一种胶管双切边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶管双切边设备。该设备包括固定在支架上的夹持单元和两个切削平台；所述切削平台设置在夹持单元的两侧；所述夹持单元包括固定座和设置在固定座两侧的胶管夹具；所述切削平台上滑动设置有切削单元，切削单元与切削单元驱动气缸的活塞连接。本实用新型专利技术所述胶管双切边设备，能同时实现对胶管两个端口的自动化切边操作，自动化程度高，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管双切边设备
本技术涉及一种胶管双切边设备，属于胶管加工设备的

技术介绍
在胶管生产过程中，经初步加工后得到的部分胶管的两端通常会留有一定的余量，在产品包装前，为了提高产品质量，需要将胶管两端多余的部分切除。因此，胶管两端的切边操作成为胶管加工生产过程中常见和基本的加工过程之一。现有技术中的胶管切边加工过程大多是通过人工操作实现；依靠工装辅助，用刀片去切掉胶管多余的管边；人工切边的加工方式，切头效率低，人工强度大，且切出的管口参差不齐，产品质量差强人意，无法满足生产需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种胶管双切边设备。本技术的技术方案为：一种胶管双切边设备，包括固定在支架上的夹持单元和两个切削平台；所述切削平台设置在夹持单元的两侧；所述夹持单元包括固定座和设置在固定座两侧的胶管夹具；所述固定座上设置有与胶管形状相应的凹槽；所述胶管夹具包括叠加设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板上均设置有供胶管通过的半圆；第一夹板和第二夹板的一端铰接连接，第一夹板与夹板驱动气缸的活塞连接；所述切削平台上滑动设置有切削单元，切削单元与切削单元驱动气缸的活塞连接；所述切削单元包括刀架、刀架导向块、刀架驱动电机和刀架驱动气缸；所述刀架滑动设置在刀架导向块上；所述刀架驱动气缸依次通过轴承和传动轴与刀架连接；刀架驱动电机的驱动轴与所述传动轴连接；所述传动轴的端部设置有导向槽，刀架上设置有滑动槽和销子，所述传动轴的端部嵌入设置在所述滑动槽内，所述销子滑动设置在所述导向槽内；所述刀架上设置有刀片。在加工过程中将胶管嵌入设置在所述凹槽内，起到对胶管的限位作用。第一夹板和第二夹板对接后，两个半圆形成供胶管通过的通孔；胶管被夹持在通孔内，实现对胶管的进一步夹持固定。传动轴与刀架驱动气缸通过轴承连接，保证了传动轴受电机驱动旋转时刀架驱动气缸的活塞杆不旋转。刀架驱动气缸的活塞杆伸出，传动轴受力向前运动，由于刀架导向块的限位作用，刀架无法向前运动，传动轴传递的推力迫使刀架沿导向槽向下运动，即向轴心位置滑动。反之刀架驱动气缸的活塞杆退回，迫使刀架向轴心相反的方向滑动，从而实现刀架的进刀、退刀。优选的，所述刀架驱动电机的驱动轴通过皮带与所述传动轴连接。优选的，所述切削单元包括设置在滑动板上的刀架、刀架导向块、刀架驱动电机和刀架驱动气缸；所述刀架导向块和刀架驱动气缸固定设置在滑动板上。进一步优选的，所述切削平台上设置有切削平台滑轨，滑动板通过切削平台滑轨滑动设置在切削平台上。优选的，所述刀片滑动设置在刀架上；所述刀片通过紧固螺母与刀架固定连接。对刀片进行位置调整后，通过所述紧固螺母实现刀片在刀架上的固定。优选的，所述夹板驱动气缸、刀架驱动电机、刀架驱动气缸和切削单元驱动气缸分别与PLC连接。所述PLC内设置有自动控制夹板驱动气缸、刀架驱动电机、刀架驱动气缸和切削单元驱动气缸的程序，最终实现对整个切削加工过程的自动控制。利用上述胶管双切边设备进行胶管切边的方法，包括步骤如下：1)调节两个刀架上刀片位置，保证切管时能达到切割要求；2)按下启动按钮，夹板驱动气缸带动固定座两侧的第一夹板将胶管固定在胶管夹具上；3)固定座两侧的刀架驱动气缸的活塞同时伸出带动刀架向胶管径向内侧运动，使刀片避开胶管管壁，切削单元驱动气缸的活塞伸出带动固定座两侧的切削平台向前运动，使刀片到达切削位置；4)刀架驱动电机启动，带动刀架旋转，固定座两侧的刀架驱动气缸的活塞退回带动刀架向胶管径向外侧移动，刀架进刀开始切削管边。本技术的有益效果为：1.本技术所述胶管双切边设备，能同时实现对胶管两个端口的自动化切边操作，自动化程度高，加工效率高；2.本技术所述胶管双切边设备，替代人工完成管边的切削，切边效率高，切边过程平稳；切削后的胶管截面平滑，无毛边无变形，提高了切管质量；降低了人工劳动强度和提高了加工安全性；附图说明图1为本技术所述胶管双切边设备的结构示意图；图2为本技术所述切削单元的结构示意图；图3为传动轴与刀架连接的结构示意图；其中，1、固定座；2、胶管；3、第一夹板；4、第二夹板；5、刀架；6、刀架驱动电机；7、切削单元驱动气缸；8、切削平台；9、滑动板；10、切削平台滑轨；11、夹板驱动气缸；12、支架；13、刀架驱动气缸；14、轴承；15、传动轴；16、皮带；17、导向槽；18、销子；19、滑动槽；20、刀片；21、紧固螺母；22、刀架导向块。