瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供的瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统，逐级隔离疏水，降低系统背压，使系统在较低的蒸汽压力下顺畅运行，提高热交换效率。同时将低压蒸汽二次利用于低压设备。大幅减少蒸汽用量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统
本技术涉及瓦楞纸板生产
，具体涉及一种瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统。
技术介绍
传统的瓦楞纸板生产线蒸汽供应与疏水方案为，将锅炉通过管路与各个加热单元并列连通，高压蒸汽分别经过各个加热单元后形成的水气混合物中的冷凝水从疏水阀底部管道排出，剩余的蒸汽沿回路返回锅炉，但是由于各个加热单元采用并列的方式连接，所以各个并行的加热单元通过疏水阀后，每个并行的管道都有一定未凝结成水的低压蒸气会在回路处汇合，这样就会在管道系统形成较大的背压，一定程度上阻碍蒸气在管道的顺利流动，不利于蒸气热量的释放。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中瓦楞纸板生产线采用并列的方式将各个加热单元连通，未凝结成水的低压蒸气会在回路处汇合，从而造成管道系统形成较大背压的不足，提供一种通过两级逐级隔离疏水，快速降低水温和蒸气压力，降低系统背压的瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统，它包括锅炉、单面机子单元、双面机子单元和PLC，所述锅炉的出气口通过主蒸气管分别与单面机子单元和双面机子单元连通，所述锅炉的进气口通过主进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统，其特征在于，它包括锅炉(1)、单面机子单元(5)、双面机子单元(3)和PLC，所述锅炉(1)的出气口通过主蒸气管(2)分别与单面机子单元(5)和双面机子单元(3)连通，所述锅炉(1)的进气口通过主进气管(6)分别与单面机子单元(5)和双面机子单元(3)连通；所述单面机子单元(5)包括单面机(512)、面纸预热缸(54)和瓦纸预热缸(57)，所述单面机(512)的进气口通过第一气管(51)与主蒸气管(2)连通，所述单面机(512)的出气口安装有第一级疏水单元(7)，所述面纸预热缸(54)的进气口通过第八气管(53)与第一级疏水单元(7)连通，所述面纸预热缸(5...

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统，其特征在于，它包括锅炉(1)、单面机子单元(5)、双面机子单元(3)和PLC，所述锅炉(1)的出气口通过主蒸气管(2)分别与单面机子单元(5)和双面机子单元(3)连通，所述锅炉(1)的进气口通过主进气管(6)分别与单面机子单元(5)和双面机子单元(3)连通；所述单面机子单元(5)包括单面机(512)、面纸预热缸(54)和瓦纸预热缸(57)，所述单面机(512)的进气口通过第一气管(51)与主蒸气管(2)连通，所述单面机(512)的出气口安装有第一级疏水单元(7)，所述面纸预热缸(54)的进气口通过第八气管(53)与第一级疏水单元(7)连通，所述面纸预热缸(54)的出气口通过第七气管(55)与主进气管(6)连通，所述瓦纸预热缸(57)的进气口通过第五气管(58)与第一级疏水单元(7)连通，所述瓦纸预热缸(57)的出气口通过第六气管(56)与主进气管(6)连通，所述第六气管(56)和第七气管(55)上均安装有第二级疏水单元(8)；所述双面机子单元(3)包括烘道热板(33)、粘合预热缸(37)和涂胶预热装置(311)，所述烘道热板(33)的进气口通过第九气管(31)与主蒸气管(2)连通，所述烘道热板(33)的出气口安装有第一级疏水单元(7)，所述粘合预热缸(37)的进气口通过第十二气管(36)与第一级疏水单元(7)连通，所述粘合预热缸(37)的出气口通过第十四气管(38)与主进气管(6)连通，所述涂胶预热装置(311)的进气口通过第十三气管(312)与第一级疏水单元(7)连通，所述涂胶预热装置(311)的出气口通过第十五气管(310)与主进气管(6)连通，所述第十四气管(38)和第十五气管(310)上均安装有第二级疏水单元(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶军，李启坤，
申请(专利权)人：四川长虹电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51