一种复合板多角度切割刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板多角度切割刀头，包括横向平移滑座、竖直升降液缸、板材切割刀头和转向驱动电机；所述板材切割刀头的上端固定设置有刀头偏转轴，所述刀头偏转轴设置于所述竖直升降液缸的活塞杆下端且可以围绕自身轴线旋转；所述竖直升降液缸的一侧竖直设置有传动星形杆，所述传动星形杆的下端与所述刀头偏转轴传动连接，所述竖直升降液缸的缸筒外侧活动套装有与所述传动星形杆上端啮合的传动环形齿轮，所述转向驱动电机上设置有偏转驱动齿轮，所述偏转驱动齿轮可与所述传动环形齿轮啮合。本实用新型专利技术无需定制具有特殊角度的刀头，即可实现具有特殊切口角度要求的复合板的切割作业。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板多角度切割刀头
本技术涉及一种复合板切割设备
，特别是一种复合板多角度切割刀头。
技术介绍
复合板切割作业主要用于将连续生产获得的大长度原始板材，根据实际用途切割成特定形状的复合板产品；采用自动化设备进行切割作业相对于传统的人工切割方式：一方面可以提高生产效率、降低作业人员的劳动强度，另一方面可以提高复合板的切割精准性、保障复合板的切割质量。现有技术中的自动化复合板切割设备，只能对复合板进行竖直切割，即切口平面是垂直于复合板平面的，对于具有特殊切口角度要求的复合板产品，往往只能通过定制具有特殊角度的刀头或者采用人工方式来进行切割，定制具有特殊角度的刀头增加了产品的加工周期和成本，人工方式来进行切割则生产效率较低且劳动强度较大，切割质量也难以控制。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种复合板多角度切割刀头，无需定制具有特殊角度的刀头，即可实现具有特殊切口角度要求的复合板的切割作业。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合板多角度切割刀头，包括可水平直线移动的横向平移滑座、竖直升降液缸、板材切割刀头和转向驱动电机；所述竖直升降液缸的上端为缸筒且设置于所述横向平移滑座上，所述竖直升降液缸的下端为活塞杆且固定连接所述板材切割刀头；所述板材切割刀头的上端固定设置有刀头偏转轴，所述刀头偏转轴设置于所述竖直升降液缸的活塞杆下端且可以围绕自身轴线旋转；所述竖直升降液缸的一侧竖直设置有传动星形杆，所述传动星形杆的下端与所述刀头偏转轴传动连接，所述竖直升降液缸的缸筒外侧活动套装有与所述传动星形杆上端啮合的传动环形齿轮，所述转向驱动电机上设置有偏转驱动齿轮，所述偏转驱动齿轮可与所述传动环形齿轮啮合。作为上述技术方案的进一步改进，所述横向平移滑座中设置有旋转安装孔，所述竖直升降液缸的上端设置于所述旋转安装孔中，所述竖直升降液缸的上端设置有旋转从动齿轮；所述转向驱动电机设置有伸缩驱动转轴，所述伸缩驱动转轴可沿轴向上下移动，所述伸缩驱动转轴竖直设置，且所述伸缩驱动转轴上设置有所述偏转驱动齿轮和可与所述旋转从动齿轮啮合的旋转驱动齿轮。作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转从动齿轮和所述传动环形齿轮之间的轴向间距小于所述偏转驱动齿轮和所述旋转驱动齿轮之间的轴向间距。作为上述技术方案的进一步改进，所述传动星形杆的下端设置有竖直轴传动锥齿轮，所述刀头偏转轴的端部设置有水平轴传动锥齿轮，所述竖直轴传动锥齿轮与所述水平轴传动锥齿轮啮合；所述竖直升降液缸的缸筒外侧设置有星形杆导套，所述传动星形杆的上端位于所述星形杆导套中。作为上述技术方案的进一步改进，所述板材切割刀头包括刀头固定夹块、刀头活动夹块和切割刀头本体，所述切割刀头本体夹持在所述刀头固定夹块和所述刀头活动夹块之间，且所述切割刀头本体和所述刀头固定夹块之间、以及所述切割刀头本体和所述刀头活动夹块之间均设置有夹持橡胶垫；所述刀头偏转轴固定设置于所述刀头固定夹块上。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种复合板多角度切割刀头，通过设置传动连接的传动星形杆和刀头偏转轴、相互啮合的偏转驱动齿轮和传动环形齿轮，即可通过转向驱动电机控制板材切割刀头的切割角度，无需定制具有特殊角度的刀头，即可实现具有特殊切口角度要求的复合板的切割作业。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种复合板多角度切割刀头的结构示意图。