实木石塑地板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种实木石塑地板及其制备方法。该实木石塑地板包括石塑基材层和实木表皮层，所述实木表皮层通过热熔胶粘合于所述石塑基材层上。本发明专利技术实木石塑地板，在石塑基材层上粘设实木表皮层，使得产品看起来非常自然，整体结构与实木地板相近，同时具有实木的香味，由于采用了实木作为表皮层，更加绿色环保。由于实木表皮层下方是石塑基材层，其具有较好的防水性和稳定性，而实木表皮层仅是地板表面较薄的一层结构，因此，整个地板产品具备良好的防水性能。

【技术实现步骤摘要】
实木石塑地板及其制备方法
本专利技术涉及地板
，尤其涉及一种实木石塑地板及其制备方法。
技术介绍
实木地板是国内市场的主流产品，其具有实木的纹理和香味，但是实木地板存在防水性差的问题，在我国南方的梅雨季节，实木地板很容易受潮而发生翘曲变形或损坏。石塑地板是以石粉、聚氯乙烯为主要原料制成的地板，其具有较好的防水性及稳定性，但不够环保。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种实木石塑地板，其综合了实木地板和石塑地板的优势，能够解决地板防水性差的问题，并且采用环保原料，更加绿色环保。为了达到上述目的，本专利技术提供一种实木石塑地板，包括石塑基材层和实木表皮层，所述实木表皮层通过热熔胶粘合于所述石塑基材层上。于本专利技术一实施例中，所述实木表皮层的厚度为0.6mm-2.0mm。于本专利技术一实施例中，所述石塑基材层的厚度为2.5mm-7.0mm。于本专利技术一实施例中，所述石塑基材层主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯40-60份，碳酸钙80-120份，钙锌复合稳定剂6-8份，硬脂酸0.7-0.8份，聚乙烯蜡0.6-0.8份，丙烯酸酯类聚合物4-6份，氯化聚乙烯4-6份。于本专利技术一实施例中，所述石塑基材层朝向实木表皮层的表面经过磨砂处理形成凹凸不平的表面，热熔胶涂覆在该凹凸不平的表面上。于本专利技术一实施例中，所述实木表皮层上表面涂覆有防水胶。本专利技术还提供一种实木石塑地板的制备方法，用于以上任一实施例所述的实木石塑地板，该制备方法包括以下步骤：按照石塑基材层的配方混合石塑基材层原料，经过五个温度控制区对混合后的原料进行加热，然后经过模具定型出片，并经过一组控制厚度的压辊，得到预定厚度的石塑基材层；对石塑基材层的表面进行磨砂处理，使其形成凹凸不平的表面，在石塑基材层的凹凸不平的表面涂覆热熔胶，将实木表皮层贴合到涂有热熔胶的石塑基材层上，即可得到实木石塑地板。于本专利技术一实施例中，五个温度控制区的温度依次为：第一区175-205℃，第二区170-205℃，第三区155-185℃，第四区150-180℃，第五区160-190℃。与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：本专利技术实木石塑地板，在石塑基材层上粘设实木表皮层，使得产品看起来非常自然，整体结构与实木地板相近，同时具有实木的香味，由于采用了实木作为表皮层，更加绿色环保。由于实木表皮层下方是石塑基材层，其具有较好的防水性和稳定性，而实木表皮层仅是地板表面较薄的一层结构，因此，整个地板产品具备良好的防水性能。附图说明图1是本专利技术实木石塑地板的一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，通过具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。请参考图1所示，本专利技术提供一种实木石塑地板，包括石塑基材层1和实木表皮层2，所述实木表皮层2通过热熔胶粘合于所述石塑基材层1上。本专利技术实木石塑地板，在石塑基材层1上粘设实木表皮层2，使得产品看起来非常自然，整体结构与实木地板相近，同时具有实木的香味，由于采用了实木作为表皮层，更加绿色环保。由于实木表皮层2下方是石塑基材层1，其具有较好的防水性和稳定性，而实木表皮层1仅是地板表面较薄的一层结构，因此，整个地板产品具备良好的防水性能。所述实木表皮层2的厚度为0.6mm-2.0mm。所述石塑基材层1的厚度为2.5mm-7.0mm。所述石塑基材层主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯40-60份，碳酸钙80-120份，钙锌复合稳定剂6-8份，硬脂酸0.7-0.8份，聚乙烯蜡0.6-0.8份，丙烯酸酯类聚合物4-6份，氯化聚乙烯4-6份。该原料配方制得的石塑基材层具有较好的稳定性，其膨胀率和收缩率都比较低，不易发生翘曲。所述石塑基材层1朝向实木表皮层2的表面经过磨砂处理形成凹凸不平的表面，热熔胶涂覆在该凹凸不平的表面上。