一种便于安装的倍捻机导丝架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的倍捻机导丝架，包括操作台，操作台的外表面设置有相对称的挡板，两个挡板的内壁固定连接有第一夹块，两个挡板之间设置有支撑板，支撑板的两端分别与两个挡板相对的一侧面固定连接，支撑板的顶部固定连接有等距离排列的导丝架，两个挡板的外表面均开设有条形通口，条形通口的内部设置有强力弹簧，强力弹簧的底部与条形通口的内底壁固定连接，强力弹簧的顶部固定连接有第二夹块。本实用新型专利技术，使其整体达到便于安装拆卸的目的，在检修人员拆卸检修导丝架时，减少检修人员的做工时间，提高工作效率，提高整体的实用价值，能够满足用户需求，利于市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的倍捻机导丝架
本技术涉及陪捻机
，具体为一种便于安装的倍捻机导丝架。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，现有的倍捻机所用导丝架，安装步骤繁琐，安装过程麻烦，在检修人员拆卸检修导丝架架时，导致检修人员做工时间长，工作效率低，实用价值不高，不能够满足用户需求，不利于市场推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的倍捻机导丝架，具备便于安装拆卸的优点，解决了现有的倍捻机所用导丝架，安装步骤繁琐，安装过程麻烦，在检修人员拆卸检修导丝架时，导致检修人员做工时间长，工作效率低，实用价值不高，不能够满足用户需求，不利于市场推广的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的倍捻机导丝架，包括操作台，所述操作台的外表面设置有相对称的挡板，两个挡板的内壁固定连接有第一夹块，两个挡板之间设置有支撑板，所述支撑板的两端分别与两个挡板相对的一侧面固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有等距离排列的导丝架，两个挡板的外表面均开设有条形通口，所述条形通口的内部设置有强力弹簧，所述强力弹簧的底部与条形通口的内底壁固定连接，所述强力弹簧的顶部固定连接有第二夹块，所述第二夹块远离弹簧的一端贯穿条形通口并延伸至操作台的下方，第一夹块的顶部设置有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的一端贯穿第一夹块并与操作台的顶部相接触。优选的，所述螺杆贯穿第一夹块处设置有螺筒，所述螺筒的内壁与螺杆的外表面螺纹连接，所述螺筒的外表面与第一夹块的内壁相接触。优选的，所述第一夹块和第二夹块贴近操作台的一端均固定连接有摩擦垫。优选的，所述固定板的底部固定连接有等距离排列的齿牙。优选的，所述操作台的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的高度为20cm-25cm。优选的，所述螺筒内壁开设的螺纹与螺杆外表面开设的螺纹均为细牙螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过挡板的外表面均开设有条形通口，条形通口的内部设置第二夹块，且第二夹块通过强力弹簧与条形通口的内壁固定连接，可由操作人员通过按压第二夹块，使操作台位于第一夹块和第二夹块之间，实现对操作台的夹持，再由第一夹块的顶部设置有螺杆，螺杆贯穿第一夹块处设置有螺筒，螺筒的内壁与螺杆的外表面螺纹连接，由操纵人员旋转螺杆，可增加导丝架整体与操作台之间连接的稳定性，使其整体固定效果，提高整体的可实施性和可靠性，使其整体达到便于安装拆卸的目的，在检修人员拆卸检修导丝架时，减少检修人员的做工时间，提高工作效率，提高整体的实用价值，能够满足用户需求，利于市场推广。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术图1中A处的局部结构剖面放大图；图3为本技术结构侧视图。