一种用于生物柴油中酸醇回收套用的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生物柴油生产技术领域，具体而言，涉及一种用于生物柴油中酸醇回收套用的设备；所述设备包括两个分层装置及两个反应装置，组成了二级酯化系统；该回收套用设备可减少废酸醇处理量，大大降低能耗并降低固废生产量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物柴油中酸醇回收套用的设备
本技术涉及生物柴油生产
，具体而言，涉及一种用于生物柴油中酸醇回收套用的设备。
技术介绍
生物柴油作为清洁的可再生能源，它可以棉籽、油葵和油菜籽等油料作物以及动物油脂、废餐饮废弃油等为原料制成。据专家计算，餐饮业废油、含油皂脚和含油废水等这些废弃油脂的量占食用油消费总量的20％～30％。废弃油脂含有毒素，流向江河会造成水体营养化，一旦食用，则会破坏白血球和消化道黏膜，引起食物中毒，甚至致癌，是危害人类身体健康和生存环境的污染物。在全球面临能源危机及环境污染日益严重的情况下，对废弃食用油脂进行合理回收利用，提取其中的天然活性物质，替代石油资源作为生物柴油的原料，实现变废为宝，对于改善生态环境、缓解能源危机促进经济可持续发展等方面都将起到推动作用。用于生产生物柴油的废弃油脂主要成分是呈酸性的游离脂肪酸与呈中性的甘油三酯。现阶段生物柴油的生产工艺主要是用酸值较高的游离脂肪酸与甲醇在硫酸的催化作用下进行两级酯化反应，然后中性的甘油三酯与甲醇在氢氧化钾或氢氧化钠等强碱的催化作用下进行酯交换反应。由于酯化反应为可逆反应，为提高转化率降低酸值，通常在酯化反应中加入过量甲醇，因此酯化反应分层后的酸醇相中含有大量甲醇，硫酸，少量酯化反应后生成的水与部分溶于甲醇的油脂。在生物柴油生产过程中，酯化反应后的酸醇相先进入甲醇精馏系统将过量甲醇回收再用然后经过废水系统处理废酸水；首先酸醇系统需要大量能耗，其次处理废酸水过程中大量固废产生，第三溶于甲醇中的油脂无法回收造成生产浪费与得率降低。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，以解决上述问题。为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，所述设备包括两个分层装置及两个反应装置；所述分层装置包括分层器、第一电导率仪、第二电导率仪；所述分层器侧壁上设有进液口；所述进液口上方依次设有第一电导率仪及溢流口；所述进液口下方设有第二电导率仪，所述分层器底部设有出液口；所述反应装置包括设置在侧壁上的第一进料口、第二进料口、第三进料口与设置在底部的出料口；其中，第一分层装置的溢流口与第二反应装置的第三进料口相连；第二反应装置的出料口与第二分层装置的进液口相连；第二分层装置的出液口与第一反应装置的第三进料口相连；第一反应装置的出料口与第一分层装置进液口相连。优选的，如上所述的用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，所述分层器内部设置分布器，所述进液口与所述分布器相连。更优选的，所述分布器采用线式液体分布器。线式液体分布器的设计可采用现有技术中的常规设计，例如公开号CN101837199A，公开日2010年9月22日或公开号CN201719857U，公开日2011年1月26日中披露的线式液体分布器。优选的，如上所述的用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，所述分布器水平设置。优选的，如上所述的用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，所述分层器顶部设置有呼吸阀。优选的，如上所述的用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，所述分层器底部设置有加热盘管。优选的，如上所述的用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，所述分层器外部设有保温装置。所述分层器外部可通过包覆保温材料进行保温。优选的，如上所述的用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，所述溢流口为2～5个，且各溢流口沿所述分层器轴向依次排布。优选的，如上所述的用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，所述溢流口处设有蝶阀。优选的，如上所述的用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，所述溢流口、出液口、第一进料口、第二进料口、第三进料口与出料口均通过不同的泵体与下级装置相连。