切割装置及段材加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种切割装置及段材加工设备，涉及切割刀的技术领域，所述切割装置，包括：第一切割刀、第二切割刀和踏板，所述第一切割刀和第二切割刀铰接，所述第一切割刀的外端通过连接结构与所述踏板连接，所述踏板用于带动所述第一切割刀向所述第二切割刀转动，以使放置在所述第一切割刀和第二切割刀之间的待切割工件被切断。采用脚踏的方式代替手握切割可以不仅解放了双手，而且脚踏的方式更加容易施力，切割效果更好。

【技术实现步骤摘要】
切割装置及段材加工设备
本技术涉及切割刀的
，尤其是涉及一种切割装置及段材加工设备。
技术介绍
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能相对简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。但是对于一些加工要求不高的工件来说，手工切割装置的结构简单，容易移动，方便灵活，并且节约能源。常用的手工切割装置包括两个铰接的刀面，操作者将待切割工件放在两个刀片之间，下压其中一枚刀片完成切割。现有的手工切割装置在使用过程中存在以下问题：一方面，操作者通过手握式用力下压刀片的方式完成切割，手臂不方便施力；另一方面，操作者在下压刀片的过程中，只有一只手可以控制待加工工件，待加工工件在切割后，分离的两部分无法同时得到控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割装置及段材加工设备，以缓解了现有的手工切割装置在使用过程中存在以下问题：一方面，操作者通过手握式用力下压刀片的方式完成切割，手臂不方便施力；另一方面，操作者在下压刀片的过程中，只有一只手可以控制待加工工件，待加工工件在切割后，分离的两部分无法同时得到控制。本技术提供的切割装置，包括：第一切割刀、第二切割刀和踏板，所述第一切割刀和第二切割刀铰接，所述第一切割刀的外端通过连接结构与所述踏板连接，所述踏板用于带动所述第一切割刀向所述第二切割刀转动，以使放置在所述第一切割刀和第二切割刀之间的待切割工件被切断。进一步的，所述切割装置包括机架，所述第二切割刀固定在所述机架上，所述第一切割刀的外端与所述机架之间设置有复位结构，所述复位结构用于在所述踏板被松开时带动所述第一切割刀的外端向远离所述第二切割刀的方向转动。进一步的，所述复位结构为连接在所述机架和所述第一切割刀外端之间的弹簧。进一步的，所述第一切割刀朝向所述第二切割刀的一侧设置有紧固弹簧，所述紧固弹簧分别与所述第一切割刀的外端和机架连接，所述紧固弹簧用于将所述第一切割刀的外端向所述第二切割刀所在方向拉动，防止所述第一切割刀偏离预设切割位置。进一步的，所述机架上设置有止挡结构，所述止挡结构位于所述第二切割刀朝向所述第一切割刀的一侧，用于阻止所述待切割工件继续运动。进一步的，所述机架包括滑道，所述滑道的长度方向与所述待切割工件的入料方向相同，所述止挡结构设置在所述滑道上，且所述滑道上设置有刻度。进一步的，所述第一切割刀的刀刃为第一斜面，且所述第一斜面与所述第二切割刀所在平面的夹角为锐角；所述第二切割刀的刀刃为第二斜面，且所述第二斜面与所述第一切割刀所在平面的夹角为锐角。进一步的，所述踏板与所述机架转动连接，所述踏板的转轴位于所述踏板中间位置，所述连接结构分别与所述第一切割刀的外端和所述踏板的一端转动连接。进一步的，所述切割装置包括限位结构，所述第二切割刀朝向所述第一切割刀的方向设置有圆弧形孔，所述第一切割刀上设置有与所述圆弧形孔滑动连接的螺丝，用于限制所述第一切割刀与第二切割刀所成的最大角度。本技术提供的段材加工设备，包括上述的切割装置。本技术提供的切割装置，包括：第一切割刀、第二切割刀和踏板，所述第一切割刀的一端和第二切割刀的一端铰接，所述第一切割刀的外端通过连接结构与所述踏板连接，所述踏板用于带动所述第一切割刀向所述第二切割刀转动，可以使放置在所述第一切割刀和第二切割刀之间的待切割工件被切断。在使用过程中，操作人员将待切割的工件从一侧伸入到第一切割刀和第二切割刀之间，调整需要切割的长度后，双手握住待切割工件的左右两部分，用脚踩动踏板从而带动第一切割刀想第二切割刀所在方向转动，从而将待切割工件切断，操作人员一只手可以接住切割后的工件，将切割后的工价放置在指定的位置，另一只手可以将待切割的工件继续向前推动，重复上述动作，提高了切割的效率。