热塑性复合材料波纹板生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种热塑性复合材料波纹板生产系统。本实用新型专利技术的热塑性复合材料波纹板生产系统，包括用于输送熔融预浸料的给料系统、用于将熔融预浸料滚压成波纹板的模具系统和用于收取波纹板的收料系统，所述模具系统设置在所述给料系统的输出端，所述模具系统具有两个相对设置的模具和用于驱动两个所述模具转动的驱动装置，在两个所述模具的外周上分别设有波纹，所述收料系统设置在所述模具系统的输出端。本实用新型专利技术的热塑性复合材料波纹板生产系统能够连续、快速地生产热塑性复合材料波纹板。

【技术实现步骤摘要】
热塑性复合材料波纹板生产系统
本技术涉及一种波纹板生产系统，具体涉及一种热塑性复合材料波纹板生产系统。
技术介绍
热塑性复合材料是由纤维等增强材料与基体材料复合形成的高性能新型材料，具有加工周期短、可回收、柔韧性和抗冲击性能强、抗破坏能力和阻尼性能好、能够进行二次加工等优点，近年来已经逐渐代替热固性复合材料、塑料、木材、金属等传统材料。热塑性复合材料波纹板具有优异的力学性能，目前主要通过模压成型方式进行生产，然而该方式生产成本高、生产周期长、且无法实现连续生产。因此，特别期待一种能够克服上述缺陷的热塑性复合材料波纹板生产系统。
技术实现思路
本技术提供一种热塑性复合材料波纹板生产系统，其能够连续、快速地生产热塑性复合材料波纹板。本技术提供一种热塑性复合材料波纹板生产系统，包括用于输送熔融预浸料的给料系统、用于将熔融预浸料滚压成波纹板的模具系统和用于收取波纹板的收料系统，所述模具系统设置在所述给料系统的输出端，所述模具系统具有两个相对设置的模具和用于驱动两个所述模具转动的驱动装置，在两个所述模具的外周上分别设有波纹，所述收料系统设置在所述模具系统的输出端。在一实施方式中，所述给料系统包括用于输送预浸料的放卷装置和用于将预浸料加热至熔融状态的加热装置，所述加热装置设置在所述放卷装置的输出端，所述模具系统设置在所述加热装置的输出端。进一步地，所述放卷装置具有用于控制预浸料张紧力的张紧装置。进一步地，所述加热装置为红外加热装置或电热加热装置。在另一实施方式中，所述给料系统包括用于输送纤维的牵引装置、用于预热纤维的预热装置、用于将热塑性树脂加热熔融并挤出的挤出机和用于将纤维浸渍于熔融热塑性树脂以形成熔融预浸料的浸渍装置，所述预热装置设置在所述牵引装置的输出端，所述浸渍装置具有两个输入端，所述预热装置和所述挤出机分别设置在所述浸渍装置的两个输入端，所述模具系统设置在所述浸渍装置的输出端。进一步地，热塑性复合材料波纹板生产系统还包括用于输送纤维丝的放丝装置和用于将纤维丝制成纤维织物的展纱装置，所述展纱装置设置在所述放丝装置的输出端，所述牵引装置设置在所述展纱装置的输出端。进一步地，热塑性复合材料波纹板生产系统还包括用于对熔融预浸料进行压平的压平装置，所述压平装置设置在所述浸渍装置与所述模具系统之间。在再一实施方式中，所述给料系统为挤出机。进一步地，所述波纹设置在所述模具的轴向或径向上。进一步地，热塑性复合材料波纹板生产系统还包括用于冷却波纹板的冷却系统，所述冷却系统设置在所述模具系统与所述收料系统之间。本技术的热塑性复合材料波纹板生产系统，利用热塑性复合材料冷却定型速度快的特点，采用滚压成型方式生产热塑性复合材料波纹板；其中，给料系统能够将熔融预浸料连续地输送至模具系统，模具系统中的两个模具在驱动装置的驱动下转动，并在熔融预浸料的两侧形成波纹，随后快速冷却定型成波纹板，并被收料系统收取。上述设置方式能够降低热塑性复合材料波纹板的生产成本，同时实现热塑性复合材料波纹板的连续、快速生产。附图说明图1为本技术第一实施方式的热塑性复合材料波纹板生产系统的结构示意图；图2为本技术第二实施方式的热塑性复合材料波纹板生产系统的结构示意图；图3为本技术第三实施方式的热塑性复合材料波纹板生产系统的结构示意图；图4为本技术第四实施方式的热塑性复合材料波纹板生产系统的结构示意图；图5为本技术第一实施方式的模具系统中两个模具的设置结构示意图；图6为本技术第二实施方式的模具系统中两个模具的设置结构示意图。附图标记说明：1：放卷装置；2：加热装置；3：模具；31：波纹；4：驱动装置；5：收料系统；6：放丝装置；7：展纱装置；8：牵引装置；9：预热装置；10：挤出机；11：浸渍装置；12：压平装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图和实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1至图6所示，本技术的热塑性复合材料波纹板生产系统，包括用于输送熔融预浸料的给料系统、用于将熔融预浸料滚压成波纹板的模具系统和用于收取波纹板的收料系统5，模具系统设置在给料系统的输出端，模具系统具有两个相对设置的模具3和用于驱动两个模具3转动的驱动装置4，在两个模具3的外周上分别设有波纹31，收料系统5设置在模具系统的输出端。