一种铁板加工多向定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁板加工多向定位装置，包括装置本体，所述装置本体由设置在装置本体一侧的箱体和设置在箱体一侧的底座构成，所述箱体一侧设有电源线，所述箱体顶部设有箱孔，且所述箱孔贯穿箱体，该种铁板加工多向定位装置可以根据升降轴升降装置和齿轮带动支撑轴旋转，铁板加工采用的是机械化自动进行，通过显示屏的操作的设定参数进而对铁板进行加工，可以实现多向定位功能，工人将铁块放于皮带上可以通过夹子对铁板的夹紧进行加工，通过机械校准会降低误差，可以实现自动化效果，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铁板加工多向定位装置
本技术涉及定位装置
，具体为一种铁板加工多向定位装置。
技术介绍
随着工业化的不断发展，机械加工也面临的进一步的改革，所以铁板加工可大大提高效率，减少人力物力的投入，所谓定位装置涉及一种多向铁板加工方法及其固定装置，特别是指一种应用于工厂铁板加工固件定位的方法，尤其涉及用以提升铁板加工多方向固定装置，并涉及凭借该方法提升可加工效果在加工多节孔或阶级轴时,对各节尺寸的定位是很重要的，由于没有定位装置,就增加了不少测量时间和准备时间,增加了零件的加工时间。但现有的铁板加工采用的人力，通过工人的手动固定铁板块进行加工，进行人工测量，增加了工人的测量时间，没有实现多向定位功能，人工校准会出现的误差较大，且结构复杂，没有实现自动化效果。所以，如何设计一种铁板加工多向定位装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁板加工多向定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁板加工多向定位装置，包括装置本体，所述装置本体由设置在装置本体一侧的箱体和设置在箱体一侧的底座构成，所述箱体一侧设有电源线，所述箱体顶部设有箱孔，且所述箱孔贯穿箱体，所述箱体底部设有车轮，所述箱体一侧设有显示屏，且所述显示屏与电源线电性连接，所述电源线一端设有发动机，且所述发动机与电源线电性连接，所述发动机底部设有主动齿轮，且所述主动齿轮嵌入设置在发动机中，所述主动齿轮一侧设有从动齿轮，所述主动齿轮顶部设有支撑轴，且所述支撑轴与齿轮焊接，所述支撑轴顶部设有支架，且所述支架与支撑轴固定连接，并与支撑轴呈平行设置，所述支架顶部设有加工板，且所述加工板与支架焊接，所述支架一侧设有第二传送带，且所述第二传送带与支架呈垂直设置，并嵌入设在加工板中。进一步的，所述从动齿轮一侧设有升降轮，且所述升降轮嵌入设置在支撑轴中。进一步的，所述从动齿轮一侧设有链条，且所述从动齿轮与主动齿轮通过链条传动连接。进一步的，所述第二传送带一侧设有夹子，且所述夹子与加工板焊接。进一步的，所述底座顶部设有第一传送带，且所述第一传送带与底座通过设置在底座顶部的螺丝固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种铁板加工多向定位装置可以根据升降轴升降装置和齿轮带动支撑轴旋转，铁板加工采用的是机械化自动进行，通过显示屏的操作的设定参数进而对铁板进行加工，可以实现多向定位功能，工人将铁块放于皮带上可以通过夹子对铁板的夹紧进行加工，通过机械校准会降低误差，可以实现自动化效果，具有广泛的应用前景。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术箱体的局部剖视图；图3是本技术支撑轴的局部结构示意图；图中：1-装置本体；2-箱体；3-显示屏；4-箱孔；5-第一传送带；6-电源线；7-发动机；8-链条；9-夹子；10-加工板；11-第二传送带；12-支撑轴；13-升降轮；14-从动齿轮；15-支架；16-底座；17-车轮；18-主动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铁板加工多向定位装置，包括装置本体1，所述装置本体1由设置在装置本体1一侧的箱体2和设置在箱体2一侧的底座16构成，所述箱体2一侧设有电源线6，所述箱体2顶部设有箱孔4，且所述箱孔4贯穿箱体2，所述箱体2底部设有车轮17，所述箱体2一侧设有显示屏3，且所述显示屏3与电源线6电性连接，所述电源线6一端设有发动机7，且所述发动机7与电源线6电性连接，所述发动机7底部设有主动齿轮18，且所述主动齿轮18嵌入设置在发动机7中，所述主动齿轮18一侧设有从动齿轮14，所述主动齿轮18顶部设有支撑轴12，且所述支撑轴12与齿轮14焊接，所述支撑轴12顶部设有支架15，且所述支架15与支撑轴12固定连接，并与支撑轴12呈平行设置，所述支架15顶部设有加工板10，且所述加工板10与支架15焊接，所述支架15一侧设有第二传送带11，且所述第二传送带11与支架15呈垂直设置，并嵌入设在加工板10中。