内外圈整模组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内外圈整模组装设备，工作台座上按照内、外圈传输顺序依次设有取料机构、定位移栽机构和冲切组装机构，取料机构底部设有横移组件，顶部设有纵移组件，而吸附装置连接在纵移组件的端部，吸附装置为真空吸附装置，且其可围绕纵移组件作90°直角旋转。本实用新型专利技术解决了内、外圈无法正面压入的问题，并且执行1对1组合模式，即将同模次同料次的产品进行装配，在同一个注塑机，模具、材料相同、温度相同等同等条件下的内、外圈组合可以保证产品契合度和灵活性，从而保证产品的质量，并且，可以追溯产品至模具，从而对模具的适应性维修提供可行性。

【技术实现步骤摘要】
内外圈整模组装设备
本技术涉及笔记本键盘标准内装件组装领域，特别涉及一种内外圈整模组装设备。
技术介绍
内圈与外圈的组合部件为笔记本键盘标准内装件，是键盘内部不可或缺的重要组成部分，并且对组装后的整体性灵活性有较高要求，一个好的内外圈组合可以延长键盘的使用寿命，让用户有好的体验。传统的内外圈结合方式都是人工组合按压，工作效率慢并且人力成本的投资大，故而衍生出一种自动组装的方式。目前主流的自动组装方式为转盘挤压式，此方式为将内外圈冲切后收集起来，大批量的放置到两个振动盘内，将产品阵列出进行挤压式组装此方式的产品任意性，随机性较大不能保证产品的尺寸统一性，并且会产生对产品的损伤。并且转盘挤压式的自动组装方式会将不同批次的产品进行配料，这种情况下并不能对内外圈的模具进行追溯，也不同对不同因素差别下的内、外圈质量进行追溯。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供一种内外圈整模组装设备，解决了内、外圈无法正面压入的问题，并且执行1对1组合模式，即将同模次同料次的产品进行装配，在同一个注塑机，模具、材料相同、温度相同等同等条件下的内、外圈组合可以保证产品契合度和灵活性，从而保证产品的质量，并且，可以追溯产品至模具，从而对模具的适应性维修提供可行性。本技术还有一个目的是革新现有的硬压式理念，从而充分利用产品的特性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种内外圈整模组装设备，包括工作台座1和在工作台座1上按内、外圈传输顺序依次设有的取料机构2、定位移栽机构3和冲切组装机构4，取料机构2包括底部的横移组件21、上部的纵移组件22和设置在纵移组件22端部的吸附装置23；进一步地，吸附装置23为真空吸附装置，且其可围绕纵移组件22作90°直角旋转；当吸附装置23为水平方向设置时，此状态为放置内、外圈产品的状态，而其为竖直向设置时，为从模具上吸附内、外圈产品的状态，具体的纵移组件22控制吸附装置23伸出整个组装设备，横移组件21微调，控制吸附装置23能吸附整个内、外圈产品，同时横移组件21还是控制取料机构2将内、外圈产品放置在定位移栽机构3主要执行机构；进一步地，定位移栽机构3为往复运动的载盘，其上设有内圈预留孔31和外圈预留孔32，采料机构2输送的内、外圈产品上的内圈和外圈分别与内圈预留孔31和外圈预留孔32对应，以方便后续定位冲切；进一步地，冲切组装机构4包括上方的竖向气动组件41和底部的错位组件42，竖向气动组件41下侧设有冲切组装机构411，冲切组装机构411位于错位组件42正上侧；进一步地，冲切组装机构411上设有冲切杆和压合杆；进一步地，错位组件42包括内圈盘421和外圈盘422；载盘将内、外圈产品输送至冲切组装机构4中，具体位于错位组件42正上侧，冲切杆和压合杆的正下侧，此时内圈与内圈盘421位于同一竖直向，外圈与外圈盘422位于同一竖直向，在冲切杆的作用下，内圈与外圈分别与内圈盘421和外圈盘422契合，随后载盘回归初始位置，错位组件42工作，使得内圈和外圈契合呈最终未压合状态，并在压合杆的作用下最终完成内、外圈的组装成型；进一步地，吸附装置23用于整模吸附内、外圈产品，能够有效的保证为同一个注塑机、模具、材料相同、温度相同等同等条件下的内、外圈结合组装，从而保证产品契合度和灵活性，确保产品的质量，并且，可以追溯产品至模具，从而对模具的适应性维修提供可行性；进一步地，工作台座1底部同时设有固定基座11和滚轮12，固定基座11在工作是实现固定，滚轮12方便设备的移位，提高了整体的机动性；由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术解决了内、外圈无法正面压入的问题，并且执行1对1组合模式，即将同模次同料次的产品进行装配，在同一个注塑机，模具、材料相同、温度相同等同等条件下的内外圈组合可以保证产品契合度和灵活性，从而保证产品的质量，并且，可以追溯产品至模具，从而对模具的适应性维修提供可行性。