钢塑组合定型模板制造技术

本实用新型专利技术主要涉及竖向结构模板，具体为钢塑组合定型模板,包括木塑模板和方钢龙骨，木塑模板四周采用方钢龙骨形成固定式框架，四周的方钢龙骨兼做竖向背楞，方钢龙骨与木塑模板通过自攻螺丝固定，在固定式框架上下端方钢龙骨上分别焊接上、下插销，固定式框架内上、下插销处插入方钢龙骨作为次楞。本实用新型专利技术通过木塑模板与钢龙骨的有效结合，既解决了大钢模自重大、拆装难得问题，同时也能够有效保证模板体系的整体刚度及混凝土的成型质量，还提高了模板周转次数，降低了施工成本，安拆便捷，既简单又实用，省时省力，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
钢塑组合定型模板
本技术主要涉及竖向结构模板，具体为钢塑组合定型模板。
技术介绍
从五十年代至今，高层建筑在我国得到了迅速的发展，目前其结构形式主要有框架、框剪、剪力墙、筒体等结构。模板作为高层建筑施工工艺不可缺少的一部分，起着不可替代的作用，其中以大模板施工工艺应用最为广泛。从八十年代起，我国大模板工艺中各种材质的板面如钢板、木钢模拼装、木胶合板等模板相继出现，应用于工程中均体现出了各自的优越性，但是同时也存在诸多弊端。竖向结构模板中钢模板自重较大、耗钢量较高（相关数据统计表明可达每平方米110Kg）、对接过程的接缝缺陷以及模板安装拆卸困难等弊端一直存在。根据以往项目资料的统计，在高层剪力墙模板体系达500m²时，其钢模吊运次数就达到总的标准层吊次的35%左右，导致装拆工作量较大，且在吊装过程中受风力影响而使得安全程度相对降低，有时还会影响到施工进度。不仅需要较大的一次性投资，而且由于模板面积较大，对于堆场的要求也相应较高。木质模板则由于其整体刚度较小，严重影响混凝土的成型质量，另外其周转次数少，加大了摊销费用，也造成了大量木材资源的浪费。
技术实现思路
本技术解决现有的竖向结构模板重本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢塑组合定型模板，其特征在于包括木塑模板（6）和方钢龙骨（7），木塑模板（6）四周采用方钢龙骨（7）形成固定式框架，四周的方钢龙骨（7）兼做竖向背楞，方钢龙骨（7）与木塑模板（6）通过自攻螺丝（5）固定，在固定式框架上下端方钢龙骨（7）上分别焊接上插销（1）、下插销（2），固定式框架内上下插销处插入方钢龙骨（7）作为次楞。

【技术特征摘要】
1.钢塑组合定型模板，其特征在于包括木塑模板（6）和方钢龙骨（7），木塑模板（6）四周采用方钢龙骨（7）形成固定式框架，四周的方钢龙骨（7）兼做竖向背楞，方钢龙骨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔秋林，李建鹏，景国兴，赵承玉，蔡涛，王建国，沈辉，
申请(专利权)人：山西太行建设开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14