在本技术中，可以理解的是，各装置具有用于材料进入的输入端和用于材料流出的输出端。本技术的热塑性复合材料波纹板生产系统，利用热塑性复合材料冷却定型速度快的特点，采用滚压成型方式生产热塑性复合材料波纹板；其中，给料系统能够将熔融预浸料输送至模具系统，模具系统中的两个模具3在驱动装置4的驱动下转动，并在熔融预浸料的两侧形成与模具3的波纹31相对应的波纹，形成有波纹的熔融预浸料随后快速冷却定型成波纹板，并被收料系统5收取。上述设置方式能够降低热塑性复合材料波纹板的生产成本，同时实现热塑性复合材料波纹板的连续、快速生产。在本技术中，给料系统用于将熔融预浸料输送至模具系统，特别是将熔融预浸料连续地输送至模具系统，对其具体结构不作严格限制，可以为本领域的常规结构。如图1所示，在第一实施方式中，给料系统可以包括用于输送预浸料的放卷装置1和用于将预浸料加热至熔融状态的加热装置2，加热装置2设置在放卷装置1的输出端，模具系统设置在加热装置2的输出端；上述给料系统分别利用放卷装置1和加热装置2实施预浸料的输送和加热熔融。具体地，放卷装置1可以具有放卷轴、电机等常规结构，预浸料可以安装在放卷轴上，电机在驱动放卷轴转动时实现预浸料的连续输送。此外，放卷装置1还可以具有用于控制预浸料张紧力的张紧装置，从而避免预浸料弯折。上述放卷装置1特别适合用于输送连续纤维增强热塑性复合材料预浸料。对加热装置2的具体结构和设置位置不作严格限制，只要便于使预浸料在到达加热装置2的输出端时形成熔融状态即可；加热装置2例如可以为红外加热装置、电热加热装置等。对加热装置2的具体设置参数不作严格限制，其中电热加热装置的加热温度例如可以设定为140℃-300℃。在本技术中，模具系统用于将熔融预浸料滚压成波纹板；可以理解的是，给料系统将熔融预浸料输送至模具系统的两个模具3之间，两个模具3在驱动装置4的驱动下转动，从而对熔融预浸料形成牵引作用，两个模具3外周上的波纹31分别使熔融预浸料的两侧形成波纹31，随后快速冷却定型形成波纹板。本技术对热塑性复合材料波纹板生产系统中模具系统的设置数量不作严格限制，可以设置一个，也可以设置为两个以上；其中，第一个模具系统(即靠近给料系统的模具系统)用于在熔融预浸料上形成波纹，后续增设的模具系统用于对熔融预浸料上形成的波纹进行加固，从而有利于波纹板波形的稳定。如图1所示，第一实施方式的热塑性复合材料波纹板生产系统可以设置一个模具系统；对该模具系统中两个模具3的具体结构、形状、尺寸等不作严格限制，可以根据波纹板产品的波形需求相应设置。其中，两个模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性复合材料波纹板生产系统，其特征在于，包括用于输送熔融预浸料的给料系统、用于将熔融预浸料滚压成波纹板的模具系统和用于收取波纹板的收料系统，所述模具系统设置在所述给料系统的输出端，所述模具系统具有两个相对设置的模具和用于驱动两个所述模具转动的驱动装置，在两个所述模具的外周上分别设有波纹，所述收料系统设置在所述模具系统的输出端。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性复合材料波纹板生产系统，其特征在于，包括用于输送熔融预浸料的给料系统、用于将熔融预浸料滚压成波纹板的模具系统和用于收取波纹板的收料系统，所述模具系统设置在所述给料系统的输出端，所述模具系统具有两个相对设置的模具和用于驱动两个所述模具转动的驱动装置，在两个所述模具的外周上分别设有波纹，所述收料系统设置在所述模具系统的输出端。2.根据权利要求1所述的热塑性复合材料波纹板生产系统，其特征在于，所述给料系统包括用于输送预浸料的放卷装置和用于将预浸料加热至熔融状态的加热装置，所述加热装置设置在所述放卷装置的输出端，所述模具系统设置在所述加热装置的输出端。3.根据权利要求2所述的热塑性复合材料波纹板生产系统，其特征在于，所述放卷装置具有用于控制预浸料张紧力的张紧装置。4.根据权利要求2所述的热塑性复合材料波纹板生产系统，其特征在于，所述加热装置为红外加热装置或电热加热装置。5.根据权利要求1所述的热塑性复合材料波纹板生产系统，其特征在于，所述给料系统包括用于输送纤维的牵引装置、用于预热纤维的预热装置、用于将热塑性树脂加热熔融并挤出的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙邦克，李静雯，李宏福，张博明，
申请(专利权)人：北京博简复才技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11