一种亚克力板烫印印刷机夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种亚克力板烫印印刷机夹持装置，包括支撑脚和滚轮输送架，所述支撑脚分别设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的上部固定安装第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上部固定安装Z轴夹持板，所述第二支撑架的上部固定安装第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上部固定安装X轴夹持板，所述滚轮输送架的上部固定安装传动横杆，所述传动横杆上设置有左、右两个Y轴夹持板，本实用新型专利技术结构将待烫印的亚克力板通过X轴夹持板、Y轴夹持板和Z轴夹持板限制在待烫印的工作区域内，在保证亚克力板被紧密夹持的同时，通过滚轮输送架实现烫印作业的连续化生产作业，降低工人的作业强度，节约印刷成本。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板烫印印刷机夹持装置
本技术涉及亚克力板烫印
，具体为一种亚克力板烫印印刷机夹持装置。
技术介绍
烫印工艺主要是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。中国技术专利号“CN105751682A”，名称为“一种用于智能旋转烫印机上的旋转夹持装置”，其公开了一种旋转夹持装置，采用上下两个衬板和导柱将工件夹持在操作台上，由于导柱是圆柱形，导致工件与夹持装置之间不是平整夹持，整个装置稳定性差，而且在使用过程中需要大量人力进行操作，使用十分复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种亚克力板烫印印刷机夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚克力板烫印印刷机夹持装置，包括滚轮输送架，所述滚轮输送架上设置有通孔，所述通孔的四周设置有滚轮转轴，所述滚轮转轴上均匀设置有输送滚轮；滚轮输送架的下端四周对称安装四个支撑脚，所述支撑脚上固定安装两个支撑架，两个支撑架分别为第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的上部固定安装第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上部固定安装Z轴夹持板，所述Z轴夹持板的中心对齐通孔的中心，所述第二支撑架的上部固定安装第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上部固定安装X轴夹持板，所述X轴夹持板靠近贴合滚轮输送架的前端，X轴夹持板的中心与滚轮输送架的中心轴处于同一竖直垂直面上；所述滚轮输送架的上部固定安装传动横杆，所述传动横杆固定连接滑槽导轨，所述滑槽导轨上固定安装双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸的气缸伸缩杆上滑动连接左Y轴夹持板和右Y轴夹持板。优选的，所述滚轮输送架的左右侧各安装一个电机，两个电机同时同步驱动滚轮转轴。优选的，所述输送滚轮为长30mm，底面直径为18mm的光滑圆柱体，相邻的两个所述输送滚轮之间的间隙不大于4mm。优选的，所述第一支撑架为T形结构，第二支撑架为I形结构，第一支撑架和第二支撑架设置为与滚轮输送架的中心轴处于同一竖直垂直面上。优选的，所述滑槽导轨为U型直线滑槽，滑槽导轨与左Y轴夹持板和右Y轴夹持板之间的滑动部位涂抹润滑油。优选的，所述左Y轴夹持板和右Y轴夹持板为左右对称结构，左Y轴夹持板和右Y轴夹持板的板壁均设置有防滑波纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构将待烫印的亚克力板通过X轴夹持板、Y轴夹持板和Z轴夹持板限制在待烫印的工作区域内，实现亚克力板在空间三位的稳定夹持；2、本技术结构通过滚轮输送架实现烫印作业的连续化生产作业，降低工人的作业强度，节约印刷成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左视图；图3为本技术输送滚轮排列示意图；图4为本技术传动横杆结构示意图。