具体实施方式参照图1，图1是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1所示，一种复合板多角度切割刀头，包括可水平直线移动的横向平移滑座1、竖直升降液缸2、板材切割刀头和转向驱动电机3；所述竖直升降液缸2的上端为缸筒且设置于所述横向平移滑座1上，所述竖直升降液缸2的下端为活塞杆且固定连接所述板材切割刀头；所述板材切割刀头的上端固定设置有刀头偏转轴4，所述刀头偏转轴4设置于所述竖直升降液缸2的活塞杆下端且可以围绕自身轴线旋转；所述竖直升降液缸2的一侧竖直设置有传动星形杆5，所述传动星形杆5的下端与所述刀头偏转轴4传动连接，所述竖直升降液缸2的缸筒外侧活动套装有与所述传动星形杆5上端啮合的传动环形齿轮6，所述转向驱动电机3上设置有偏转驱动齿轮7，所述偏转驱动齿轮7可与所述传动环形齿轮6啮合。作为优选的，所述横向平移滑座1中设置有旋转安装孔8，所述竖直升降液缸2的上端设置于所述旋转安装孔8中，所述竖直升降液缸2的上端设置有旋转从动齿轮9；所述转向驱动电机3设置有伸缩驱动转轴10，所述伸缩驱动转轴10可沿轴向上下移动，所述伸缩驱动转轴10竖直设置，且所述伸缩驱动转轴10上设置有所述偏转驱动齿轮7和可与所述旋转从动齿轮9啮合的旋转驱动齿轮11。所述旋转从动齿轮9和所述传动环形齿轮6之间的轴向间距小于所述偏转驱动齿轮7和所述旋转驱动齿轮11之间的轴向间距。作为优选的，所述传动星形杆5的下端设置有竖直轴传动锥齿轮12，所述刀头偏转轴4的端部设置有水平轴传动锥齿轮13，所述竖直轴传动锥齿轮12与所述水平轴传动锥齿轮13啮合；所述竖直升降液缸2的缸筒外侧设置有星形杆导套14，所述传动星形杆5的上端位于所述星形杆导套14中。作为优选的，所述板材切割刀头包括刀头固定夹块15、刀头活动夹块16和切割刀头本体17，所述切割刀头本体17夹持在所述刀头固定夹块15和所述刀头活动夹块16之间，且所述切割刀头本体17和所述刀头固定夹块15之间、以及所述切割刀头本体17和所述刀头活动夹块16之间均设置有夹持橡胶垫18；所述刀头偏转轴4固定设置于所述刀头固定夹块15上。工作时，需要调整所述板材切割刀头的角度——即刃口与水平面的夹角时，只需使所述伸缩驱动转轴10向上移动，使所述偏转驱动齿轮7与所述传动环形齿轮6啮合，即可通过所述转向驱动电机3驱动所述传动环形齿轮6围绕所述竖直升降液缸2旋转，再通过所述传动星形杆5的传动使所述刀头偏转轴4旋转，即可实现所述板材切割刀头的角度调节。当需要旋转所述板材切割刀头的切割方向时，则只需使所述伸缩驱动转轴10向下移动，使所述旋转驱动齿轮11与所述旋转从动齿轮9啮合，即可由所述转向驱动电机3驱动所述板材切割刀头围绕所述竖直升降液缸2的轴线旋转。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板多角度切割刀头，其特征在于：包括可水平直线移动的横向平移滑座(1)、竖直升降液缸(2)、板材切割刀头和转向驱动电机(3)；所述竖直升降液缸(2)的上端为缸筒且设置于所述横向平移滑座(1)上，所述竖直升降液缸(2)的下端为活塞杆且固定连接所述板材切割刀头；所述板材切割刀头的上端固定设置有刀头偏转轴(4)，所述刀头偏转轴(4)设置于所述竖直升降液缸(2)的活塞杆下端且可以围绕自身轴线旋转；所述竖直升降液缸(2)的一侧竖直设置有传动星形杆(5)，所述传动星形杆(5)的下端与所述刀头偏转轴(4)传动连接，所述竖直升降液缸(2)的缸筒外侧活动套装有与所述传动星形杆(5)上端啮合的传动环形齿轮(6)，所述转向驱动电机(3)上设置有偏转驱动齿轮(7)，所述偏转驱动齿轮(7)可与所述传动环形齿轮(6)啮合。

【技术特征摘要】
1.一种复合板多角度切割刀头，其特征在于：包括可水平直线移动的横向平移滑座(1)、竖直升降液缸(2)、板材切割刀头和转向驱动电机(3)；所述竖直升降液缸(2)的上端为缸筒且设置于所述横向平移滑座(1)上，所述竖直升降液缸(2)的下端为活塞杆且固定连接所述板材切割刀头；所述板材切割刀头的上端固定设置有刀头偏转轴(4)，所述刀头偏转轴(4)设置于所述竖直升降液缸(2)的活塞杆下端且可以围绕自身轴线旋转；所述竖直升降液缸(2)的一侧竖直设置有传动星形杆(5)，所述传动星形杆(5)的下端与所述刀头偏转轴(4)传动连接，所述竖直升降液缸(2)的缸筒外侧活动套装有与所述传动星形杆(5)上端啮合的传动环形齿轮(6)，所述转向驱动电机(3)上设置有偏转驱动齿轮(7)，所述偏转驱动齿轮(7)可与所述传动环形齿轮(6)啮合。2.根据权利要求1所述的一种复合板多角度切割刀头，其特征在于：所述横向平移滑座(1)中设置有旋转安装孔(8)，所述竖直升降液缸(2)的上端设置于所述旋转安装孔(8)中，所述竖直升降液缸(2)的上端设置有旋转从动齿轮(9)；所述转向驱动电机(3)设置有伸缩驱动转轴(10)，所述伸缩驱动转轴(10)可沿轴向上下移动，所述伸缩驱动转轴(10)竖直设置，且所述伸缩驱动转...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文昌，
申请(专利权)人：广州易能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44