一种自动绕线扎线机的扎线输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动绕线扎线机的扎线输送机，包括安装机架、导向装置、底座和切刀，所述安装机架一端安装有绕线轴，绕线轴通过驱动电机驱动进行旋转绕线，导向装置包括导向板，导向板表面设置有分隔板，分隔板之间构成导向槽，分隔板底部两端设置有滑动块，所述导向板两端设置有滑槽，分隔板两侧均设置有保护垫，切刀由两个刀刃组成，所述刀刃另一端连接有液压杆，所述液压杆另一端和安装座安装在一起，所述安装座固定设置在安装机架表面，所述绕线轴表面滑动套有若干个分隔环，该装置切刀位置方便调节，而且可以一次输送多个线缆进行缠绕，针对不同大小的线缆均可使用，大大提高了绕线机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线扎线机的扎线输送机
本技术涉及绕线机
，具体为一种自动绕线扎线机的扎线输送机。
技术介绍
全自动绕线扎线机这款机器，大小线通用兼容性比较强，小到USB线大到电源线，尤其适合线材种类较多的厂家。速度可到达2100条/小时，是手工的5－6倍，体积小不占地方。工作台是按方便工人坐着作业设计的，大大降低员工疲劳强度，提高工作效率。本机采用可编程控制器（PLC）控制，人机界面操控。可设定巡航模式，只需按一次开关就可以一直不间断的作业，摆脱了以往每操作一次就需要按一次开关的弊端。维修调整方便，设备故障时准确报警并显示故障；申请号为201320285033.6，专利名称为一种自动绕线扎线机的扎线输送机构：它包括安装在机架上的驱动电机、两个相对转动的扎线输送轮和扎线切断结构，所述的驱动电机的转轴与其中一个扎线输送轮连接，所述的扎线切断结构包括切刀和驱动气缸，所述扎线输送轮与切刀之间设有一供扎线穿过的导向管，所述的导向管与机架固定连接；所述的切刀包括相互咬合的上刀架和下刀架，所述的上刀架与机架固定连接，所述的下刀架与驱动气缸的活塞杆连接。该自动绕线扎线机的扎线输送机构扎线输送时不会偏移，且切刀在动作的过程中不会带着扎线偏离原始位置；但是该装置切刀的位置固定，不能合理的进行调节，而且一次只能输送到单个的线缆进行缠绕，不能针对不同的线缆进行绕线扎线，工作效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种自动绕线扎线机的扎线输送机，切刀位置方便调节，而且可以一次输送多个线缆进行缠绕，针对不同大小的线缆均可使用，大大提高了绕线机的工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动绕线扎线机的扎线输送机，包括安装机架、导向装置、底座和切刀，所述安装机架一端安装有绕线轴，所述绕线轴通过驱动电机驱动进行旋转绕线，所述导向装置包括导向板，所述导向板表面设置有分隔板，所述分隔板之间构成导向槽，所述分隔板底部两端设置有滑动块，所述导向板两端设置有滑槽，所述分隔板通过滑动块在滑槽内部自由移动，所述分隔板两侧均设置有保护垫，所述切刀由两个刀刃组成，两个所述刀刃位于同一水平线，所述刀刃另一端连接有液压杆，所述液压杆另一端和安装座安装在一起，所述安装座固定设置在安装机架表面，所述绕线轴表面滑动套有若干个分隔环，所述分隔环壁比导向槽数量少一个。作为本技术一种优选的技术方案，所述分隔环内壁设置有电磁铁，所述分隔环通过电磁铁和绕线轴进行固定。作为本技术一种优选的技术方案，所述刀刃和液压杆之间通过螺旋方式连接在一起。作为本技术一种优选的技术方案，所述保护垫采用TPU软性橡胶材料，且所述保护垫内部采用空心结构。作为本技术一种优选的技术方案，所述导向板通过支撑架和安装机架固定连接在一起。作为本技术一种优选的技术方案，所述分隔板表面顶端设置有弹性网，所述弹性网将相邻的分隔板连接在一起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动绕线扎线机的扎线输送机，通过设置导向装置，利用导向板表面的分隔板，将导向板分隔为不同的导向槽，针对不同大小和种类的线缆可以分类缠绕，通过滑动块在滑槽内部移动，实现分隔板的位置调节，即可满足不同的输送需求，通过设置分隔环将绕线轴分隔为不同的部分，可针对性的在同一绕线轴上进行分类缠绕，实现了绕线机的充分利用，同时通过设置刀刃，利用液压杆驱动刀刃进行切割，即可实现线缆的切割，同时通过改变两个液压杆的长度，即可调节两个刀刃的位置，调节切刀的切割位置，该装置切刀位置方便调节，而且可以一次输送多个线缆进行缠绕，针对不同大小的线缆均可使用，大大提高了绕线机的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。