优选的，如上所述的用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，所述分层器为圆柱形罐体。与现有技术相比，本技术的有益效果为：(1)利用本技术提供的酸醇回收套用的设备，可减少废酸醇处理量，大大降低能耗并降低固废生产量。(2)油脂可溶于甲醇，回收套用过程中将溶于二级酸醇中溶于甲醇的油脂回收，提高得率。附图说明图1为本技术实施例1中的装置示意图；图2为本技术实施例2中的装置示意图；图3为本技术实施例3中的装置示意图。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购买获得的常规产品。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1本技术提供了一种用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，所述设备包括两个分层装置及两个反应装置；其中，分层装置还可单独进行使用，以使生产生物柴油过程中，酯化反应后的液体自动分层。所述分层装置的示意图如图1所示：所述分层装置包括分层器1、第一电导率2、第二电导率仪3；所述分层器1侧壁上设有进液口4，所述进液口4上方依次设有第一电导率仪2及溢流口5，在所述进液口4下方设有第二电导率仪3，所述分层器底部设有出液口6。所述有机分层装置可用于使生产生物柴油过程中酯化反应后的液体自动分层。酯化液由进液口4处进入，经过酯化反应后的酯化液经过由进液口4进入分层器1，酸醇相下降，油脂相上升。在酯化液由进液口4处进入时，为了平衡分层器1中的气压变化，优选在所述分层器1的顶部设置有可开闭的开关装置，更优选的，所述开关装置为呼吸阀8。呼吸阀8可由压力阀和真空阀组成，能随分层器1内的正负压变化而自动启闭，使分层器1内外气压差保持在允许值范围内。分层器1的形状可为立方体、圆锥体、多面体或不规则形状，优先为圆柱体。为了使得酯化反应后的液体由进液口4处进入时能够均匀分散，增加分层装置的分层效率，优选的，所述分层器1内部水平设置分布器7，所述进液口4与所述分布器7相连；更优选的，所述分布器7采用线式液体分布器。线式液体分布器的设计可采用现有技术中的常规设计，例如公开号CN101837199A，公开日2010年9月22日或公开号CN201719857U，公开日2011年1月26日中披露的线式液体分布器。由于油醇像在高温下更易分层，因而优选的，分层罐外部装有保温装置，底部设置有底部加热器，如罐内温度下降则使用底部加热器适当加热辅助分层；更优选的，所述底部加热器为加热盘管9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，其特征在于，所述设备包括两个分层装置及两个反应装置；所述分层装置包括分层器、第一电导率仪、第二电导率仪；所述分层器侧壁上设有进液口；所述进液口上方依次设有第一电导率仪及溢流口；所述进液口下方设有第二电导率仪，所述分层器底部设有出液口；所述反应装置包括设置在侧壁上的第一进料口、第二进料口、第三进料口与设置在底部的出料口；其中，第一分层装置的溢流口与第二反应装置的第三进料口相连；第二反应装置的出料口与第二分层装置的进液口相连；第二分层装置的出液口与第一反应装置的第三进料口相连；第一反应装置的出料口与第一分层装置进液口相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，其特征在于，所述设备包括两个分层装置及两个反应装置；所述分层装置包括分层器、第一电导率仪、第二电导率仪；所述分层器侧壁上设有进液口；所述进液口上方依次设有第一电导率仪及溢流口；所述进液口下方设有第二电导率仪，所述分层器底部设有出液口；所述反应装置包括设置在侧壁上的第一进料口、第二进料口、第三进料口与设置在底部的出料口；其中，第一分层装置的溢流口与第二反应装置的第三进料口相连；第二反应装置的出料口与第二分层装置的进液口相连；第二分层装置的出液口与第一反应装置的第三进料口相连；第一反应装置的出料口与第一分层装置进液口相连。2.根据权利要求1所述的用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，其特征在于，所述分层器内部设置分布器，所述进液口与所述分布器相连。3.根据权利要求2所述的用于生物柴油中酸醇回收套用的设备，其特征在于，所述分布器水平设置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源青，李秀红，亓传华，段元富，
申请(专利权)人：山东鼎裕生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37