导轨导块组件及热弯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供导轨导块组件及热弯成型装置，涉及热弯成型技术领域。涉及导轨导块组件，由上及下依次包括第一过渡板和第二过渡板，第一过渡板与第二过渡板固定连接，第一过渡板的上部固定设置有气缸连接件，在第二过渡板的两侧设置有导轨和与导轨配合的导块。还涉及热弯成型装置，包括由上及下依次设置的三个成型气缸、上述的导轨导块组件、上模具成型压板、加热铜圈组件、下模具定位板和用于提升下模具定位板的下模具顶出气缸；每个成型气缸分别连接有一个导轨导块组件。采用本实用新型专利技术热弯成型装置，以解决现有热弯成型机只适用小尺寸产品且弯曲深度小，对于弯曲深度大的产品成型难度系数大、不适用的问题。

【技术实现步骤摘要】
导轨导块组件及热弯成型装置
本技术涉及热弯成型
，尤其是涉及导轨导块组件及热弯成型装置。
技术介绍
热弯成型，是指将原料加热至其熔点左右的温度时，利用模具压制成型的过程。热弯成型技术可以适用于玻璃、木材、塑料等等材料，目前，热弯成型模具发展迅速。目前3D热弯产品成型机大多采用整体成型方式，这种成型原理只适用小尺寸产品且弯曲深度小，对于弯曲深度大的产品成型难度系数大、不适用，而且会很容易造成偏心和尺寸不稳定问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种导轨导块组件，能够在上方成型气缸的作用下，使导轨导块组件在导块的作用下，沿导轨作竖直方向的上升和下降，进而对下方的模具压紧，确保模具在折弯成型过程中不产生相对晃动，使折弯成型顺利进行。本技术提供的一种导轨导块组件，由上及下依次包括第一过渡板和第二过渡板，所述第一过渡板与所述第二过渡板固定连接，所述第一过渡板的上部固定设置有气缸连接件，在所述第二过渡板的两侧设置有导轨和与所述导轨配合的导块。需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导轨导块组件，其特征在于，由上及下依次包括第一过渡板和第二过渡板，所述第一过渡板与所述第二过渡板固定连接，所述第一过渡板的上部固定设置有气缸连接件，在所述第二过渡板的两侧设置有导轨和与所述导轨配合的导块。

【技术特征摘要】
1.一种导轨导块组件，其特征在于，由上及下依次包括第一过渡板和第二过渡板，所述第一过渡板与所述第二过渡板固定连接，所述第一过渡板的上部固定设置有气缸连接件，在所述第二过渡板的两侧设置有导轨和与所述导轨配合的导块。2.根据权利要求1所述的导轨导块组件，其特征在于，所述第一过渡板的上部还固定设置有上部固定块，所述上部固定块设置有两个，两个所述上部固定块分别设置在所述气缸连接件的两侧。3.根据权利要求1所述的导轨导块组件，其特征在于，所述导轨设置有四个，四个所述导轨均匀分布在所述第二过渡板的两侧，所述导轨沿竖直方向设置。4.一种热弯成型装置，其特征在于，包括由上及下依次设置的三个成型气缸、上述权利要求1－3任一项所述的导轨导块组件、上模具成型压板、加热铜圈组件、下模具定位板和用于提升所述下模具定位板的下模具顶出气缸；每个成型气缸分别连接有一个导轨导块组件，每个所述导轨导块组件的底部分别连接所述上模具成型压板；成型时，所述加热铜圈内部设置有模具；每个所述成型气缸分别带动一个导轨导块组件对模具进行热弯成型，先用其中一个所述成型气缸用于抵压模具并对产品的平面区域加压，再用其他两个成型气缸用于抵压模具并对产品的平面或边缘区域加压，从而实现产品的热弯成型。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，刘鑫平，欧阳庚平，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43