自动滑梯式切粒成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动滑梯式切粒成型机，属于挤压切割成型设备技术领域。包括支撑体，支撑体外部设有纵向滑槽，滑槽底部设有立式切辊组件；切辊组件包括两个可相对转动的切辊，切辊上设有切槽。本实用新型专利技术实现挤压条均匀自动成型。

【技术实现步骤摘要】
自动滑梯式切粒成型机
本技术涉及一种自动滑梯式切粒成型机，属于挤压切割成型设备

技术介绍
目前对于挤出成型的产品的后续切断，均是采用手工放入水平布置的切辊中，切断后落入收集箱中，工人劳动强度大，工作效率低，切断后的产品大小不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动滑梯式切粒成型机，实现挤压条均匀自动切断成型。本技术所述的自动滑梯式切粒成型机，包括支撑体，支撑体外部设有纵向滑槽，滑槽底部设有立式切辊组件；切辊组件包括两个可相对转动的切辊，切辊上设有切槽。切辊组件可以包括两个相对转动的切辊一和切辊二，切辊一上设有切槽一，切辊二上设有切槽二。挤压后的产品从滑槽入口进入滑槽，在产品自身重力作用下沿滑槽下滑，进入切辊一与切辊二的工作空间，切槽一和切槽二相互作用切断产品，切断后的产品大小均匀。进一步优选地，切辊底部设有旋转板，旋转板中心设有旋转驱动装置，旋转驱动装置连接固定支架。切辊一边旋转一边切断产品，工作效率高。进一步优选地，旋转板上设有多组切辊组件。多组切辊组件同时工作，进一步提高工作效率。可以每组切辊组件设置一个切辊驱动装置，也可以多组切辊组件共用一个切辊驱动装置，通过链条传动，实现同步驱动。进一步优选地，滑槽在支撑体外部均匀布置。切断产品的大小更均匀。进一步优选地，滑槽为倾斜滑槽或垂直滑槽。能够更充分利用产品自身的重量使得产品沿滑槽下滑，产品下滑过程中成型，确保切断后的产品大小更均匀。进一步优选地，两个切槽对应设置。切槽一与切槽二对应设置。切槽一和切槽二共同作用切断产品。进一步优选地，两个切槽围合成需要成型的形状。切槽一和切槽二围合成需要成型的形状。根据需要成型的产品的形状，设置适当的切槽一和切槽二的形状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置滑梯式滑槽，挤压后的产品在滑槽中滑动的过程中，利用了自身重量，有一定的成型作用，采用立式切辊组件切断成型，切断后的产品更均匀，切断效率更高；(2)通过设置旋转板，通过设置多组旋转式切辊组件，实现了切辊组件公转的同时又自转，而且，切辊组件公转与自转分别独立控制，切断效率更好，切断后的产品的大小更均匀，更符合下一工序的要求，工作效率更高；(3)通过设置立式切辊组件，切断后的产品可以落到收料盘上或者输送带上，使得能够实现挤压成型产品自动切断和运输，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的一实施例的主视结构示意图，图2是图1中A-A剖视图，图3是本技术的一实施例的俯视结构示意图。图中：1、入口2、第一滑槽3、第二滑槽4、第三滑槽5、第一切辊组件6、旋转板7、固定支架8、旋转电机9、第二切辊组件10、支撑轴；5.1、切辊一5.2、切辊二5.3、切辊电机5.4、切槽一5.5、切槽二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1～图3所示，本技术所述的自动滑梯式切粒成型机，包括支撑体，支撑体外部设有纵向滑槽，滑槽底部设有立式切辊组件；切辊组件包括两个可相对转动的切辊，切辊上设有切槽。其中一个切辊连接切辊驱动装置，切辊驱动装置可以为切辊电机5.3；两个切辊一端可以设有相互啮合的齿轮。切辊电机5.3驱动其中一个切辊转动，齿轮啮合带动两个切辊相对转动。