图中：1操作台、2挡板、3第一夹块、4支撑板、5导丝架、6条形通口、7强力弹簧、8第二夹块、9螺杆、10固定板、11螺筒、12摩擦垫、13齿牙、14支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种便于安装的倍捻机导丝架，包括操作台1，操作台1的底部固定连接有支撑腿14，且支撑腿14的高度为20cm-25cm，增加整体放置的稳定性，避免操作台1的底部与放置水平面接触，使其整体便于搬运，操作台1的外表面设置有相对称的挡板2，两个挡板2的内壁固定连接有第一夹块3，第一夹块3和第二夹块8贴近操作台1的一端均固定连接有摩擦垫12，在第一夹块3和第二夹块8夹持操作台1时，摩擦垫12可有效增加第一夹块3和第二夹块8与操作台1之间的摩擦力，提高整体夹持的稳定性，使其整体达到便于安装的目的，两个挡板2之间设置有支撑板4，支撑板4的两端分别与两个挡板2相对的一侧面固定连接，支撑板4的顶部固定连接有等距离排列的导丝架5，两个挡板2的外表面均开设有条形通口6，条形通口6的内部设置有强力弹簧7，强力弹簧7的底部与条形通口6的内底壁固定连接，强力弹簧7的顶部固定连接有第二夹块8，第二夹块8远离弹簧的一端贯穿条形通口6并延伸至操作台1的下方，第一夹块3的顶部设置有螺杆9，螺杆9贯穿第一夹块3处设置有螺筒11，螺筒11的内壁与螺杆9的外表面螺纹连接，螺筒11的外表面与第一夹块3的内壁相接触，通过操纵人员旋转螺杆9，可增加导丝架整体与操作台1之间连接的稳定性，使其整体固定效果，提高整体的可实施性和可靠性，螺筒11内壁开设的螺纹与螺杆9外表面开设的螺纹均为细牙螺纹，利用细牙螺纹自锁的能力，有效的限制螺杆9因意外碰撞而旋转，增加整体的可靠性和安全性，螺杆9的底部固定连接有固定板10，固定板10的底部固定连接有等距离排列的齿牙13，提高第一夹块3和第二夹块8的夹持效果，固定板10的一端贯穿第一夹块3并与操作台1的顶部相接触。综上所述：该便于安装的倍捻机导丝架，通过挡板2的外表面均开设有条形通口6，条形通口6的内部设置第二夹块8，且第二夹块8通过强力弹簧7与条形通口6的内壁固定连接，可由操作人员通过按压第二夹块，使操作台位于第一夹块3和第二夹块8之间，实现对操作台1的夹持，再由第一夹块3的顶部设置有螺杆9，螺杆9贯穿第一夹块3处设置有螺筒11，螺筒11的内壁与螺杆9的外表面螺纹连接，由操纵人员旋转螺杆9，可增加导丝架整体与操作台1之间连接的稳定性，使其整体固定效果，提高整体的可实施性和可靠性，解决了现有的倍捻机所用导丝架，安装步骤繁琐，安装过程麻烦，在检修人员拆卸检修导丝架时，导致检修人员做工时间长，工作效率低，实用价值不高，不能够满足用户需求，不利于市场推广的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于安装的倍捻机导丝架，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的外表面设置有相对称的挡板(2)，两个挡板(2)的内壁固定连接有第一夹块(3)，两个挡板(2)之间设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的两端分别与两个挡板(2)相对的一侧面固定连接，所述支撑板(4)的顶部固定连接有等距离排列的导丝架(5)，两个挡板(2)的外表面均开设有条形通口(6)，所述条形通口(6)的内部设置有强力弹簧(7)，所述强力弹簧(7)的底部与条形通口(6)的内底壁固定连接，所述强力弹簧(7)的顶部固定连接有第二夹块(8)，所述第二夹块(8)远离弹簧的一端贯穿条形通口(6)并延伸至操作台(1)的下方，第一夹块(3)的顶部设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的一端贯穿第一夹块(3)并与操作台(1)的顶部相接触。

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的倍捻机导丝架，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的外表面设置有相对称的挡板(2)，两个挡板(2)的内壁固定连接有第一夹块(3)，两个挡板(2)之间设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的两端分别与两个挡板(2)相对的一侧面固定连接，所述支撑板(4)的顶部固定连接有等距离排列的导丝架(5)，两个挡板(2)的外表面均开设有条形通口(6)，所述条形通口(6)的内部设置有强力弹簧(7)，所述强力弹簧(7)的底部与条形通口(6)的内底壁固定连接，所述强力弹簧(7)的顶部固定连接有第二夹块(8)，所述第二夹块(8)远离弹簧的一端贯穿条形通口(6)并延伸至操作台(1)的下方，第一夹块(3)的顶部设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的一端贯穿第一夹块(3)并与操作台(1)的顶部相接触。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正，
申请(专利权)人：仪征金鹰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32