同时采用脚踏的方式代替手握切割可以不仅解放了双手，而且脚踏的方式更加容易施力，切割效果更好。本技术提供的段材加工设备，包括上述的切割装置，在使用过程中，操作人员将待切割的工件从一侧伸入到第一切割刀和第二切割刀之间，调整需要切割的长度后，双手握住待切割工件的左右两部分，用脚踩动踏板从而带动第一切割刀想第二切割刀所在方向转动，从而将待切割工件切断，操作人员一只手可以接住切割后的工件，将切割后的工价放置在指定的位置，另一只手可以将待切割的工件继续向前推动，重复上述动作，提高了切割的效率。同时采用脚踏的方式代替手握切割可以不仅解放了双手，而且脚踏的方式更加容易施力，切割效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的切割装置的示意图；图2为本技术实施例1提供的切割装置的主视图；图3为本技术实施例2提供的切割装置的示意图；图4为图3中A位置处的放大图。图标：100-第一切割刀；200-第二切割刀；300-踏板；400-机架；500-复位结构；600-紧固弹簧；700-止挡结构；710-滑道；800-固定板；810-圆弧形孔；820-螺丝。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术提供了切割装置，下面给出两个实施例对本技术提供的切割装置的结构进行详细描述。实施例1本技术提供的切割装置，包括：第一切割刀100、第二切割刀200和踏板300，所述第一切割刀100的一端和第二切割刀200的一端铰接，所述第一切割刀100的外端通过连接结构与所述踏板300连接，所述踏板300用于带动所述第一切割刀100向所述第二切割刀200转动，可以使放置在所述第一切割刀100和第二切割刀200之间的待切割工件被切断。在使用过程中，操作人员将待切割的工件从一侧伸入到第一切割刀100和第二切割刀200之间，调整需要切割的长度后，双手握住待切割工件的左右两部分，用脚踩动踏板300从而带动第一切割刀10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割装置，其特征在于，包括：第一切割刀、第二切割刀和踏板，所述第一切割刀和第二切割刀铰接，所述第一切割刀的外端通过连接结构与所述踏板连接，所述踏板用于带动所述第一切割刀向所述第二切割刀转动，以使放置在所述第一切割刀和第二切割刀之间的待切割工件被切断；所述切割装置包括机架，所述第二切割刀固定在所述机架上，所述第一切割刀的外端与所述机架之间设置有复位结构，所述复位结构用于在所述踏板被松开时带动所述第一切割刀的外端向远离所述第二切割刀的方向转动。

【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于，包括：第一切割刀、第二切割刀和踏板，所述第一切割刀和第二切割刀铰接，所述第一切割刀的外端通过连接结构与所述踏板连接，所述踏板用于带动所述第一切割刀向所述第二切割刀转动，以使放置在所述第一切割刀和第二切割刀之间的待切割工件被切断；所述切割装置包括机架，所述第二切割刀固定在所述机架上，所述第一切割刀的外端与所述机架之间设置有复位结构，所述复位结构用于在所述踏板被松开时带动所述第一切割刀的外端向远离所述第二切割刀的方向转动。2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述复位结构为连接在所述机架和所述第一切割刀外端之间的弹簧。3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一切割刀朝向所述第二切割刀的一侧设置有紧固弹簧，所述紧固弹簧分别与所述第一切割刀的外端和机架连接，所述紧固弹簧用于将所述第一切割刀的外端向所述第二切割刀所在方向拉动，防止所述第一切割刀偏离预设切割位置。4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述机架上设置有止挡结构，所述止挡结构位于所述第二切割刀朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海辉，
申请(专利权)人：温岭市职业中等专业学校，
类型：新型
国别省市：浙江,33