一种新型水口料注塑机床制造技术

本实用新型专利技术公开并提供了一种提高工作效率以及节省人工上下料成本的能够对水口料进行自动吸取、自动烘干以及对注塑成品进行自动下料的新型水口料注塑机床。本实用新型专利技术包括自吸热烘上料机构、热熔注塑成型机构、自动吸附下料机构，所述自吸热烘上料机构设置在所述热熔注塑成型机构的首端，所述自动吸附下料机构设置在所述热熔注塑成型机构的末端。本实用新型专利技术适用于电饭锅生产制造领域。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水口料注塑机床
本技术涉及一种新型水口料注塑机床。
技术介绍
在电饭锅的生产过程中，电饭锅的密封圈或者其它塑料件在生产过程中都会产生废弃水口料。而这些废弃水口料都是会被收集起来进行清洗以及消毒，之后再将其投入到注塑工序中。但以往在此过程中，经清洗完的水口料都是需经过工作人员单独的烘干后才被拿去注塑机床进行注塑，且注塑入料还需要人工将水口料添加至热熔机中进行热熔。这样就使得整个水口料回收再注塑的过程变得繁琐，同时也增加了工人的劳动量，既降低了整体工作效率，也增加了企业的人工成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高工作效率以及节省人工上下料成本的能够对水口料进行自动吸取、自动烘干以及对注塑成品进行自动下料的新型水口料注塑机床。本技术所采用的技术方案是：本技术包括自吸热烘上料机构、热熔注塑成型机构、自动吸附下料机构，所述自吸热烘上料机构设置在所述热熔注塑成型机构的首端，所述自动吸附下料机构设置在所述热熔注塑成型机构的末端。所述热熔注塑成型机构包括机座，所述机座上分别设置有输料道、热熔机以及注塑成型箱，所述热熔机与所述输料道相连接，所述输料道内适配套设有输料螺杆，所述注塑成型箱内适配设置有成型模具，所述输料道的出料口与所述注塑成型箱的进料口相连接。所述自吸热烘上料机构包括料盆、料仓、自吸电机以及料仓加热电机，所述料盆置于所述机座的一侧，所述料仓呈倒锥形并竖直连接设置在所述输料道上，所述自吸电机设置在所述料仓的内部，所述自吸电机的进料口通过送料管与所述料盆相连接，所述加热电机设置在所述料仓的外壁，所述加热电机的加热部设置在所述料仓的内部，所述料仓的底部出料口与所述输料道的进料口相连接。所述自动吸附下料机构包括横向移动轨道、横向移动机、竖直轨道、竖直升降机、吸附盘以及下料输送带，所述横向移动轨道固定水平设置在所述注塑成型箱的顶部，所述横向移动机适配设置在所述横向移动轨道上，所述竖直轨道竖直固定设置在所述横向移动机上，所述竖直升降机适配设置在所述竖直轨道上，所述吸附盘设置在所述竖直升降机的底部并置于所述成型模具的上方，所述下料输送带设置在所述机座的一侧并置于所述吸附盘的下方。所述横向移动轨道的长度方向与所述注塑成型箱的长度方向相垂直。所述吸附盘通过气动转轴铰接在所述竖直升降机的底部，所述气动转轴驱动所述吸附盘绕所述气动转轴作90度角的转动。本技术的有益效果是：在本技术中，由于采用了由料盆、料仓、自吸电机以及料仓加热电机组成的自吸热烘上料机构，所以能够实现料仓通过自吸电机将料盆内的水口料自主吸收，并通过热电机在料仓内对水口料进行加热烘干处理；同时又采用了由横向移动轨道、横向移动机、竖直轨道、竖直升降机、吸附盘以及下料输送带组成的自动吸附下料机构，所以当水口料热熔后并在成型模具内成型为产品后，吸附盘能够在各移动机构的带动下将成型产品吸附运送至下料输送带上。通过上述两个机构，本技术能够实现自动上料以及自动下料，为企业大大地节省了人工成本以及工序时间，提高了整体生产效率，保证了企业的效益。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括自吸热烘上料机构、热熔注塑成型机构、自动吸附下料机构，所述自吸热烘上料机构设置在所述热熔注塑成型机构的首端，所述自动吸附下料机构设置在所述热熔注塑成型机构的末端。所述热熔注塑成型机构包括机座11，所述机座11上分别设置有输料道12、热熔机13以及注塑成型箱14，所述热熔机13与所述输料道12相连接，所述输料道12内适配套设有输料螺杆，所述注塑成型箱14内适配设置有成型模具，所述输料道12的出料口与所述注塑成型箱14的进料口相连接。