对石塑基材层1进行磨砂处理可以使得热熔胶更均匀地涂覆于石塑基材层1的表面，从而实木表皮层2可以更好地与石塑基材层1贴合在一起。进一步地，所述实木表皮层2上表面涂覆有防水胶，使得地板具有更好的防水性能。本专利技术还提供一种实木石塑地板的制备方法，用于制备以上任一实施例所述的实木石塑地板，该制备方法包括以下步骤：按照石塑基材层的配方混合石塑基材层原料，经过五个温度控制区对混合后的原料进行加热，五个温度控制区的温度依次为：第一区175-205℃，第二区170-205℃，第三区155-185℃，第四区150-180℃，第五区160-190℃。然后经过模具定型出片，并经过一组控制厚度的压辊，得到预定厚度的石塑基材层。对石塑基材层的表面进行磨砂处理，使其形成凹凸不平的表面，在石塑基材层的凹凸不平的表面涂覆热熔胶，将实木表皮层贴合到涂有热熔胶的石塑基材层上，即可得到实木石塑地板。实施例1一种实木石塑地板，包括石塑基材层和实木表皮层，所述实木表皮层通过热熔胶粘合于所述石塑基材层上。所述实木表皮层上表面涂覆有防水胶。所述实木表皮层的厚度为0.6mm。所述石塑基材层的厚度为2.5mm。以上所述的实木石塑地板通过以下方法制备：按照以下重量份的组分混合石塑基材层原料：聚氯乙烯40份，碳酸钙80份，钙锌复合稳定剂6份，硬脂酸0.7份，聚乙烯蜡0.6份，丙烯酸酯类聚合物4份，氯化聚乙烯4份。经过五个温度控制区对混合后的原料进行加热，五个温度控制区的温度依次为：第一区175℃，第二区170℃，第三区155℃，第四区150℃，第五区160℃。然后经过模具定型出片，并经过一组控制厚度的压辊，得到预定厚度的石塑基材层。对石塑基材层的表面进行磨砂处理，使其形成凹凸不平的表面，在石塑基材层的凹凸不平的表面涂覆热熔胶，将实木表皮层贴合到涂有热熔胶的石塑基材层上，即可得到实木石塑地板。实施例2一种实木石塑地板，包括石塑基材层和实木表皮层，所述实木表皮层通过热熔胶粘合于所述石塑基材层上。所述实木表皮层上表面涂覆有防水胶。所述实木表皮层的厚度为1.0mm。所述石塑基材层的厚度为3.0mm。以上所述的实木石塑地板通过以下方法制备：按照以下重量份的组分混合石塑基材层原料：聚氯乙烯50份，碳酸钙110份，钙锌复合稳定剂6份，硬脂酸0.7份，聚乙烯蜡0.6份，丙烯酸酯类聚合物4份，氯化聚乙烯4份。经过五个温度控制区对混合后的原料进行加热，五个温度控制区的温度依次为：第一区180℃，第二区175℃，第三区165℃，第四区160℃，第五区170℃。然后经过模具定型出片，并经过一组控制厚度的压辊，得到预定厚度的石塑基材层。对石塑基材层的表面进行磨砂处理，使其形成凹凸不平的表面，在石塑基材层的凹凸不平的表面涂覆热熔胶，将实木表皮层贴合到涂有热熔胶的石塑基材层上，即可得到实木石塑地板。实施例3一种实木石塑地板，包括石塑基材层和实木表皮层，所述实木表皮层通过热熔胶粘合于所述石塑基材层上。所述实木表皮层上表面涂覆有防水胶。所述实木表皮层的厚度为1.0mm。所述石塑基材层的厚度为5.0mm。以上所述的实木石塑地板通过以下方法制备：按照以下重量份的组分混合石塑基材层原料：聚氯乙烯60份，碳酸钙120份，钙锌复合稳定剂8份，硬脂酸0.8份，聚乙烯蜡0.8份，丙烯酸酯类聚合物6份，氯化聚乙烯6份。经过五个温度控制区对混合后的原料进行加热，五个温度控制区的温度依次为：第一区205℃，第二区205℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木石塑地板，其特征在于，包括石塑基材层和实木表皮层，所述实木表皮层通过热熔胶粘合于所述石塑基材层上。

【技术特征摘要】
1.一种实木石塑地板，其特征在于，包括石塑基材层和实木表皮层，所述实木表皮层通过热熔胶粘合于所述石塑基材层上。2.根据权利要求1所述的实木石塑地板，其特征在于，所述实木表皮层的厚度为0.6mm-2.0mm。3.根据权利要求1所述的实木石塑地板，其特征在于，所述石塑基材层的厚度为2.5mm-7.0mm。4.根据权利要求1所述的实木石塑地板，其特征在于，所述石塑基材层主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯40-60份，碳酸钙80-120份，钙锌复合稳定剂6-8份，硬脂酸0.7-0.8份，聚乙烯蜡0.6-0.8份，丙烯酸酯类聚合物4-6份，氯化聚乙烯4-6份。5.根据权利要求1所述的实木石塑地板，其特征在于，所述石塑基材层朝向实木表皮层的表面经过磨砂处理形成凹凸不平的表面，热熔胶涂覆在该凹凸不平的表面上。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴会斌，
申请(专利权)人：浙江晶通塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33