切辊组件可以包括两个相对转动的切辊一5.1和切辊二5.2，切辊一5.1上设有切槽一5.4，切辊二5.2上设有切槽二5.5。支撑体底部可以通过支撑轴10固定连接固定支架7。实施例二如图1～图3所示，切辊组件底部设有旋转板6，旋转板6中心设有旋转驱动装置，旋转驱动装置连接固定支架7。旋转驱动装置可以为旋转电机8。其余同实施例一。实施例三如图1～图3所示，旋转板6上可以设有多组切辊组件，包括第一切辊组件5和第二切辊组件9。可以每组切辊组件设置一个切辊驱动装置，也可以多组切辊组件共用一个切辊驱动装置，通过链条传动，实现同步驱动。既可以第一切辊组件5和第二切辊组件9分别单独设置切辊驱动装置，也可以仅设置一个切辊驱动装置，通过第一切辊组件5和第二切辊组件9上的齿轮，通过链条传动，实现同步驱动。其余同实施例二。实施例四如图1～图3所示，滑槽在支撑体外部均匀布置。切断的产品大小能够更均匀。其余同实施例一。实施例五如图1～图3所示，滑槽为倾斜滑槽或垂直滑槽。滑槽可以包括顺次连接的第一滑槽2、第二滑槽3和第三滑槽4，第一滑槽2为垂直滑槽，第二滑槽3为倾斜滑槽，第三滑槽4为垂直滑槽。其余同实施例一。实施例六如图1～图3所示，两个切槽对应设置。切槽一5.4与切槽二5.5对应设置。其余同实施例一。实施例七如图1～图3所示，两个切槽围合成需要成型的形状。切槽一5.4和切槽二5.5围合成需要成型的形状。其余同实施例六。工作过程或工作原理：第一滑槽2上端设有入口1，入口1环绕支撑体外周的第一滑槽2设置，入口1对应第一滑槽2设置，挤压后的产品从入口1和第一滑槽2进入第一滑槽2，入口1和第一滑槽2围合成的形状按照需要的形状设置；产品从第一滑槽2进入倾斜的第二滑槽3，第二滑槽3的倾斜度可以根据产品的成型要求以及实际的加工需要设置；产品从第二滑槽3进行第三滑槽4，从第三滑槽4进入第一切辊组件5和第二切辊组件9，旋转板6带动第一切辊组件5和第二切辊组件9不断转动，同时，第一切辊组件5和第二切辊组件9不停地切断产品，切断后的产品落到接料盘或输送带上。旋转电机8驱动旋转板6不停的转动，实现第一切辊组件5和第二切辊组件9公转；切辊电机5.3驱动切辊一5.1和切辊二5.2相对转动，实现第一切辊组件5和第二切辊组件9自转。旋转电机8和切辊电机5.3相互独立。旋转电机8可以为旋转减速机，切辊电机5.3可以为切辊减速机。旋转电机8的转速和切辊电机5.3的转速确定后，挤压后产品通过滑槽下落速度确定，因此，切辊组件切断的产品大小是确定，因此，切断的产品大小是均匀的。可以通过调整旋转电机8的转速或切辊电机5.3的转速，调整切辊组件切断的产品的大小，以满足生产工艺要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本技术的限制，仅为描述方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动滑梯式切粒成型机，其特征在于，包括支撑体，支撑体外部设有纵向滑槽，滑槽底部设有立式切辊组件；切辊组件包括两个可相对转动的切辊，切辊上设有切槽。

【技术特征摘要】
1.一种自动滑梯式切粒成型机，其特征在于，包括支撑体，支撑体外部设有纵向滑槽，滑槽底部设有立式切辊组件；切辊组件包括两个可相对转动的切辊，切辊上设有切槽。2.根据权利要求1所述的自动滑梯式切粒成型机，其特征在于，切辊组件底部设有旋转板(6)，旋转板(6)中心设有旋转驱动装置，旋转驱动装置连接固定支架(7)。3.根据权利要求2所述的自动滑梯式切粒成型机，其特征在于，旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学周，
申请(专利权)人：王学周，
类型：新型
国别省市：山东,37