一种用注胚生产瓶桶的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用注胚生产瓶桶的模具，目的是降低模具制作成本和维护成本。包括左模、右模和底模；特别地，左模包括左主模和若干左子模；右模包括右主模和若干右子模；左主模上形成有至少1个供左子模排列的半圆柱面，称为左模排列面；左子模设有与左模排列面可相贴合的匹配面；左子模排列且固定于左模排列面上，左子模之间互相紧贴；右主模上形成有至少1个供右子模排列的半圆柱面，称为右模排列面；右子模设有与右模排列面可相贴合的匹配面；右子模排列且固定于右模排列面上，右子模之间互相紧贴；底模与左模和右模配合形成模具的成型内腔。本模具具有以下优点：瓶桶生产企业的模具投入成本可大幅降低、修模和换模的辅助时间明显缩短。

【技术实现步骤摘要】
一种用注胚生产瓶桶的模具
本技术涉及一种用于生产瓶桶容器的模具，尤其涉及一种向注胚进行模内吹气工艺生产瓶桶容器的模具。
技术介绍
现有的桶装水用水桶，以下简称水桶，是通过模内吹气工艺生产的。模内吹气工艺一般分为两种，一种是对料管进行模内吹气，另一种是对注胚进行模内吹气。对料管进行模内吹气的大致的生产过程如下：从出料口挤出熔融状态的料管，料管自上向下生长，然后左模和右模合模，左模和右模合模后其内部是预定形状的内腔，左模和右模将料管夹在中间，此后处在出料口中央的吹针向料管内吹气，让料管膨胀并最终贴合模具的内腔，左模和右模是带有液冷通道的模具，料管贴合左模和右模后将被冷却而定形。此后左模和右模分离，可取下水桶半成品。对注胚进行模内吹气的大致的生产过程如下：先用注塑机注塑出一个注胚，这个注胚的外形是一个厚壁厚底的长瓶，然后对注胚的非瓶口部位进行加热软化，并将注胚放入到左模和右模之间，并从瓶口处通入高压气体令瓶体膨胀至贴合模具的内腔。瓶体膨胀的过程中瓶壁和瓶底将随之变薄。注胚贴合左模和右模后将被冷却定形，此后左模和右模分离，可取下水桶半成品。与料管的工艺相比，注胚的工艺可以避免在桶肩和桶底处形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用注胚生产瓶桶的模具，包括左模和右模；其特征是：所述左模包括左主模和若干左子模；所述右模包括右主模和若干右子模；所述左主模上形成有至少1个供左子模排列的半圆柱面，称为左模排列面；左子模设有与所述左模排列面可相贴合的匹配面；所述左子模排列且固定于左模排列面上，左子模之间互相紧贴；所述右主模上形成有至少1个供右子模排列的半圆柱面，称为右模排列面；右子模设有与所述右模排列面可相贴合的匹配面；右子模排列且固定于右模排列面上，右子模之间互相紧贴；还包括有一个底模，所述底模与左模和右模配合，在底模、左模、右模合模后形成模具的成型内腔。

【技术特征摘要】
1.一种用注胚生产瓶桶的模具，包括左模和右模；其特征是：所述左模包括左主模和若干左子模；所述右模包括右主模和若干右子模；所述左主模上形成有至少1个供左子模排列的半圆柱面，称为左模排列面；左子模设有与所述左模排列面可相贴合的匹配面；所述左子模排列且固定于左模排列面上，左子模之间互相紧贴；所述右主模上形成有至少1个供右子模排列的半圆柱面，称为右模排列面；右子模设有与所述右模排列面可相贴合的匹配面；右子模排列且固定于右模排列面上，右子模之间互相紧贴；还包括有一个底模，所述底模与左模和右模配合，在底模、左模、右模合模后形成模具的成型内腔。2.如权利要求1所述的一种用注胚生产瓶桶的模具，其特征是：所述左子模包括：左瓶颈模、左瓶肩模、左花边模、左大板模和左瓶底模；所述右子...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚天明，
申请(专利权)人：佛山市添丰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44