所述自吸热烘上料机构包括料盆21、料仓22、自吸电机以及料仓加热电机23，所述料盆21置于所述机座11的一侧，所述料仓22呈倒锥形并竖直连接设置在所述输料道12上，所述自吸电机设置在所述料仓22的内部，所述自吸电机的进料口通过送料管与所述料盆21相连接，所述加热电机23设置在所述料仓22的外壁，所述加热电机23的加热部设置在所述料仓22的内部，所述料仓22的底部出料口与所述输料道12的进料口相连接。所述自动吸附下料机构包括横向移动轨道31、横向移动机32、竖直轨道33、竖直升降机34、吸附盘36以及下料输送带35，所述横向移动轨道31固定水平设置在所述注塑成型箱14的顶部，所述横向移动机32适配设置在所述横向移动轨道31上，所述竖直轨道33竖直固定设置在所述横向移动机32上，所述竖直升降机34适配设置在所述竖直轨道33上，所述吸附盘36设置在所述竖直升降机34的底部并置于所述成型模具的上方，所述下料输送带35设置在所述机座11的一侧并置于所述吸附盘36的下方。所述横向移动轨道31的长度方向与所述注塑成型箱14的长度方向相垂直。所述吸附盘36通过气动转轴铰接在所述竖直升降机34的底部，所述气动转轴驱动所述吸附盘36绕所述气动转轴作90度角的转动。工作原理：工人先将清洗完的水口料放置在所述料盆21内，然后启动所述自吸电机，所述自吸电机将水口料吸至所述料仓22内，同时所述料仓加热电机23加热，对处于所述料仓22内的水口料进行烘干处理。经烘干处理后的水口料自所述料仓22进入所述输料道12内，此时所述热熔机13的热量将水口料熔化为液态塑料，所述输料螺杆将热熔塑料经所述输料道12输送至所述注塑成型箱14内的成型模具处进行冷却成型。液态塑料冷却成型为塑料产品后，所述成型模具打开，同时所述吸附盘36在所述竖直升降机34的带动下下降至塑料产品的前方，此时所述吸附盘36对塑料产品进行吸附。吸附后所述吸附盘36在所述竖直升降机34的带动下上升，然后在所述横向移动机32的带动下横向移动至所述下料输送带35的上方，接着所述吸附盘36绕所述气动转轴作90度角的转动，使得塑料产品水平置于所述下料输送带35的上方，最后所述吸附盘36松开塑料产品，塑料产品落至所述下料输送带35上。本技术适用于电饭锅生产制造领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型水口料注塑机床，其特征在于：它包括自吸热烘上料机构、热熔注塑成型机构、自动吸附下料机构，所述自吸热烘上料机构设置在所述热熔注塑成型机构的首端，所述自动吸附下料机构设置在所述热熔注塑成型机构的末端。

【技术特征摘要】
1.一种新型水口料注塑机床，其特征在于：它包括自吸热烘上料机构、热熔注塑成型机构、自动吸附下料机构，所述自吸热烘上料机构设置在所述热熔注塑成型机构的首端，所述自动吸附下料机构设置在所述热熔注塑成型机构的末端。2.根据权利要求1所述的一种新型水口料注塑机床，其特征在于：所述热熔注塑成型机构包括机座（11），所述机座（11）上分别设置有输料道（12）、热熔机（13）以及注塑成型箱（14），所述热熔机（13）与所述输料道（12）相连接，所述输料道（12）内适配套设有输料螺杆，所述注塑成型箱（14）内适配设置有成型模具，所述输料道（12）的出料口与所述注塑成型箱（14）的进料口相连接。3.根据权利要求2所述的一种新型水口料注塑机床，其特征在于：所述自吸热烘上料机构包括料盆（21）、料仓（22）、自吸电机以及料仓加热电机（23），所述料盆（21）置于所述机座（11）的一侧，所述料仓（22）呈倒锥形并竖直连接设置在所述输料道（12）上，所述自吸电机设置在所述料仓（22）的内部，所述自吸电机的进料口通过送料管与所述料盆（21）相连接，所述加热电机（23）设置在所述料仓（22）的外壁，所述加热电机（23）的加热部设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁才强，
申请(专利权)人：广东美满集团珠海美满电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44