并且本技术充分利用产品的特性，革新了现有的硬压式理念。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1、工作台座；2、取料机构；3、定位移栽机构；4、冲切组装机构；11、固定基座；12、滚轮；21横移组件；22、纵移组件；23、吸附装置；31、内圈预留孔；32、外圈预留孔；41、竖向气动组件；42、错位组件；411、冲切组装机构；421、内圈盘；422、外圈盘。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例1：一种内外圈整模组装设备，如图1所示，工作台座1上按照内、外圈传输顺序依次设有取料机构2、定位移栽机构3和冲切组装机构4，取料机构2底部设有横移组件21，顶部设有纵移组件22，而吸附装置23连接在纵移组件22的端部，吸附装置23为真空吸附装置，且其可围绕纵移组件22作90°直角旋转。上文中，定位移栽机构3为往复运动的载盘，其上设有内圈预留孔31和外圈预留孔32，而冲切组装机构4包括上方的竖向气动组件41和底部的错位组件42，竖向气动组件41下侧设有冲切组装机构411，冲切组装机构411位于错位组件42正上侧。优选的，冲切组装机构411上设有冲切杆和压合杆，错位组件42包括内圈盘421和外圈盘422。具体的，当吸附装置23为水平方向设置时，此状态为放置内、外圈产品的状态，而其为竖直向设置时，为从模具上吸附内、外圈产品的状态，具体的纵移组件22控制吸附装置23伸出整个组装设备，横移组件21微调，控制吸附装置23能吸附整个内、外圈产品，同时横移组件21还是控制取料机构2将内、外圈产品放置在定位移栽机构3主要执行机构。在定位移栽机构3中，采料机构2输送的内、外圈产品上的内圈和外圈分别与内圈预留孔31和外圈预留孔32对应，以方便后续定位冲切。冲切与组装过程中，载盘将内、外圈产品输送至冲切组装机构4中，具体位于错位组件42正上侧，冲切杆和压合杆的正下侧，此时内圈与内圈盘421位于同一竖直向，外圈与外圈盘422位于同一竖直向，在冲切杆的作用下，内圈与外圈分别与内圈盘421和外圈盘422契合，随后载盘回归初始位置，错位组件42工作，使得内圈和外圈契合呈最终未压合状态，并在压合杆的作用下最终完成内、外圈的组装成型。值得一提的是，吸附装置23用于整模吸附内、外圈产品，能够有效的保证为同一个注塑机、模具、材料相同、温度相同等同等条件下的内、外圈结合组装，从而保证产品契合度和灵活性，确保产品的质量，并且，可以追溯产品至模具，从而对模具的适应性维修提供可行性。优选的，冲切组装机构411上设有冲切杆和压合杆，错位组件42包括内圈盘421和外圈盘422。本技术的工作原理如下：产品抓取：如附图1所示，吸附装置23处于水平状态，在内、外圈产品吸附过程中，吸附装置23旋转90°，处于竖直状态，具体的，纵移组件22控制吸附装置23伸出整个组装设备，并经横移组件21微调，吸附内、外圈产品，随后纵移组件22工作，并在横移组件21的作用下将吸附装置23置于载盘上侧，此时吸附装置旋转90°成为水平状态，并松开内、外圈产品，使其进入定位移栽机构3。移栽、冲切、压合：载盘将内、外圈产品输送至冲切组装机构4中，具体位于错位组件42正上侧，冲切杆和压合杆的正下侧，在冲切杆的作用下，内圈与外圈分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外圈整模组装设备，其特征在于：包括工作台座(1)和在所述工作台座(1)上按内、外圈传输顺序依次设有的取料机构(2)、定位移栽机构(3)和冲切组装机构(4)，所述取料机构(2)包括底部的横移组件(21)、上部的纵移组件(22)和设置在所述纵移组件(22)端部的吸附装置(23)。

【技术特征摘要】
1.一种内外圈整模组装设备，其特征在于：包括工作台座(1)和在所述工作台座(1)上按内、外圈传输顺序依次设有的取料机构(2)、定位移栽机构(3)和冲切组装机构(4)，所述取料机构(2)包括底部的横移组件(21)、上部的纵移组件(22)和设置在所述纵移组件(22)端部的吸附装置(23)。2.根据权利要求1所述内外圈整模组装设备，其特征在于：所述吸附装置(23)为真空吸附装置，且其可围绕所述纵移组件(22)作90°直角旋转。3.根据权利要求1所述内外圈整模组装设备，其特征在于：所述定位移栽机构(3)为往复运动的载盘，其上设有内圈预留孔(31)和外圈预留孔(32)。4.根据权利要求1所述内外圈整模组装设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕吉传，张士勇，王浩浩，
申请(专利权)人：苏州霄汉工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32