一种微型全自动3D打印线材成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种微型全自动3D打印线材成型系统，包括热塑挤出机，热塑挤出机上端安装有上料装置，热塑挤出机内部安装有挤出双螺杆，挤出双螺杆与挤出加热器相连，挤出双螺杆与螺杆速度控制器相连，上料装置下端安装有热熔加热器，热塑挤出机挤出部位安装有挤出模具，挤出模具与传输装置一端相连，传输装置另一端与冷却装置相连，冷却装置下端安装有吹风装置，冷却装置与牵引装置相连，牵引装置上安装有牵引压力调节装置、牵引橡皮滚筒和牵引速度控制器，牵引装置与光电限位开关相连，光电限位开关与收卷装置相连，收卷装置上安装有收卷速度控制器、收卷滚筒和长度计数器，该系统节省了人力资源，结构简单，可实现少量的线材挤出。

【技术实现步骤摘要】
一种微型全自动3D打印线材成型系统
本技术属于3D打印线材挤出设备系统领域，主要涉及一种微型全自动3D打印线材成型系统。
技术介绍
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用，3D打印是有趣的、创造性的、革命性的，但它还有一个巨大的缺点就是所有的FDM桌面3D打印机它是昂贵的消费品，虽然3D打印机正在变得更便宜，但3D打印材料较为昂贵，即使是最便宜的线材往往也在30美元左右。当前国内3D打印线材挤出机都是以工业级为主，一般最少需要几公斤以上才能进行挤出且挤出步骤繁琐自动化程度较低，这些限制了少量特殊材料，昂贵材料的挤出，国外目前已经具有多款微型3D打印线材挤出机销售但售价都十分昂贵。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种微型全自动3D打印线材成型系统，该系统采用小型机械设备将挤出材料熔融、挤出、牵引、冷却和收料等过程全自动化，节省了人力资源，系统结构简单、易操作，可实现少量的线材挤出。本技术所采用的设计方案是：一种微型全自动3D打印线材成型系统，包括热塑挤出机4，所述热塑挤出机4上端安装有上料装置1，所述热塑挤出机4内部安装有挤出双螺杆6，所述挤出双螺杆6与挤出加热器5相连，所述挤出双螺杆6与螺杆速度控制器2相连，所述上料装置1下端安装有热熔加热器3，所述热塑挤出机4挤出部位安装有挤出模具8，所述挤出模具8与传输装置7一端相连，所述传输装置7另一端与冷却装置9相连，所述冷却装置9下端安装有吹风装置10，所述冷却装置9与牵引装置12相连，所述牵引装置12上安装有牵引压力调节装置11、牵引橡皮滚筒14和牵引速度控制器13，所述牵引装置12与光电限位开关15相连，所述光电限位开关15与收卷装置17相连，所述收卷装置17上安装有收卷速度控制器16、收卷滚筒18和长度计数器19。本技术提供的设计方案中，所述热塑挤出机4上端安装有上料装置1，所述上料装置1为漏斗式设计。本技术提供的设计方案中，所述牵引装置12上安装有牵引压力调节装置11、牵引橡皮滚筒14和牵引速度控制器13，所述牵引橡皮滚筒14为2个，转动方向相反。本技术提供的设计方案中，所述收卷装置17上安装有收卷速度控制器16、收卷滚筒18和长度计数器19，所述长度计数器19为数显式显示器，实时计量收卷装置17收卷的线材长度。本技术具有以下优点：本技术提供的一种微型全自动3D打印线材成型系统采用小型机械设备将挤出材料熔融、挤出、牵引、冷却和收料等过程全自动化，节省了人力资源，系统结构简单、易操作，可实现少量的线材挤出。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图1微型全自动3D打印线材成型系统结构图，其中1-上料装置，2-螺杆速度控制器，3-热熔加热器，4-热塑挤出机，5-挤出加热器，6-挤出双螺杆，7-传输装置，8-挤出模具，9-冷却装置，10-吹风装置，11-牵引压力调节装置，12-牵引装置，13-牵引速度控制器，14-牵引橡皮滚筒，15-光电限位开关，16-收卷速度控制器，17-收卷装置，18-收卷滚筒，19-长度计数器。具体实施方式下面将结合本技术附图和具体设计方案，对本技术实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。