图中：1-安装机架；2-切刀；4-底座；5-绕线轴；6-驱动电机；7-导向板；8-分隔板；9-导向槽；10-滑动块；11-滑槽；12-保护垫；13-刀刃；14-液压杆；15-安装座；16-分隔环；17-电磁铁；18-支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1和图2所示，本技术提供了一种自动绕线扎线机的扎线输送机，包括安装机架1、导向装置、底座4和切刀2，所述安装机架1一端安装有绕线轴5，所述绕线轴5通过驱动电机6驱动进行旋转绕线，所述导向装置包括导向板7，所述导向板7表面设置有分隔板8，所述分隔板8之间构成导向槽9，所述分隔板8底部两端设置有滑动块10，所述导向板7两端设置有滑槽11，所述分隔板8通过滑动块10在滑槽11内部自由移动，通过移动分隔板8改变分隔板8之间的距离，满足不同的线缆导向需求，所述分隔板8两侧均设置有保护垫12，所述切刀2由两个刀刃13组成，两个所述刀刃13位于同一水平线，所述刀刃13另一端连接有液压杆14，所述液压杆14另一端和安装座15安装在一起，所述安装座15固定设置在安装机架1表面，所述绕线轴5表面滑动套有若干个分隔环16，所述分隔环16比导向槽9数量少一个，而分隔环16将绕线轴5分隔的部分较分隔环16的数量多一个，则导向槽9的数量就和绕线轴5被分段的数量相同，从而方便进行不同线缆的绕线本技术的技术方案为：所述分隔环16内壁设置有电磁铁17，所述分隔环16通过电磁铁17和绕线轴5进行固定，方便分隔环16的固定和移动；所述刀刃13和液压杆14之间通过螺旋方式连接在一起，便于组合和拆卸；所述保护垫12采用TPU软性橡胶材料，利用软性橡胶材料可以很好地保护线缆，防止对线缆造成损伤，且所述保护垫12内部采用空心结构，在挤压时起到缓冲作用，同时减少所用材料；所述导向板7通过支撑架18和安装机架1固定连接在一起；所述分隔板8表面顶端设置有弹性网，所述弹性网将相邻的分隔板8连接在一起，通过弹性网防止线缆从上部跑偏，实现线缆整体的导向。本技术的主要特点在于，该自动绕线扎线机的扎线输送机，通过设置导向装置，利用导向板表面的分隔板，将导向板分隔为不同的导向槽，针对不同大小和种类的线缆可以分类缠绕，通过滑动块在滑槽内部移动，实现分隔板的位置调节，即可满足不同的输送需求，通过设置分隔环将绕线轴分隔为不同的部分，可针对性的在同一绕线轴上进行分类缠绕，实现了绕线机的充分利用，同时通过设置刀刃，利用液压杆驱动刀刃进行切割，即可实现线缆的切割，同时通过改变两个液压杆的长度，即可调节两个刀刃的位置，调节切刀的切割位置，该装置切刀位置方便调节，而且可以一次输送多个线缆进行缠绕，针对不同大小的线缆均可使用，大大提高了绕线机的工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动绕线扎线机的扎线输送机，其特征在于：包括安装机架（1）、导向装置、底座（4）和切刀（2），所述安装机架（1）一端安装有绕线轴（5），所述绕线轴（5）通过驱动电机（6）驱动进行旋转绕线，所述导向装置包括导向板（7），所述导向板（7）表面设置有分隔板（8），所述分隔板（8）之间构成导向槽（9），所述分隔板（8）底部两端设置有滑动块（10），所述导向板（7）两端设置有滑槽（11），所述分隔板（8）通过滑动块（10）在滑槽（11）内部自由移动，所述分隔板（8）两侧均设置有保护垫（12），所述切刀（2）由两个刀刃（13）组成，两个所述刀刃（13）位于同一水平线，所述刀刃（13）另一端连接有液压杆（14），所述液压杆（14）另一端和安装座（15）安装在一起，所述安装座（15）固定设置在安装机架（1）表面，所述绕线轴（5）表面滑动套有若干个分隔环（16），所述分隔环（16）比导向槽（9）数量少一个。

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线扎线机的扎线输送机，其特征在于：包括安装机架（1）、导向装置、底座（4）和切刀（2），所述安装机架（1）一端安装有绕线轴（5），所述绕线轴（5）通过驱动电机（6）驱动进行旋转绕线，所述导向装置包括导向板（7），所述导向板（7）表面设置有分隔板（8），所述分隔板（8）之间构成导向槽（9），所述分隔板（8）底部两端设置有滑动块（10），所述导向板（7）两端设置有滑槽（11），所述分隔板（8）通过滑动块（10）在滑槽（11）内部自由移动，所述分隔板（8）两侧均设置有保护垫（12），所述切刀（2）由两个刀刃（13）组成，两个所述刀刃（13）位于同一水平线，所述刀刃（13）另一端连接有液压杆（14），所述液压杆（14）另一端和安装座（15）安装在一起，所述安装座（15）固定设置在安装机架（1）表面，所述绕线轴（5）表面滑动套有若干个分隔环（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶水芝，
申请(专利权)人：东莞市长安华为电线制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44