自动搓粒成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动搓粒成型装置，属于物料搓粒成型技术领域。包括物料挤压部，物料挤压部出料端设有模具，模具包括模具本体，模具本体中间设有内芯，模具本体与内芯之间开设出料通道，贯穿内芯设有导管；导管包括连通的固定段和导向段，固定段与导向段折弯设置，固定段设于模具上部，导向段穿装在内芯中。本发明专利技术挤压成型后的条形物料不易断裂，条形物料下落状态稳定，搓粒均匀。

Automatic rubbing molding device

The invention relates to an automatic rubbing molding device, belonging to the technical field of material rubbing molding. Including the extrusion part of the material, the extrusion part of the material is provided with a mold. The mold includes the mold body, the inner core is set in the middle of the mold body, the die body and the inner core are provided with a material channel, and the inner core is provided with a catheter. The catheter includes a connecting fixed section and a guide section, the fixed section and the guide section are bent, and the fixed section is placed in the mold. With the upper part, the guide section is worn in the inner core. The bar shaped material after extrusion molding is not easy to break, and the falling state of the strip material is stable, and the grain is evenly distributed.

【技术实现步骤摘要】
自动搓粒成型装置
本专利技术涉及一种自动搓粒成型装置，属于物料搓粒成型

技术介绍
物料搓粒成型中，通常是先将物料挤压成空心条形物料，空心条形物料下落过程中，搓粒辊对空心条形物料进行搓粒，空心条形物料容易断裂，搓成的颗粒不均匀，特别是颗粒的空心内径不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动搓粒成型装置，挤压成型后的空心条形物料不易断裂，空心条形物料下落状态稳定，搓粒均匀。本专利技术所述的自动搓粒成型装置，包括物料挤压部，物料挤压部出料端设有模具，模具包括模具本体，模具本体中间设有内芯，模具本体与内芯之间开设出料通道，贯穿内芯设有导管；导管包括连通的固定段和导向段，固定段与导向段折弯设置，固定段设于模具上部，导向段穿装在内芯中。物料通过模具后挤压呈空心条形物料，空心条形物料中设有导向段用于对物料导向，大大减少了条形物料断裂情况，空心条形物料下落状态稳定，保障了搓粒均匀。进一步优选地，导管为空心导管，空心导管的导向段上设有润滑孔，固定段连通液压泵。能够用于对条形物料继续润滑，条形物料能够顺利下落，同时，能够增加条形物料湿润度，进一步减少条形物料断裂情况的发生。进一步优选地，导向段的末端设为封闭端。避免导向段中的液体重力作用下直接下落，不能够起到润滑作用，又造成浪费，而且影响搓粒的颗粒的品质。进一步优选地，导向段伸出模具部分到封闭端的侧壁上均匀布置润滑孔。润滑效果更好。进一步优选地，还包括设于模具下方的搓粒辊，导向段最下端位于搓粒辊中心轴线下方。导向段足够长，导向段一直对条形物料导向到开始进行搓粒，进一步减少了条形物料断裂可能性，能够尽可能保持条形物料不断裂。进一步优选地，导管为不锈钢导管或铜导管。进一步优选地，搓粒辊远离物料一侧对应设有毛刷。毛刷用于对搓粒辊清洗，毛刷在工作过程中，随着搓粒辊转动搓粒，就可以对搓粒辊清洗，能够保持搓粒辊良好的搓粒状态，保持搓粒辊良好的工作状态，避免了随着搓粒辊工作时间长了后搓粒效率降低，搓粒品质降低。进一步优选地，搓粒辊设于搓粒辊轴上，搓粒辊轴连接搓粒驱动装置，搓粒驱动装置包括同轴设置的传动轮、被动轮和凸轮，被动轮连接动力装置，传动轮通过蜗轮蜗杆连接搓粒辊轴，传动轮连接蜗杆，蜗轮设于搓粒辊轴上，蜗轮与搓粒辊轴之间设有相适应的键槽和键，凸轮设于搓粒辊轴一侧。进一步优选地，搓粒辊中心设有搓粒辊轴，凸轮设于搓粒辊轴一侧，搓粒辊轴靠近凸轮一端设有挡板，挡板内搓粒辊轴上套装有复位弹簧。进一步优选地，凸轮两侧分别通过蜗轮蜗杆连接搓粒辊轴，搓粒辊轴上设有搓粒辊。进一步优选地，模具与搓粒辊之间设有切刀。条形物料挤压成型以及下落过程中速度可能不完全一致，这样也会导致搓粒辊搓粒不均匀，切刀将条形物料在同一高度切断物料，从同一位置开始自由落体，保持同一速度，确保搓粒均匀。进一步优选地，沿导管两侧相对应布置双切刀，切刀设于切刀轴上，切刀轴与导管垂直布置。两个切刀对应设置，两个切刀同时动作，共同作用切断条形物料。进一步优选地，两个对应的切刀轴上至少对应设置2组切刀。多组切刀可以顺次切断条形物料，能够满足不同的条形物料切断长度要求。现有技术中，模具中间设有的内芯为实心，物料从挤压成条形后，中间因为有内芯成为空心条形物料，但是，空心条形物料在下落过程中经常发生断裂的情况，而且，断裂裂开不齐整，导致搓粒颗粒大小不均，搓粒颗粒的空心直径不一致，影响搓粒颗粒的品质。经过研究发现，空心条形物料成型后，在下落过程中，属于自由落体，空心条形物料缺少引导，物料挤压成条形后体积较小，在工作环境下，容易干燥，更加容易断裂。本专利技术通过设置导向段以及润滑孔，通过微压将润滑液送入导向段，通过润滑孔流出到导向段外部，空心条形物料下落过程中，不仅能够沿导向段下落，下落速度稳定，而且，下落过程中，有润滑液保持空心条形物料和导向段之间的润滑，保持下落顺滑，同时，润滑液能够对空心条形物料有一定润滑，增加了空心条形物料的空心内面物料的湿润性，大大减少了空心条形物料的断裂情况的发生，同时，也能保证空心条形物料下落过程中下落路径确定，下落速度稳定，确保搓粒颗粒均匀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过设置导管，挤压成型的空心条形物料下落过程中进行导向，确保空心条形物料下落过程中下落路径确定，下落速度稳定，确保搓粒颗粒均匀。(2)通过设置润滑孔，通过微压将润滑液送入导向段，通过润滑孔流出到导向段外部，空心条形物料下落过程中，不仅能够沿导向段下落，下落速度稳定，而且，下落过程中，有润滑液保持空心条形物料和导向段之间的润滑，保持下落顺滑，同时，润滑液能够对空心条形物料有一定润滑，增加了空心条形物料空心的湿润性，大大减少了物料的断裂情况的发生，保证搓粒颗粒均匀。(3)通过设置切刀，切刀将条形物料在同一高度切断物料，从同一位置开始自由落体，保持同一速度，确保搓粒均匀。附图说明图1是本专利技术的一实施例的主视结构示意图，图2是本专利技术的一实施例的左视结构示意图，图3是本专利技术的一实施例中搓粒驱动装置结构示意图，图4是本专利技术的另一实施例的主视结构示意图，图5本专利技术的另一实施例中搓粒驱动装置结构示意图。图中：1、物料2、物料挤压部3、模具4、切刀5、搓粒辊6、导管8、搓粒驱动装置9、毛刷；3.1、出料通道3.2、内芯3.3、模具本体；6.1、固定段6.2、导向段6.3、封闭端；7.1、切刀轴7.2、切刀电机7.3、传动链条；8.1、凸轮8.2、传动轮8.3、被动轮8.4、搓粒电机8.5、蜗杆8.6、蜗轮8.7、搓粒辊轴8.8、第一传动齿轮8.9、第二传动齿轮8.10、复位弹簧。图中箭头A表示物料挤压方向；图中箭头B表示润滑液流动方向；图中箭头C表示物料在出料通道中的挤压方向。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1～图3所示，本专利技术所述的自动搓粒成型装置，包括物料挤压部2，物料挤压部2出料端设有模具3，模具3包括模具本体3.3，模具本体3.3中间设有内芯3.2，模具本体3.3与内芯3.2之间开设出料通道3.1，贯穿内芯3.2设有导管6；导管6包括连通的固定段6.1和导向段6.2，固定段6.1与导向段6.2折弯设置，固定段6.1设于模具3上部，导向段6.2穿装在内芯3.2中。导管6为空心导管，空心导管的导向段6.2上设有润滑孔，固定段6.1连通液压泵。导向段6.2的末端设为封闭端6.3。导向段6.2伸出模具3部分到封闭端6.3的侧壁上均匀布置润滑孔。导管6为不锈钢导管或铜导管。还包括设于模具3下方的搓粒辊5，导向段6.2最下端位于搓粒辊5中心轴线下方。搓粒辊5远离物料一侧对应设有毛刷9，搓粒辊轴8.7通过相互啮合的第二传动齿轮8.9与第一传动齿轮8.8连接毛刷9。搓粒辊5设于搓粒辊轴8.7上，搓粒辊轴8.7连接搓粒驱动装置8，搓粒驱动装置8包括同轴设置的传动轮8.2、被动轮8.3和凸轮8.1，被动轮8.3连接动力装置，动力装置可以为搓粒电机8.4，传动轮8.2通过蜗轮8.6蜗杆8.5连接搓粒辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动搓粒成型装置，包括物料挤压部(2)，其特征在于，物料挤压部(2)出料端设有模具(3)，模具(3)包括模具本体(3.3)，模具本体(3.3)中间设有内芯(3.2)，模具本体(3.3)与内芯(3.2)之间开设出料通道(3.1)，贯穿内芯(3.2)设有导管(6)；导管(6)包括连通的固定段(6.1)和导向段(6.2)，固定段(6.1)与导向段(6.2)折弯设置，固定段(6.1)设于模具(3)上部，导向段(6.2)穿装在内芯(3.2)中。

