一种隔膜泵的泵头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜泵的泵头结构，包括泵头体及与泵头体连接的单向挡板，其中，泵头体与单向挡板之间构成有低压腔和高压腔，泵头体构成有接通低压腔的进水口及接通高压腔的出水口，单向挡板上设有三个增压腔，三个增压腔分别排布于同一等边三角形的三个顶点处，每个增压腔与高压腔之间均设有由单向挡板构成的单向出孔。泵头结构水平放置时单向挡板处于垂直站立状态，位于等边三角形顶角处的两个增压腔的水平高度相同且低于另一个顶角处增压腔的水平高度，位于等边三角形最上方的增压腔与高压腔之间的单向出孔设于该增压腔的上侧侧壁。本实用新型专利技术应用时能减少滞留空气量，并能提升增压效果和有效功率。

A structure of the pump head of a diaphragm pump

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵的泵头结构
本技术涉及一种增压设备，具体是一种隔膜泵的泵头结构。
技术介绍
隔膜泵的泵头结构作为一种通用的流体增压设备，是由隔膜往复变形造成容积变化的容积泵。现有隔膜泵的泵头结构通常配备有三个独立的增压腔体，三个增压腔体排布于近似等边三角形的三个顶角处，每个增压腔体都设有接通高压腔的单向出孔，三个增压腔体的单向出孔集中于泵头中央部位，由一片膜片受增压腔体压力作用来控制单向出孔是否导通。在泵头水平放置的时候，位于近似等边三角形最上方的增压腔体的单向出孔在增压腔体侧壁的位置偏低，当泵头工作时，此增压腔体会直接排水而在其内滞留过量空气，形成空气缓冲现象，这导致隔膜泵增压效果差，有效功率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有隔膜泵因空气滞留而导致的增压效果差、有效功率低的问题，提供了一种隔膜泵的泵头结构，其应用时能减少滞留空气量，并能提升增压效果和有效功率。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：一种隔膜泵的泵头结构，包括泵头体及与泵头体连接的单向挡板，所述泵头体与单向挡板之间构成有低压腔和高压腔，泵头体构成有接通低压腔的进水口及接通高压腔的出水口，所述单向挡板上设有三个增压腔，三个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜泵的泵头结构，包括泵头体(12)及与泵头体(12)连接的单向挡板(03)，所述泵头体(12)与单向挡板(03)之间构成有低压腔(04)和高压腔(13)，泵头体(12)构成有接通低压腔(04)的进水口(01)及接通高压腔(13)的出水口(09)，所述单向挡板(03)上设有三个增压腔，三个所述的增压腔分别排布于同一等边三角形的三个顶点处，每个增压腔与高压腔(13)之间均设有由单向挡板(03)构成的单向出孔；其特征在于，所述泵头结构水平放置时单向挡板(03)处于垂直站立状态，位于等边三角形顶角处的两个增压腔的水平高度相同且低于另一个顶角处增压腔的水平高度，位于等边三角形最上方的增压腔与高压腔...

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵的泵头结构，包括泵头体(12)及与泵头体(12)连接的单向挡板(03)，所述泵头体(12)与单向挡板(03)之间构成有低压腔(04)和高压腔(13)，泵头体(12)构成有接通低压腔(04)的进水口(01)及接通高压腔(13)的出水口(09)，所述单向挡板(03)上设有三个增压腔，三个所述的增压腔分别排布于同一等边三角形的三个顶点处，每个增压腔与高压腔(13)之间均设有由单向挡板(03)构成的单向出孔；其特征在于，所述泵头结构水平放置时单向挡板(03)处于垂直站立状态，位于等边三角形顶角处的两个增压腔的水平高度相同且低于另一个顶角处增压腔的水平高度，位于等边三角形最上方的增压腔与高压腔(13)之间的单向出孔设于该增压腔的上侧侧壁。2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的泵头结构，其特征在于，所述单向挡板(03)内凹构成有密封环槽(18)，该密封环槽(18)内嵌入有密封垫圈(10)，所述密封垫圈(10)密封单向挡板(03)与泵头体(12)构成的高压腔(13)侧壁的间隙。3.根据权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞昌，
申请(专利权)人：吴瑞昌，
类型：新型
国别省市：海南,46