图中：1滚轮输送架、2通孔、3滚轮转轴、4输送滚轮、5支撑脚、6第一支撑架、7第二支撑架、8第一电动伸缩杆、9Z轴夹持板、10第二电动伸缩杆、11X轴夹持板、12传动横杆、13滑槽导轨、14双向伸缩气缸、15气缸伸缩杆、16左Y轴夹持板、17右Y轴夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种亚克力板烫印印刷机夹持装置，包括滚轮输送架1，滚轮输送架1上设置有通孔2，通孔2的四周设置有滚轮转轴3，滚轮输送架1的左右侧各安装一个电机，两个电机同时同步驱动滚轮转轴3，滚轮转轴3上均匀设置有输送滚轮4，输送滚轮4为长30mm，底面直径为18mm的光滑圆柱体，相邻的两个输送滚轮4之间的间隙不大于4mm；滚轮输送架1的下端四周对称安装四个支撑脚5，支撑脚5上固定安装两个支撑架，两个支撑架分别为第一支撑架6和第二支撑架7，第一支撑架6为T形结构，第二支撑架7为I形结构，第一支撑架6和第二支撑架7设置为与滚轮输送架1的中心轴处于同一竖直垂直面上，第一支撑架6的上部固定安装第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的上部固定安装Z轴夹持板9，Z轴夹持板9的中心对齐通孔2的中心，第二支撑架7的上部固定安装第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的上部固定安装X轴夹持板11，X轴夹持板11靠近贴合滚轮输送架1的前端，X轴夹持板11的中心与滚轮输送架1的中心轴处于同一竖直垂直面上；滚轮输送架1的上部固定安装传动横杆12，传动横杆12固定连接滑槽导轨13，滑槽导轨13上固定安装双向伸缩气缸14，双向伸缩气缸14的气缸伸缩杆15上滑动连接左Y轴夹持板16和右Y轴夹持板17，滑槽导轨13为U型直线滑槽，滑槽导轨13与左Y轴夹持板16和右Y轴夹持板17之间的滑动部位涂抹润滑油，左Y轴夹持板16和右Y轴夹持板17为左右对称结构，左Y轴夹持板16和右Y轴夹持板17的板壁均设置有防滑波纹，左Y轴夹持板16和右Y轴夹持板17中设置有力量感应系统，实现调节左Y轴夹持板16和右Y轴夹持板17对亚克力板的作用力。操作步骤：1、打开第二电动伸缩杆10，使X轴夹持板11上升至超出滚轮输送架1平面一定的高度;2、打开滚轮输送架1的左右侧的两个电机，滚轮转轴3开始转动，输送滚轮4将亚克力板从原料输送机输送到滚轮输送架1上，亚克力板最终停在X轴夹持板11右边；3、打开第一电动伸缩杆8，使Z轴夹持板9上升，并通过通孔2，最终将亚克力板抬起并脱离输送滚轮4；4、打开双向伸缩气缸14，左Y轴夹持板16和右Y轴夹持板17在滑槽导轨12移动，实现左Y轴夹持板16和右Y轴夹持板17在Y轴方向夹紧亚克力板；5，打开烫印印刷机的烫印的印刷头，印刷头向下贴合亚克力板，实现烫印作业。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚克力板烫印印刷机夹持装置，包括滚轮输送架（1），其特征在于：所述滚轮输送架（1）上设置有通孔（2），所述通孔（2）的四周设置有滚轮转轴（3），所述滚轮转轴（3）上均匀设置有输送滚轮（4）；滚轮输送架（1）的下端四周对称安装四个支撑脚（5），所述支撑脚（5）上固定安装两个支撑架，两个支撑架分别为第一支撑架（6）和第二支撑架（7），所述第一支撑架（6）的上部固定安装第一电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（8）的上部固定安装Z轴夹持板（9），所述Z轴夹持板（9）的中心对齐通孔（2）的中心，所述第二支撑架（7）的上部固定安装第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的上部固定安装X轴夹持板（11），所述X轴夹持板（11）靠近贴合滚轮输送架（1）的前端，X轴夹持板（11）的中心与滚轮输送架（1）的中心轴处于同一竖直垂直面上；所述滚轮输送架（1）的上部固定安装传动横杆（12），所述传动横杆（12）固定连接滑槽导轨（13），所述滑槽导轨（13）上固定安装双向伸缩气缸（14），所述双向伸缩气缸（14）的气缸伸缩杆（15）上滑动连接左Y轴夹持板（16）和右Y轴夹持板（17）。

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板烫印印刷机夹持装置，包括滚轮输送架（1），其特征在于：所述滚轮输送架（1）上设置有通孔（2），所述通孔（2）的四周设置有滚轮转轴（3），所述滚轮转轴（3）上均匀设置有输送滚轮（4）；滚轮输送架（1）的下端四周对称安装四个支撑脚（5），所述支撑脚（5）上固定安装两个支撑架，两个支撑架分别为第一支撑架（6）和第二支撑架（7），所述第一支撑架（6）的上部固定安装第一电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（8）的上部固定安装Z轴夹持板（9），所述Z轴夹持板（9）的中心对齐通孔（2）的中心，所述第二支撑架（7）的上部固定安装第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的上部固定安装X轴夹持板（11），所述X轴夹持板（11）靠近贴合滚轮输送架（1）的前端，X轴夹持板（11）的中心与滚轮输送架（1）的中心轴处于同一竖直垂直面上；所述滚轮输送架（1）的上部固定安装传动横杆（12），所述传动横杆（12）固定连接滑槽导轨（13），所述滑槽导轨（13）上固定安装双向伸缩气缸（14），所述双向伸缩气缸（14）的气缸伸缩杆（15）上滑动连接左Y轴夹持板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仲琼，
申请(专利权)人：广州市恒发包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44