实施例1如图1微型全自动3D打印线材成型系统结构图所示，一种微型全自动3D打印线材成型系统，包括热塑挤出机4，所述热塑挤出机4上端安装有上料装置1，所述热塑挤出机4内部安装有挤出双螺杆6，所述挤出双螺杆6与挤出加热器5相连，所述挤出双螺杆6与螺杆速度控制器2相连，所述上料装置1下端安装有热熔加热器3，所述热塑挤出机4挤出部位安装有挤出模具8，所述挤出模具8与传输装置7一端相连，所述传输装置7另一端与冷却装置9相连，所述冷却装置9下端安装有吹风装置10，所述冷却装置9与牵引装置12相连，所述牵引装置12上安装有牵引压力调节装置11、牵引橡皮滚筒14和牵引速度控制器13，所述牵引装置12与光电限位开关15相连，所述光电限位开关15与收卷装置17相连，所述收卷装置17上安装有收卷速度控制器16、收卷滚筒18和长度计数器19。所述热塑挤出机4上端安装有上料装置1，所述上料装置1为漏斗式设计。所述牵引装置12上安装有牵引压力调节装置11、牵引橡皮滚筒14和牵引速度控制器13，所述牵引橡皮滚筒14为2个，转动方向相反。所述收卷装置17上安装有收卷速度控制器16、收卷滚筒18和长度计数器19，所述长度计数器19为数显式显示器，实时计量收卷装置17收卷的线材长度。本技术系统使用时，打开热塑挤出机4，从上料装置1中加入挤出原料，设置好热熔加热器3和挤出加热器温度等待温度上升到设置的温度后，打开挤出双螺杆6，塑料熔融后通过传输装置7挤出到挤出模具8，挤出模具8将熔融塑料挤出为线材，线材进入冷却装置9，经由吹风装置10线材冷却后被牵引装置12上的牵引橡皮滚筒14拉伸牵引穿过光电限位开关15，然后到达收料装置17上的长度计数器19并在收料滚筒18上进行收料。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此专利，任何运用本技术专利思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型全自动3D打印线材成型系统，其特征在于，包括热塑挤出机(4)，所述热塑挤出机(4)上端安装有上料装置(1)，所述热塑挤出机(4)内部安装有挤出双螺杆(6)，所述挤出双螺杆(6)与挤出加热器(5)相连，所述挤出双螺杆(6)与螺杆速度控制器(2)相连，所述上料装置(1)下端安装有热熔加热器(3)，所述热塑挤出机(4)挤出部位安装有挤出模具(8)，所述挤出模具(8)与传输装置(7)一端相连，所述传输装置(7)另一端与冷却装置(9)相连，所述冷却装置(9)下端安装有吹风装置(10)，所述冷却装置(9)与牵引装置(12)相连，所述牵引装置(12)上安装有牵引压力调节装置(11)、牵引橡皮滚筒(14)和牵引速度控制器(13)，所述牵引装置(12)与光电限位开关(15)相连，所述光电限位开关(15)与收卷装置(17)相连，所述收卷装置(17)上安装有收卷速度控制器(16)、收卷滚筒(18)和长度计数器(19)。

【技术特征摘要】
1.一种微型全自动3D打印线材成型系统，其特征在于，包括热塑挤出机(4)，所述热塑挤出机(4)上端安装有上料装置(1)，所述热塑挤出机(4)内部安装有挤出双螺杆(6)，所述挤出双螺杆(6)与挤出加热器(5)相连，所述挤出双螺杆(6)与螺杆速度控制器(2)相连，所述上料装置(1)下端安装有热熔加热器(3)，所述热塑挤出机(4)挤出部位安装有挤出模具(8)，所述挤出模具(8)与传输装置(7)一端相连，所述传输装置(7)另一端与冷却装置(9)相连，所述冷却装置(9)下端安装有吹风装置(10)，所述冷却装置(9)与牵引装置(12)相连，所述牵引装置(12)上安装有牵引压力调节装置(11)、牵引橡皮滚筒(14)和牵引速度控制器(13)，所述牵引装置(12)与光电限位开关(15)相连，所述光电限位开关(15)与收卷装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小东，张彦粉，王旭红，
申请(专利权)人：东莞职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东,44