具体实施方式下面结合实施例和说明书附图对本技术做进一步说明，但不限于此。实施例1如图1-3所示。一种胶管双切边设备，包括固定在支架12上的夹持单元和两个切削平台8；所述切削平台8设置在夹持单元的两侧；所述夹持单元包括固定座1和设置在固定座两侧的胶管夹具；所述固定座1上设置有与胶管2形状相应的凹槽；所述胶管夹具包括叠加设置的第一夹板3和第二夹板4，第一夹板3和第二夹板4上均设置有供胶管2通过的半圆；第一夹板3和第二夹板4的一端铰接连接，第一夹板3与夹板驱动气缸11的活塞连接；所述切削平台8上滑动设置有切削单元，切削单元与切削单元驱动气缸7的活塞连接；所述切削单元包括刀架5、刀架导向块22、刀架驱动电机6和刀架驱动气缸13；所述刀架5滑动设置在刀架导向块22上；所述刀架驱动气缸13依次通过轴承14和传动轴15与刀架5连接；刀架驱动电机6的驱动轴与所述传动轴15连接；所述传动轴15的端部设置有导向槽17，刀架5上设置有滑动槽19和销子18，所述传动轴15的端部嵌入设置在所述滑动槽19内，所述销子18滑动设置在所述导向槽17内；所述刀架5上设置有刀片20。在加工过程中将胶管2嵌入设置在所述凹槽内，起到对胶管2的限位作用。第一夹板3和第二夹板1对接后，两个半圆形成供胶管2通过的通孔；胶管2被夹持在通孔内，实现对胶管2的进一步夹持固定。传动轴15与刀架驱动气缸13通过轴承14连接，保证了传动轴15受电机驱动旋转时刀架驱动气缸13的活塞杆不旋转。刀架驱动气缸13的活塞杆伸出，传动轴15受力向前运动，由于刀架导向块22的限位作用，刀架5无法向前运动，传动轴15传递的推力迫使刀架5沿导向槽17向下运动，即向轴心位置滑动。反之刀架驱动气缸13的活塞杆退回，迫使刀架5向轴心相反的方向滑动，从而实现刀架5的进刀、退刀。实施例2如实施例1所述的胶管双切边设备，所不同的是，所述刀架驱动电机6的驱动轴通过皮带16与所述传动轴15连接。实施例3如实施例1所述的胶管双切边设备，所不同的是，所述切削单元包括设置在滑动板9上的刀架5、刀架导向块22、刀架驱动电机6和刀架驱动气缸13；所述刀架导向块22和刀架驱动气缸13固定设置在滑动板9上。实施例4如实施例3所述的胶管双切边设备，所不同的是，所述切削平台8上设置有切削平台滑轨10，滑动板9通过切削平台滑轨10滑动设置在切削平台8上。实施例5如实施例1所述的胶管双切边设备，所不同的是，所述刀片20滑动设置在刀架5上；所述刀片20通过紧固螺母21与刀架5固定连接。对刀片20进行位置调整后，通过所述紧固螺母21实现刀片20在刀架5上的固定。实施例6如实施例1所述的胶管双切边设备，所不同的是，所述夹板驱动气缸11、刀架驱动电机6、刀架驱动气缸13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶管双切边设备，其特征在于，包括固定在支架上的夹持单元和两个切削平台；所述切削平台设置在夹持单元的两侧；所述夹持单元包括固定座和设置在固定座两侧的胶管夹具；所述固定座上设置有与胶管形状相应的凹槽；所述胶管夹具包括叠加设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板上均设置有供胶管通过的半圆；第一夹板和第二夹板的一端铰接连接，第一夹板与夹板驱动气缸的活塞连接；所述切削平台上滑动设置有切削单元，切削单元与切削单元驱动气缸的活塞连接；所述切削单元包括刀架、刀架导向块、刀架驱动电机和刀架驱动气缸；所述刀架滑动设置在刀架导向块上；所述刀架驱动气缸依次通过轴承和传动轴与刀架连接；刀架驱动电机的驱动轴与所述传动轴连接；所述传动轴的端部设置有导向槽，刀架上设置有滑动槽和销子，所述传动轴的端部嵌入设置在所述滑动槽内，所述销子滑动设置在所述导向槽内；所述刀架上设置有刀片。

【技术特征摘要】
1.一种胶管双切边设备，其特征在于，包括固定在支架上的夹持单元和两个切削平台；所述切削平台设置在夹持单元的两侧；所述夹持单元包括固定座和设置在固定座两侧的胶管夹具；所述固定座上设置有与胶管形状相应的凹槽；所述胶管夹具包括叠加设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板上均设置有供胶管通过的半圆；第一夹板和第二夹板的一端铰接连接，第一夹板与夹板驱动气缸的活塞连接；所述切削平台上滑动设置有切削单元，切削单元与切削单元驱动气缸的活塞连接；所述切削单元包括刀架、刀架导向块、刀架驱动电机和刀架驱动气缸；所述刀架滑动设置在刀架导向块上；所述刀架驱动气缸依次通过轴承和传动轴与刀架连接；刀架驱动电机的驱动轴与所述传动轴连接；所述传动轴的端部设置有导向槽，刀架上设置有滑动槽和销子，所述传动轴的端部嵌入设置在所述滑动槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宗成，于晓国，
申请(专利权)人：武城水星天元橡塑材料科技研发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37