进一步的，所述从动齿轮14一侧设有升降轮13，且所述升降轮13嵌入设置在支撑轴12中，所述升降轮13起到升降作用，且所述支撑轴12起到支撑。进一步的，所述从动齿轮14一侧设有链条8，且所述从动齿轮14与主动齿轮18通过链条8传动连接，所述链条8可以起到连接从动齿轮14、主动齿轮18的作用。进一步的，所述第二传送带11一侧设有夹子9，且所述夹子9与加工板10焊接，所述夹子9起到夹住材料作用。进一步的，所述底座16顶部设有第一传送带5，且所述第一传送带5与底座16通过设置在底座16顶部的螺丝固定连接，所述第一传送带5起到传送钢铁材料作用。工作原理：首先，工作人员在确定安全的情况下，通过车轮17将装置本体1移动到工作环境中，插上电源线6后，工作人员通过对显示屏3的参数调节、设定，发动机7开始工作带动主动齿轮18运动从而带动从动齿轮14和链条8转动进而开始移动，可以调节升降轴13的高度进行调节整体高度，支撑轴12可以实现支撑、升降、旋转的作用，支架15也可以起到支撑、固定的作用，设置在支架15顶部的加工板10提前通过第一传送带5送进铁板材料到达第二传送带11，再通过夹子9对铁板材料的夹持固定，可以通过第二传送带11自行调节距离实现多向定位装置的功能，当使用完之后拔掉电源线6，工作人员通过车轮17将装置本体1移开，进而实现机械化进行多向定位装置加工铁板。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁板加工多向定位装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)由设置在装置本体(1)一侧的箱体(2)和设置在箱体(2)一侧的底座(16)构成，所述箱体(2)一侧设有电源线(6)，所述箱体(2)顶部设有箱孔(4)，且所述箱孔(4)贯穿箱体(2)，所述箱体(2)底部设有车轮(17)，所述箱体(2)一侧设有显示屏(3)，且所述显示屏(3)与电源线(6)电性连接，所述电源线(6)一端设有发动机(7)，且所述发动机(7)与电源线(6)电性连接，所述发动机(7)底部设有主动齿轮(18)，且所述主动齿轮(18)嵌入设置在发动机(7)中，所述主动齿轮(18)一侧设有从动齿轮(14)，所述主动齿轮(18)顶部设有支撑轴(12)，且所述支撑轴(12)与齿轮(14)焊接，所述支撑轴(12)顶部设有支架(15)，且所述支架(15)与支撑轴(12)固定连接，并与支撑轴(12)呈平行设置，所述支架(15)顶部设有加工板(10)，且所述加工板(10)与支架(15)焊接，所述支架(15)一侧设有第二传送带(11)，且所述第二传送带(11)与支架(15)呈垂直设置，并嵌入设在加工板(10)中。

【技术特征摘要】
1.一种铁板加工多向定位装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)由设置在装置本体(1)一侧的箱体(2)和设置在箱体(2)一侧的底座(16)构成，所述箱体(2)一侧设有电源线(6)，所述箱体(2)顶部设有箱孔(4)，且所述箱孔(4)贯穿箱体(2)，所述箱体(2)底部设有车轮(17)，所述箱体(2)一侧设有显示屏(3)，且所述显示屏(3)与电源线(6)电性连接，所述电源线(6)一端设有发动机(7)，且所述发动机(7)与电源线(6)电性连接，所述发动机(7)底部设有主动齿轮(18)，且所述主动齿轮(18)嵌入设置在发动机(7)中，所述主动齿轮(18)一侧设有从动齿轮(14)，所述主动齿轮(18)顶部设有支撑轴(12)，且所述支撑轴(12)与齿轮(14)焊接，所述支撑轴(12)顶部设有支架(15)，且所述支架(15)与支撑轴(12)固定连接，并与支撑轴(12)呈平行设置，所述支架(15)顶部设有加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝巍巍，
申请(专利权)人：广东联钢薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44