡板03正对泵头体12的一侧内凹构成有密封环槽18，该密封环槽18内嵌入有与泵头体12紧密接触的密封垫圈10，密封垫圈10分隔泵头体12与单向挡板03之间区域构成低压腔04和高压腔13，密封垫圈10采用橡胶等具有弹性性能的材料制成，以保证低压腔04与高压腔13之间具有良好的密封性能。本实施例的泵头体01构成有进水口01、进水流道02及出水口09，进水口01通过进水流道02与低压腔04接通，出水口09与高压腔13接通。本实施例的单向挡板03上设有三个增压腔，三个增压腔分别排布于同一等边三角形的三个顶点处，每个增压腔与高压腔13之间均设有由单向挡板03构成的单向出孔。本实施例水平放置时单向挡板03处于垂直站立状态，位于等边三角形顶角处的两个增压腔的水平高度相同且低于另一个顶角处增压腔的水平高度，位于等边三角形顶角处水平高度相同的两个增压腔与高压腔13之间的单向出孔集中于本实施例的中央部位，位于等边三角形最上方的增压腔与高压腔13之间的单向出孔设于该增压腔的上侧侧壁。如图2及图3所示，本实施例的三个增压腔分别为增压腔一06、增压腔二25及增压腔三28，本实施例水平放置时，增压腔二25与增压腔三28水平高度相同且低于增压腔一06的水平高度。增压腔一06与高压腔13之间的单向出孔为单向出孔一11，增压腔二25与高压腔13之间的单向出孔为单向出孔二24，增压腔三28与高压腔13之间的单向出孔为单向出孔三29。本实施例的每个增压腔与低压腔04之间均设有由单向挡板03构成的单向进孔，以及位于单向进孔处控制水流从低压腔04经单向进孔后单向流向增压腔的进水单向膜片；每个增压腔的侧壁均构成有进水膜片定位卡孔，进水单向膜片上构成有与进水膜片定位卡孔大小形状匹配的进水膜片定位凸件，进水单向膜片通过进水膜片定位凸件嵌入进水膜片定位卡孔内固定于增压腔侧壁上。本实施例中增压腔一06与低压腔04之间的单向进孔为单向进孔一23，单向进孔一23处的进水单向膜片为进水单向膜片一07，增压腔一06侧壁上的进水膜片定位卡孔为进水膜片定位卡孔一17；增压腔二25与低压腔04之间的单向进孔为单向进孔二26，单向进孔二26处的进水单向膜片为进水单向膜片二15，增压腔二25侧壁上的进水膜片定位卡孔为进水膜片定位卡孔二20；增压腔三28与低压腔04之间的单向进孔为单向进孔三29本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜泵的泵头结构，包括泵头体(12)及与泵头体(12)连接的单向挡板(03)，所述泵头体(12)与单向挡板(03)之间构成有低压腔(04)和高压腔(13)，泵头体(12)构成有接通低压腔(04)的进水口(01)及接通高压腔(13)的出水口(09)，所述单向挡板(03)上设有三个增压腔，三个所述的增压腔分别排布于同一等边三角形的三个顶点处，每个增压腔与高压腔(13)之间均设有由单向挡板(03)构成的单向出孔；其特征在于，所述泵头结构水平放置时单向挡板(03)处于垂直站立状态，位于等边三角形顶角处的两个增压腔的水平高度相同且低于另一个顶角处增压腔的水平高度，位于等边三角形最上方的增压腔与高压腔(13)之间的单向出孔设于该增压腔的上侧侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵的泵头结构，包括泵头体(12)及与泵头体(12)连接的单向挡板(03)，所述泵头体(12)与单向挡板(03)之间构成有低压腔(04)和高压腔(13)，泵头体(12)构成有接通低压腔(04)的进水口(01)及接通高压腔(13)的出水口(09)，所述单向挡板(03)上设有三个增压腔，三个所述的增压腔分别排布于同一等边三角形的三个顶点处，每个增压腔与高压腔(13)之间均设有由单向挡板(03)构成的单向出孔；其特征在于，所述泵头结构水平放置时单向挡板(03)处于垂直站立状态，位于等边三角形顶角处的两个增压腔的水平高度相同且低于另一个顶角处增压腔的水平高度，位于等边三角形最上方的增压腔与高压腔(13)之间的单向出孔设于该增压腔的上侧侧壁。2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的泵头结构，其特征在于，所述单向挡板(03)内凹构成有密封环槽(18)，该密封环槽(18)内嵌入有密封垫圈(10)，所述密封垫圈(10)密封单向挡板(03)与泵头体(12)构成的高压腔(13)侧壁的间隙。3.根据权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞昌，
申请(专利权)人：吴瑞昌，
类型：新型
国别省市：海南,46