【技术特征摘要】
1.一种自动搓粒成型装置，包括物料挤压部(2)，其特征在于，物料挤压部(2)出料端设有模具(3)，模具(3)包括模具本体(3.3)，模具本体(3.3)中间设有内芯(3.2)，模具本体(3.3)与内芯(3.2)之间开设出料通道(3.1)，贯穿内芯(3.2)设有导管(6)；导管(6)包括连通的固定段(6.1)和导向段(6.2)，固定段(6.1)与导向段(6.2)折弯设置，固定段(6.1)设于模具(3)上部，导向段(6.2)穿装在内芯(3.2)中。2.根据权利要求1所述的自动搓粒成型装置，其特征在于，导管(6)为空心导管，空心导管的导向段(6.2)上设有润滑孔，固定段(6.1)连通液压泵。3.根据权利要求2所述的自动搓粒成型装置，其特征在于，导向段(6.2)的末端设为封闭端(6.3)。4.根据权利要求3所述的自动搓粒成型装置，其特征在于，导向段(6.2)伸出模具(3)部分到封闭端(6.3)侧壁上均匀布置润滑孔。5.根据权利要求2所述的自动搓粒成型装置，其特征在于，还包括设于模具(3)下方的搓粒辊(5)，导向段(6.2)最下端位于搓粒辊(5)中心轴线下方。6.根据权利要求5所述的自动搓粒成型装置，其特征在于，搓粒辊(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学周，
申请(专利权)人：王学周，
类型：发明
国别省市：山东,37